Расширить функциональные

Оценка по средним показателям не позволяет оценить состояние отдельных деталей в машине. Более полную информацию дает сравнение текущего спектра с базовым спектром машины, соответствующим машине в исправном состоянии (как правило, после обкатки оборудования при при-емно-сдаточных испытаниях). Сравнение спектральных характеристик позволяет отслеживать изменение состояния отдельных элементов машины. Появление во временных реализациях и спектрах дополнительных составляющих указывает на неисправность объекта, образование трещин, зади-ров и других дефектов. При сравнении спектра «эталонных» дефектных зон со спектрами, полученными при исследовании реальных дефектов, определяют характер дефекта, возникающего в процессе эксплуатации. Большой объем информации, получаемой во время вибродиагностических испытаний, практически исключает возможность ручной обработки. С развитием микропроцессорной техники значительно улучшились метрологические параметры и расширились функциональные возможности виброиз-меригельной аппаратуры. Широкое использование вычислительной техники при вибрационных измерениях позволило применять алгоритмы быстрого и дискретного преобразования Фурье, что, в свою очередь, расширило возможности анализа и синтеза спектров вибрационных сигналов.

Экспериментальные способы дают возможность измерений различных параметров движения в производственной обстановке на образцах механизмов, машин и приборов или на их моделях. Возникновение и совершенствование электронной техники и полупроводниковых устройств расширило возможности измерений быстроменяющихся параметров движения и способствовало повышению точности измерений.

Оценка по средним показателям не позволяет оценить состояние отдельных деталей в машине. Более полную информацию дает сравнение текущего спектра с базовым спектром машины, соответствующим машине в исправном состоянии (как правило, после обкатки оборудования при при-емно-сдаточных испытаниях). Сравнение спектральных характеристик позволяет отслеживать изменение состояния отдельных элементов машины. Появление во временных реализациях и спектрах дополнительных составляющих указывает на неисправность объекта, образование трещин, зади-ров и других дефектов. При сравнении спектра «эталонных» дефектных зон со спектрами, полученными при исследовании реальных дефектов, определяют характер дефекта, возникающего в процессе эксплуатации. Большой объем информации, получаемой во время вибродиагностических испытаний, практически исключает возможность ручной обработки. С развитием микропроцессорной техники значительно улучшились метрологические параметры и расширились функциональные возможности виброизмерительной аппаратуры. Широкое использование вычислительной техники при вибрационных измерениях позволило применять алгоритмы быстрого и дискретного преобразования Фурье, что, в свою очередь, расширило возможности анализа и синтеза спектров вибрационных сигналов.

Экспериментальные способы дают возможность измерений различных параметров движения в производственной обстановке на образцах механизмов, машин и приборов или на их моделях. Возникновение и совершенствование электронной техники и полупроводниковых устройств расширило возможности измерений быстроменяющихся параметров движения и способствовало повышению точности измерений.

Характерно, что применяемые в наше время методы изучения металлов и сплавов позволяют исследовать их не только в статическом состоянии, но и выявить их кинетику, т. е. проследить структурные изменения в металле в процессе их протекания. Это намного расширило возможности активно воздействовать на внутренние процессы, происходящие в металлах во время тепловой обработки, химической, механической и др.

Применение алмазов в машиностроении расширило возможности существующих методов обработки.

Создание указанных систем флюсов значительно расширило возможности автоматической сварки и сильно пополнило арсенал средств сварочной техники.

Применение лазеров в спектральном анализе существенно расширило возможности данного метода: его чувствительность повысилась на три-четыре порядка по сравнению с использованием обычных источников света. Спектральные методы анализа, основанные на взаимодействии лазерного излучения с исследуемыми газообразными, жидкими или твердыми веществами с последующей обработкой спектров флуоресценции, позволяют производить количественные измерения.

Применение в качестве источников света лазеров, работающих в широком диапазоне длин волн и обеспечивающих высокую спектральную плотность, как правило, поляризованного излучения, значительно расширило возможности эллипсометрии и прежде всего улучшило чувствительность и быстроту эллипсометров. Работать с поляризованным светом значительно удобнее, чем с естественным, эксперимент при этом оказывается более совершенным, а математическая обработка результатов проще.

Появление лазеров значительно расширило возможности измерений, использующих дифракционные явления. Высокая яркость и контрастность дифракционных распределений, полученных с помощью лазерного излучения, дает возможность значительно поднять точность и автоматизировать процесс измерений, производить их в производственных условиях. К настоящему времени разработаны и продолжают совершенствоваться прецизионные лазерные дифракционные измерители геометрических параметров в диапазоне от долей микрометра до нескольких миллиметров, позволяющие измерять и контролировать размеры и форму изделий с точностью до десятых долей процента (например, диаметры тонких проволок и волокон, отверстий, ширину щелей и полос, диаметр нитей, величину зазоров и т. д.). На их основе разрабатываются измерители оптических, механических, теплофизи-ческих и других характеристик волоконных материалов и изделий.

Бурное развитие вычислительной техники существен-п э расширило возможности приближенного численного

Применение компьютерной техники позволяет расширить функциональные возможности приборов, снизить их номенклатуру, повысить точность и достоверность контроля, сократить время их создания. Разработка новых приборов сводится главным образом к созданию или модификации программ, что значительно быстрее и дешевле разработки новых электронных устройств. Другой эффект компьютеризации приборов НК — их универсализация. Как правило, компьютеризованные приборы НК могут работать с первичными преобразователями разных типов, например, гальваномагнитными, феррозондовыми, вихретоковыми, термо- и фотоэлектрическими и др., могут выполнять функции нескольких специализированных приборов: дефектоскопов, структуроскопов, толщиномеров.

