Располагают симметрично

При автоматической и полуавтоматической сварке электрод располагают перпендикулярно к поверхности изделия. Угол между ним и присадочной проволокой (обычно диаметром 2—4 мм) должен приближаться к 90°. В большинстве случаев направление сварки выбирают таким, чтобы присадочный пруток находился впереди дуги (подавался в головную часть сварочной ванны).

толщина разрезаемого металла меньше диаметра электрода, последний располагают перпендикулярно поверхности и просто перемещают вдоль линии реза без дополнительных колебаний.

С возрастанием толщины пластины эффективность торможения развития трещины падает. Поэтому для толщины пластины, где доля скосов от пластической деформации по сечению разрушения невелика, более эффективными могут оказаться другие операции над элементом конструкции по задержке роста усталостной трещины (А. с. 1333523 СССР. Опубл. 30.08.87. Бюл. № 32). На обеих сторонах листового материала выполняют дугообразные канавки как продолжение зоны пересечения плоскости наклонной трещины с поверхностью листового материала. Центры дуг выполненных канавок располагают перпендикулярно к месту пересечения плоскостью трещины поверхности листового материала. Начало канавок связывают с вершинами усталостной трещины, а окончания располагают на одной линии, представляющей собой проекцию плоскости, перпен-

Наплавку одного участка производят без перерыва в работе, выполняя не менее двух слоев; при этом валики последующего слоя располагают перпендикулярно ранее наплавленным. Между'собой наплавленные валики одного слоя должны перекрывать друг друга на '/з их ширины.

При движении саней по прямой линии катки располагают перпендикулярно движению и параллельно друг другу (рис. 33, а). По мере освобождения катков их переносят вперед и укладывают под сани.

Змеевики экономайзера располагают перпендикулярно или параллельно фронту парогенератора. В первом варианте (рис. 13-10,а) длина змеевиков получается небольшой и определяется глубиной газохода, что облегчает их крепление. При расположении змеевиков параллельно фронту с односторонним размещением коллекторов (рис. 13-10,6), наоборот, число труб резко сокращается, однако увеличивается протяженность пролета змеевиков и усложняется их крепление. Одностороннее расположение коллекторов обычно применяют в агрегатах небольшой мощности. В парогенераторах с развитым фронтом экономайзеры

Экономайзеры в конвективных змеевиковых КУ размещены в конце тракта продуктов сгорания и являются последним тепловосприни-мающим звеном котлов. Поверхности нагрева экономайзеров изготавливают из труб диаметром 32 и толщиной 3 мм, с поперечным шагом S\ = 90 мм и продольным Sz = 70 мм. Змеевики располагают перпендикулярно фронту котла. При изготовлении применяют двухплос-костные вибы с подгибкой в горизонтальной плоскости. Два змеевика. образуют секцию, из таких секций собирают блоки с соблюдением определенного расстояния между трубами. Такая компоновка змеевиков в экономайзере обусловлена необходимостью создания требуемой скорости движения воды в них и скорости продуктов сгорания в межтрубном пространстве.

Наиболее компактно соединение, (представляющее собой квадратный хвостовик поворотного штока, вставляющийся в прямоугольное сквозное отверстие шара (рис. 15, а). Так как в закрытом состоянии шар под действием перепада давлений смещается в сторону уплотняющего седла, большую сторону прямоугольного отверстия располагают перпендикулярно оси отверстия шара. Величина зазора с берется равной 0,5—1,5 мм IB зависимости от диаметра шара.

Сварку меди и ее сплавов производят на постоянном токе обратной полярности. Детали толщиной до 10 мм сваривают без разделки кромок и без предварительного подогрева, силу тока выбирают в зависимости от диаметра электрода (см. табл. 12). Сварку ведут на ровной высушенной графитовой подкладке или графитовой ткани одно-или двухсторонним швом с небольшими поперечными колебаниями электрода, короткой дугой, в нижнем положении или слегка на подъем. Электрод располагают перпендикулярно к изделию.

