Распыляемого материала

Раскрывая определитель, предварительно вычтя из второй строки первую и из четвертой третью, получим

Раскрывая определитель, учитывая выражения инвариантов тензора Те и имея в виду обозначение главных относительных линейных деформаций (Elt Ez, E3), получим

Раскрывая определитель и выполняя преобразования, получаем e(s,+sa) I _ e(ss+s,) I _ e(s,+sj) /) ^.

- Для использования этой теоремы нет необходимости решать уравнение (2.45). Раскрывая определитель, перепишем (2.45) в следующем виде:

вости всей балки-моста при данных конструктивно-геометрических ее параметрах. Раскрывая определитель, получим

1=1 Раскрывая определитель (4), получаем частотное уравнение вида

Раскрывая определитель третьего порядка по элементам третьей строки, получаем:

Раскрывая определитель, получим:

Раскрывая определитель, получим:

Вычитая из уравнений переходного процесса уравнения статики, получаем систему трех дифференциальных уравнений первого порядка. Раскрывая определитель этой системы, запишем характеристическое уравнение, соответствующее дифференциальному уравнению третьего порядка. Последнее уравнение эквивалентно полученной ранее системе трех уравнений. Итак, запишем:

где 6.-ft — символ Кронекера. Раскрывая определитель, получим характеристическое

Для защиты деталей газонефтепромыслового оборудования от коррозии, а также для восстановления изношенных поверхностей широкое промышленное применение получили различные методы металлизации, классифицируемые в зависимости от исходного состояния и способа плавления распыляемого материала. Этот метод успешно может быть использован для получения многослойных покрытий.

Наиболее полно научные основы детонационно-газового напыления покрытий изложены в первой отечественной монографии по этому вопросу [14]. К несомненным достоинствам труда М. X. Шоршо-рова и Ю. А. Харламова следует отнести применение специального математического аппарата при рассмотрении основных характеристик детонационного сгорания горючих газовых смесей и выявлении закономерностей взаимодействия детонационных волн и сопутствующего им импульсного потока продуктов детонации с порошком распыляемого материала.

При плазменном напылении образование границ между слоями обусловлено различной длительностью пребывания частиц в атмосфере [11]. Временной интервал осаждения частиц в одном слое на несколько порядков меньше, чем временной интервал осаждения частиц в смежных слоях, который зависит от формы и размера детали и производительности установки. За промежуток времени между нанесением предыдущего и последующего слоев на поверхность покрытия осаждаются пылевидные фракции распыляемого материала или его окислов, происходит адсорбция газов из окружающей ат-

При пневматическом распылении через распылительную головку одновременно подаются сжатый воздух и жидкий материал с резко различающимися скоростями (скорость воздуха 450 м/с, скорость проявителя 0,1 м/с). В результате взаимодействия струи проявителя и воздуха проявитель диспергируется на мельчайшие капельки, которые равномерно распределяются по расширяющейся струе воздуха. Такую струю, образованную воздухо-жидкостной смесью, принято называть факелом. Степень дисперсности распыляемого материала в факеле зависит от скоростей истечения воздуха и материала, его вязкости и поверхностного натяжения. При оптимальном выборе основных параметров размер капель колеблется в диапазоне 6 ... 8 мк. Обычно краскораспылитель используется при работе с жидкостями, вязкость которых лежит в пределах 13...35- 10м2/с.

Другой способ распыления - гидродинамический. В этом способе диспергирование распыляемого материала осуществляется при выходе его из распылителя под давлением 25 МН/м2. Вследствие дробления струи образуется направленный факел, содержащий капли различного диаметра.

Гидродинамический способ распыления имеет ряд следующих преимуществ по сравнению с пневматическим: более высокую производительность при меньшем расходе сжатого воздуха, снижение потерь распыляемого материала на образование тумана, улучшенные условия труда благодаря уменьшенному туманообразова-нию. Однако область применения этого метода ограничена изделиями простой формы, и, кроме того, распылительное гидравлическое оборудование требует тщательного ухода, частой замены отдельных элементов диспергирующих устройств.

При нанесении проявителя распылением в электрическом поле высокого напряжения резко уменьшается запыленность рабочего места, достигается высокая равномерность нанесения проявителя. Однако этот способ требует специальных проявителей (красок или суспензий). Он основан на взаимодействии электрических зарядов и полей. В этом способе частицам распыляемого материала сообщается электрический заряд, а затем они перемещаются по силовым линиям электрического поля и осаждаются на изделии. При этом изделие либо заземляется, либо ему сообщается заряд, противоположный заряду распыляемых частиц. Недостатком

При пневматическом электрораспылении с контактной зарядкой заряд сообщается частицам распыляемого материала во время прохождения его через распылители. Пневмоэлектрический способ распыления с контактной зарядкой характеризуется более высокой производительностью по сравнению с электромеханическим и электростатическим распылением.

где к\ - коэффициент, зависящий от вида распыляемого материала (для стали он равен 1,61, для алюминия 1,45, для цинка 1,64, для олова 0,85); &2 - коэффициент, зависящий от диаметра сопла, для цилиндрических сопел к2 =1,87 rfc+0,29 qH - производительность напыления, кг/ч; у -плотность распыляемого металла, г/см3; ц - коэффициент, учитывающий непрерывность горения дуги, его максимальное значение равно 1.

верхности распыляемого материала, растет и производительность процесса.

Температура распыляемого материала оказывает решающее влияние на производительность процесса при обычном термическом испарении. При высокоскоростных способах распыления плазменным или дуговым разрядом эта температура не играет существенной роли.