- расширить функциональные возможности прибора благодаря автоматическому управлению работой его блоков;

Применение компьютерной техники позволяет расширить функциональные возможности приборов, снизить их номенклатуру, повысить точность и достоверность контроля, сократить время их создания. Разработка новых приборов сводится главным образом к созданию или модификации программ, что значительно быстрее и дешевле разработки новых электронных устройств. Другой эффект компьютеризации приборов НК — их универсализация. Как правило, компьютеризованные приборы НК могут работать с первичными преобразователями разных типов, например, гальваномагнитными, феррозондовыми, вихретоковыми, термо- и фотоэлектрическими и др., могут выполнять функции нескольких специализированных приборов: дефектоскопов, структуроскопов, толщиномеров.

- расширить функциональные возможности прибора благодаря автоматическому управлению работой его блоков;

Используя микроЭВМ и микропроцессоры, встроенные непосредственно в приборы дефектоскопии, можно будет решить многие задачи: расширить функциональные возможности приборов и сократить время на их настройку, калибровку и перестройку режимов работы; повысить достоверность и точность контроля благодаря самодиагностике по специальным тестам и переходу к многопараметровым измерениям; повысить производительность контроля сокращением времени измерений; получить документ контроля с результатами статистического анализа; обслуживать приборы низкоквалифицированным персоналом с перспективой полной автоматизации контроля через автоматическую систему управления технологическими процессами.

Четвертая тенденция, которая все более влияет на развитие средств автоматизации серийного производства, —это переход от индивидуальных пультов программного управления (где программоносителями служат магнитная лента, перфолента и др.) к специальным управляющим мини-ЭВМ, что стало возможным благодаря успехам микроэлектроники и вычислительной техники. Переход от элементов с малой степенью интеграции, которые применялись в традиционных пультах ЧПУ, к большим интегральным схемам (БИС) позволяет резко уменьшить габариты управляющих устройств, повысить надежность в работе, расширить функциональные возможности управления. Следующим шагом является переход от специальных БИС к универсальным — так называемым микропроцессорам. Они включают помимо процессорных элементы постоянной и оперативной памяти, а также элементы связи с внешними устройствами. Путем комбинации этих элементов можно строить малогабаритные управляющие устройства, выполняющие широкий круг функций по обработке информации и управлению исполнительными органами в соответствии с заданной программой работы, сигналами датчиков и т. д. Поэтому отпадает необходимость в специальных программоносителях, лентопротяжных механизмах, считывающих устройствах и др.

Распознавание объекта с помощью систем технического зрения (определение его местоположения, оценка его размерных характеристик, качества поверхностей, состояния инструмента и т. д.) позволяет существенно расширить функциональные возможности роботов и соответственно области их применения.

Резюмируя вышеизложенное, можно утверждать, что мини-ЭВМ открыли новый этап в построении систем АПУ и диагностики станков. Они позволяют существенно расширить функциональные возможности DNC-систем (за счет соответствующего наращивания программного обеспечения) при одновременном сокращении и упрощении их аппаратной части. Благодаря гибкости и адаптивности эти системы обеспечивают возможность быстрого перехода с одной программы обработки на другую или с одного станка на другой. Автоматическая диагностика неисправностей в сочетании с упрощением аппаратной части приводит к сокращению простоев и увеличению надежности станков с АПУ от мини-ЭВМ. Все это говорит о целесообразности применения таких станков в составе адаптивных РТК.

Резюмируя вышеизложенное, можно утверждать, что использование вместо обычных систем ЧПУ систем АПУ позволяет существенно расширить функциональные возможности и повысить надежность станков. Переход к АПУ обычно приводит к сокращению отказов и простоев, повышению производительности станков и качества изделий.

Указанные структурно-функциональные изменения в системе программного управления придают ей качественно новое свойство — высокоразвитую способность адаптации к любым изменениям параметров робота или условий его функционирования. Благодаря этому удается существенно улучшить основные показатели качества управления (точность, быстродействие и т. п.) и расширить функциональные и адаптационные возможности ма-нипуляционного робота.

Таким образом, описанные средства логического распознавания позволяют РТК осуществлять автоматический анализ сложных рабочих сцен по их контурным изображениям. Они применимы также и в тех случаях, когда изображения объектов и сцен заданы в виде матрицы яркости. При этом достаточно в качестве исходных предикатов—признаков взять трехместные предикаты, первыми аргументами которых являются соответствующие номера столбца и строки матрицы яркости, а третьим — градация яркости данного элемента изображения. Использование и программная реализация на управляющей ЭВМ алгоритмов логического распознавания позволяют существенно расширить функциональные (интеллектуальные) возможности адаптивных РТК. Острая практическая потребность в таких РТК с элементами искусственного интеллекта возникает сегодня во многих ГАП.

Вспомогательные устройства в виброизмерительной технике предназначены для осуществления функциональных связей между узлами, приборами и комплексами, для коммутации и согласования различных цепей, для крепления измерительных преобразователей и других деталей. Вспомогательные устройства позволяют расширить функциональные возможности аппаратуры для измерения вибрации н улучшить условия ее эксплуатации. К вспомогательным устройствам отно-