Рациональных технологических

§ 32. Необходимые уравнения для определения рациональных параметров машин............................ 137

Рассмотрены основы проектирования и эксплуатации АЛ. Для различных типов АЛ дан анализ задач, решаемых на основных этапах их проектирования, изложены методы определения важнейших технико-экономических показателей, автоматизации проектирования линий и их элементов на ЭВМ. Особое внимание уделено задачам оптимального проектирования — выбору вариантов технологического процесса, структурно-компоновочных схем построения линий и систем машин, наиболее рациональных параметров унифицированных механизмов и агрегатов, способов обслуживания. Специальные разделы посвящены приемно-сдаточным испытаниям и разработке систем рациональной эксплуатации линий.

Длительный опыт применения в машиностроении рядов предпочтительных чисел, основанных на геометрических прогрессиях, выявил их преимущества в установлении рациональных параметров и размеров машин. По предпочтительным числам и рядам предпочтительных чисел в настоящее время построена размерность многих станков. ГОСТ 8032—56 устанавливает предпочтительные числа и их ряды, которые должны быть положены в основу выбора градаций параметров и размеров, а также отдельных числовых характеристик продукции, выпускаемой всеми отраслями народного хозяйства.

Результаты расчета подтвердили выводы о работоспособности предложенной конструкции коромысла, сделанные ранее [l] , и показали возможность дальнейвей оптимизации конструкции за счет снижения металлоемкости и более равномерного распределения основных напряжений растяжения от центробежных нагрузок. Этого можно достичь путем выбора рациональных параметров изменения высоты и площади сечения коромысла.

Аналитическое исследование затвердевания отливки в форме необходимо по двум причинам: во-первых, потому, что именно с его помощью удается установить наиболее полное представление о механизме процесса, и, во-вторых, потому, что оно дает возможность получить приближенные расчетные формулы, которые будут полезными при выборе рациональных параметров технологии. Поэтому теоретическая схема процесса должна отражать основные его особенности и в то же время быть доступной для аналитического исследования.

Повышение точности параметра оптимизации требует дополнительных затрат времени и средств. Поэтому точность определения оптимального значения должна находиться в разумных пределах, чтобы не свести на нет те преимущества, которые можно получить от применяемого метода оптимизации. Как определить эти пределы и какие методы применять в каждом конкретном случае? Удовлетворительные результаты дают вероятностные методы поиска рациональных решений, среди которых случайный поиск может быть использован в проектировании. Рассмотрим сущность метода случайного поиска. Каждый разработчик может задать пределы, в которых отклонение целевой функции (параметра оптимизации) от ее относительного значения можно считать несущественным. Тогда любое решение, при котором целевая функция находится в указанных пределах, будет рациональным, т. е. это решение не оптимальное, но близкое к нему. Области рациональных решений соответствует целая область изменения конструктивных параметров. Возможность такого подхода к решению задач оптимизации основывается на том, что в технических задачах экстремумы целевой функции, как правило, пологие, а это означает, что область изменения рациональных параметров сравнима с областью допустимых значений параметров, обусловленных ограничениями исходной задачи.

Дополнительные требования к приемнику-парогенератору связаны с необходимостью обеспечения минимальной массы, технологичности изготовления и т. д. Многие из предъявляемых к приемнику-парогенератору требований в значительной степени противоречивы, что приводит к поиску компромиссных решений при выборе его схемы, конструкции и определении рациональных параметров. Одной из наиболее целесообразных конструкций с точки зрения сформулированных требований является трубчатый цилиндрический полостной приемник змеевикового типа (рис. 4.11).

Углубленное изучение рациональных параметров тепловых схем, комплексное рассмотрение вопроса обеспечения наиболее высокой тепловой экономичности блоков, использование всех экономически целесообразных возможностей снижения удельных расходов теплоты требуют широкого внедрения научного метода анализа теплоэнергетических установок в процессе их проектирования и при эксплуатации.

