Раскисление углеродом

2. ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

2. Обкатывание и раскатывание поверхностей........ 385

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ

Обкатывание и раскатывание поверхностей вращения (А. Г. Косилова) .... 571 Накатывание резьбы (Л. Г. Косилова) . . 574 Накатывание рифленных поверхностей

Обкатывание и раскатывание поверхностей........... 682

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Фиг. 6. Типовые схемы обкатывания: а и б — многороликовое обкатывание цилиндрических поверхностей; виг — обкатывание канавки и галтели; д — обкатывание торцовой поверхности; е и ж — многороликовое раскатывание сферической и конусной поверхностей; з — обкатывание наружной сферической поверхности; и — одновременное раскатывание отверстия и обкатывание торцовой поверхности; к — обкатывание дна шлицев

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ 687

ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ 68Г!

1 В последнее время получает применение раскисление углеродом. В этом случае продукты раскисления газообразны (2FeO+C==2;Fe+C02) и удаляются из металла практически полностью при вакуумировании.

Раскисление углеродом идет по реакции: [FcO] + (С) = [Pel + СО .

Раскисление углеродом вольфрама дуговой плавки, содержащего 0,007—0,011% О, 0,006—0,008% N, 0,001—0,002% Н, улучшает прочность и пластичность при 300—500°С (рис. 66 и 67), а также повышает пластичность при 1800 (числитель) и при 2000 °С (знаменатель) [1]:

pen легкоплавких оксидов, слабо связанных с матрицей. Раскисление углеродом или бором следует производить без их избытка во избежание образования хрупких карбидов или боридов вольфрама по границам зерен.

Действие различных раскислителей. Раскисление ферросилицием: 2FeO+ rj-Si = SlO2-f-2Fe+78990 кал, Благодаря малому удельному весу Fe — Si действует главным образом на шлак. Раскисление ферро-марганцем: FeO+Mn = MnO + Fe+32 290 кал. Ферромарганец действует на глубинные слои металла. Раскисление углеродом: FeO -)- С = = Fe + СО — 35 000 кал. Так как часть СО растворяется в металле, реакция идет не до конца. При раскислении комплексными рас-кислителями (AMS, силикомарганцем и др.) продукты раскисления получаются в жидком виде, легко коагулируются и всплывают в шлак. Раскисление алюминием: 3FeO---4- 2А1 = А12О3 + 3Fe + 200 410 кал. Алюминий раскисляет сталь во много раз энергичнее, чем марганец.

При вакуумной обработке стали происходит раскисление углеродом, так как при снижении давления в камере концентрации углерода и кислорода становятся избыточными и появляется термодинамическая возможность протекания реакции окисления углерода. Вакуумирование стали сопровождается кипением металла. Для примера рассмотрим вакуумирование стали в ковше, циркуляционное и поточное вакуумирование.

При наличии в вольфраме 0,001— 0,005 % (мае. доля) кислорода на границе зерен имеются окислы вольфрама, что приводит к межкристал-литному разрушению образцов и не позволяет обрабатывать его давлением при повышенных температурах. Раскисление углеродом уменьшает содержание кислорода, очищает границы зерен и повышает их прочность, что позволяет обрабатывать вольфрам при повышенных температурах.

Особенность плавки молибдена состоит в необходимости его раскисления углеродом, водородом или алюминием. При раскислении алюминием плавку ведут в среде аргона, а раскислении в вакууме — углеродом или водородом. Раскисление углеродом при плавке в среде аргона приводит к образованию пористости в слитках. Расход окислителя до 0,01 % (мае. доля).

1 В последнее время получает применение раскисление углеродом. В этом случае продукты раскисления газообразны (2FeO+C=:2;Fe-f-C02) и удаляются из металла практически полностью при вакуумировании.

— Снизить содержание кислорода; вакуумное раскисление углеродом эффективно благодаря постоянному удалению СО.

— Снизить содержание кислорода; вакуумное раскисление углеродом эффективно благодаря постоянному удалению СО.'

Эффективное очищение стали от вредных примесей и газов достигается при использовании установок внепечного рафинирования и вакуумиро-вания (УВРВ). В них наводится высокоактивный шлак, применяется вакуумное раскисление углеродом и дегазация. В табл. 13.2 приведены некоторые показатели выплавки толстолистовой высокопрочной среднелегированной стали марки 35Х2Н4МДФА по двум вариантам. Первый вариант предусматривал обработку полупродукта на УВРВ с применением РЗМ для раскисления и десульфурации, вакуумирование, раскисление кремнием на 0,15-0,18 % и окончательное раскисление алюминием из расчета 0,3 кг/т с введением РЗМ в количестве также 0,3 кг/т. Второй вариант предусматривал обычную мартеновскую выплавку с раскислением, аналогичным первому варианту.