Раскатывание отверстий

Разновидности и сущность метода. Отделка поверхностей посредством давящего инструмента выполняется путём: 1) обкатывания наружных поверхностей роликами, 2) продавливания отверстий шариками или оправками и 3) раскатывания отверстий роликовыми вальцовками.

------раскатывания отверстий 278

Для получения чистых поверхностей успешно применяется обработка раскатыванием и на расточных станках. На рис. 87 показано универсальное приспособление с регулируемым размером обработки для раскатывания отверстий на расточных станках. Два резьбовых штока 5 такого приспособления несут головки 3 с рычагами 2, на которых установлены рабочие ролики 4. Штоки соединяются резьбой с гайками 6. Гайки 6 каждого штока имеют резьбу разного направления. На их наружном диаметре нарезаны червячные венцы, сцепленные с червяком 7. При вращении червяка гайки заставляют штоки перемещаться, раздвигая ролики в радиальном направлении. После соприкосновения роликов с обрабатываемой поверхностью червяку сообщается еще несколько

ние для раскатывания отверстий на

На рис. 89 показана усовершенствованная регулируемая головка для раскатывания резьбовых отверстий конструкции ЦНИИТМАШ. Ролики этой головки установлены на осях во вставках, опирающихся на трехгранный клин. Осевым перемещением клина достигается регулировка рабочего диаметра горелки. Это позволяет использовать головку для раскатывания отверстий некоторого диапазона диаметров в деталях из различных материалов, обладающих разной степенью упругого восстановления.

Рис. 92. Приспособление для упрочняющего раскатывания отверстий диаметром 500— 520 мм

Для раскатывания отверстий диаметром 500 и 520 мм в щеках вала использовалось специальное приспособление (рис. 92). Корпус приспособления 2 с коническим хвостовиком 3 для крепления в шпинделе станка несет два рычага 1 и 4, которые под действием пружины 10 разжимаются в радиальном направлении. В рычаги закладываются оси 5с роликами? и 12 на игольчатых подшипниках.

Режим раскатывания отверстий в щеках характеризовался следующими данными: усилие 42 000 н (4300 кГ), диаметр роликов 105 мм, профильный радиус упрочняющего ролика 10 мм, заглаживающего ролика 52,5 мм, подача 0,2 мм/об, скорость 29 м/мин.

После сборки коренных и шатунных шеек со щеками сверлились и развертывались отверстия под штифты (см. рис. 91, б). Поверхности этих отверстий так же, как и сами штифты, упрочнялись обкатыванием. Для раскатывания отверстий использовалось жесткое шариковое приспособление. Необходимое усилие при этом достигалось за счет натяга 0,25 мм, создаваемого превышением диаметра приспособления по шарикам над диаметром развернутого отверстия. Раскатывание отверстий под штифты выполнялось при скорости 32 м/мин и подаче 0,1 мм/об. Штифты обкатывались универсальным приспособлением (см. рис. 82) с режимом: усилие 29 500 н (3000 кГ), диаметр ролика 105 мм, профильный радиус ролика 10 мм, подача 0,4 мм/об, скорость обкатывания 70 м/мин.

Минимальный натяг раскатывания назначают в зависимости от материала колец и диаметра отверстий. С учетом допусков на предварительно расточенные отверстия и на толщину листа натяг раскатывания отверстий диаметром 80—160 мм при материале колец сталь СтЗ, сталь 20, сталь 30 равен 0,18—0,53 мм; частота вращения раскатников составляет 150—300 об/мин (чем больше диаметр отверстия, тем меньше частота вращения раскат-

2. Каковы преимущества метода раскатывания отверстий инструментом с несколькими роликами?

Раскатывание отверстий применяется сравнительно -редко; хонинг-процесс дает большую точность, чистоту и производительность.

Раскатывание выполняют многороликовой раскаткой (рис. 12.9, а). Ролики базируются на коническую часть корпуса. Перемещением гайки 2 ролики устанавливают на необходимый диаметр и производят раскатывание отверстий.

Применяется два основных метода обработки отверстий пластическим деформированием: 1) дорнование отверстий одно- или много-зубыми прошивками или протяжками (дорнами), проталкиваемыми или протягиваемыми через отверстие; в отдельных случаях эту же роль могут выполнять калибрующие шарики;1 2) раскатывание отверстий роликовыми или шариковыми вращающимися раскатками.

Раскатывание отверстий роликовыми раскатками (ротационными дорнами) применимо для отверстий практически любого диаметра и длины. Калибрование отверстий с целью, повышения точности не только размера, но и формы, возможно лишь жесткими раскатниками. Они могут быть нерегулируемыми (рис. 63, а) и регулируемыми

Раскатывание отверстий под подтип -

ротационная обработка Раскатывание отверстий Удаление заусенцев шлицев, пазов, кромок

Раскатывание отверстий производится на радиально-сверлильных станках при установке раскатки в шпинделе, а детали — на столе станка, а также на токарных или револьверных станках; в этом случае деталь вращается вместе со шпинделем, а раскатка совершает возвратно-поступательное движение.

Раскатывание отверстий 572

Раскатывание отверстий — Режимы 278

Раскатывание отверстий больших диаметров производится приспособлениями других типов.

После сборки коренных и шатунных шеек со щеками сверлились и развертывались отверстия под штифты (см. рис. 91, б). Поверхности этих отверстий так же, как и сами штифты, упрочнялись обкатыванием. Для раскатывания отверстий использовалось жесткое шариковое приспособление. Необходимое усилие при этом достигалось за счет натяга 0,25 мм, создаваемого превышением диаметра приспособления по шарикам над диаметром развернутого отверстия. Раскатывание отверстий под штифты выполнялось при скорости 32 м/мин и подаче 0,1 мм/об. Штифты обкатывались универсальным приспособлением (см. рис. 82) с режимом: усилие 29 500 н (3000 кГ), диаметр ролика 105 мм, профильный радиус ролика 10 мм, подача 0,4 мм/об, скорость обкатывания 70 м/мин.