На выбор рациональных параметров и энергетических характеристик турбин и котлов существенно влияют режимы их работ в перспективных энергосистемах и условия водоснабжения.

Прежде всего возникла проблема определения пути развития энергомашиностроения. В научно-исследовательских организациях (ЦКТИ, ВТИ, Энергетический институт СО АН СССР, Энергетический институт Министерства электростанций) проводятся исследования по выбору единичных мощностей агрегатов, их рациональных параметров и основных характеристик.

Изучение распределения скоростей (давлений) вдоль контура профиля в решетках при различных их параметрах, исследование закономерностей развития на поверхности лопаток пограничного слоя, профильных и концевых потерь позволили разработать современные методы расчета и построения профилей и выбора рациональных параметров решеток.

ческих основ термической и других видов упрочняющей обработки металлов и сплавов. В ряде случаев при этом возможно использование скрытых, потенциальных ресурсов прочности материала путем выбора рациональных технологических режимов. Вполне понятно, что для осуществления таких изысканий экспериментатор должен обладать достаточным арсеналом методов и средств непосредственного исследования строения и свойств материалов в условиях высокотемпературного нагрева или глубокого охлаждения.

В данной работе ставилась задача установить общие закономерности влияния параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости жаропрочных сталей и сплавов при высокочастотном нагружении и рабочих температурах. Эти зависимости помогут создать научную основу проектирования рациональных технологических процессов, а также выбора методов и режимов обработки силовых деталей двигателей, обеспечивающих оптимальные параметры качества поверхностного слоя.

Обеспечение технологичности конструкций изделий на основе ЕСТПП. В комплексе стандартов ЕСТПП выделена специальная группа стандартов (Группа 2. «Правила обеспечения технологичности конструкций объектов производства»), в которой выполнен комплекс принципиально новых разработок, образующих в совокупности единые организационно-методические основы обеспечения технологичности конструкций изделий. К ним относятся: порядок и правила отработки конструкций на технологичность в зависимости от видов изделий и стадий разработки [13, И]; система показателен и правила выбора показателей технологичности [12]. В то же время одной из составных частей работ по обеспечению технологичности конструкций является технологический контроль конструкторской документации, порядок проведения которого установлен ГОСТ 2.121—73. Внедрение технологического контроля в практику работы связано с рядом особенностей. Главная из них состоит в определяющей роли технологии машиностроения при создании технологичных конструкций, которая заключается в подчинении конструктивных решений требованиям рациональных технологических процессов изготовления и сборки, а также в совпадении оспов-

Известны многочисленные примеры применения электролитов и растворов, заменяющих цианистые и другие высокотоксичные растворы, а также примеры других рациональных технологических мероприятий.

ных приспособлений и др. Нормы разработаны с учетом рациональных технологических схем организации труда, пакетирования грузов и применения различных средств механизации.

бот между отдельными членами бригады (фиг.40) . 4. Увеличение сменности работы ремонтных слесарей: бригада, возглавляемая одним бригадиром, разбивается по сменам; предварительно распределяется также между отдельными сменами весь объём работ по ремонту агрегата (фиг. 41). 5. Повышение коэфи-циента выполнения норм времени (kH) за счет освоения ремонтными слесарями рациональных технологических процессов ремонта и внедрения стахановских методов работы.

Под типизацией технологических процессов понимается создание рациональных технологических процессов обра-

6) обеспечивать систематическое повышение технического уровня ремонтного дела и улучшение организации выполнения ремонтных работ на основе широкого внедрения передового опыта и новых рациональных технологических процессов ремонтных работ;

4) систематически повышать уровень техники и организации ремонта на основе внедрения передового опыта и рациональных технологических процессов ремонтных работ;

16) обеспечивает систематическое повышение уровня техники ремонта и внедрение передового опыта и новых рациональных технологических процессов ремонта оборудования;

2. В области разработки технологии — по линии правильного выбора баз и получения требуемой точности обработки деталей, полной обработки деталей в механических цехах, создания рациональных технологических процессов сборки машин.