Вертикальные швы на тонком металле, как правило, выполняются сверху вниз. При зажигании дуги для получения провара в начале шва электрод располагают перпендикулярно свариваемой поверхности, а затем несколько наклоняют углом назад. Чтобы получить более широкий валик и лучшее проплавление кромок, сварку производят с небольшими поперечными колебаниями электрода. Металл толщиной более 2 мм сваривают снизу вверх, электрод при этом наклоняют углом назад.

При автоматической и полуавтоматической сварке электрод располагают перпендикулярно к поверхности изделия. Угол между ним и присадочной проволокой (обычно диаметром 2 ... 4 мм) должен приближаться к 90°. В большинстве случаев направление сварки выбирают таким, чтобы присадочный пруток находился впереди дуги (подавался в головную часть сварочной ванны).

Конструкции входных валов одноступенчатых цилиндрических редукторов выполняют так, как показано на рис. 14.\,а--г, но шестерню располагают симметрично относительно опор.

На рис. 14.2, а, о показаны конструкции входных валов соосных цилиндрических редукторов. Шестерню располагают симметрично относительно опор вала. Подшипники устанавливаю! «враспор». Одну из подшипниковых опор устанавливаю! на внешней боковой стенке редуктора, другую — на внутренней стенке рядом с опорой соосно расположенного выходного вала редуктора.

На рис. 12.'I показ.'им конструкции входных палок соосиых нилиндричг • скпх редукторов. (Пес терто располагают симметрично относительно опор вала. 1 1од шип пики уста на или на юг «враспор». Необходимый осевой зазор обеспечивают при сборке установкой набора тонких металлических прокладок / по/1 фланец прмпертпой крышки (рис. 12.2, а) или упаповкой компенсаторного кольца 2 при применении закладной крышки (рис. 12.2,6). Одну из подшипниковых опор устанавливают на внешней боковой стенке редуктора, другую па вгутренней стенке рядом с опорой соосно расположенного'' выходного нала редуктора.

Предельные отклонения цепочного размера h располагают симметрично относительно номинального значения по рекомендациям, приведенным на с. 321. Поле допуска диаметра цент рируюшего пояска D принимают по рис." 22.34.

Конструкции выходных валов одноступенчатых цилиндрических редукторов выполняют так, как показано на рис. 12.1, но шестерню располагают симметрично относительно опор.

На рис. 12.2 показаны конструкции входных валов соосных цилиндрических, редукторов. Шестерню располагают симметрично относительно опор вала. Подшипники устанавливают «враспор». Необходимый осевой зазор обеспечивают при сборке установкой набора тонких металлических прокладок 1 под фланец привертной крышки (рис. 12.2, а) или установкой компенсаторного кольца 2 при применении закладной крышки (рис. 12.2, б). Одну из опор устанавливают на внешней боковой стенке редуктора, другую — на внутренней стенке (промежуточная опора) рядом с опорой соосно расположенного выходного вала.

Предельные отклонения цепочного размера h располагают симметрично относительно номинального значения по рекомендациям, приведенным на стр. 344. Поля допусков центрирующего пояска D и диаметра DM под манжетное уплотнение принимают по рис. 22.35.

Форма направляющих связана с конструкцией станины. В машинах с колоннами (гидравлические прессы, машины для испытания материалов) применяют цилиндрические направляющие, используя для этого колонны (рис. 23.1,б). Число на-'правляющих выбирают по числу колонн. Направляющие для перемещения деталей, подверженных действию больших осевых сил, по возможности располагают симметрично относительно осевой нагрузки. В общем случае нагружения тип и расположение направляющих выбирают так, чтобы давление по их поверхности распределялось более равномерно и они подвергались бы действию минимальных опрокидывающих моментов.

На рис. 33.3 приведены примеры конструкций типовых амортизаторов: резиновые упоры (а—в), резиновый амортизатор (г), пружинный амортизатор (д). Обычно устанавливают не один, а несколько амортизаторов, которые располагают симметрично относительно центра масс прибора. Число ^амортизаторов и1 их типоразмеры выбирают так, чтобы нагрузка, приходящаяся на каж-

На рис. 12.2 показаны конструкции иходных валов соосных цилиндрических редукторов. Шестерню располагают симметрично относительно опор вала. Подшипники устанавливают «враспор». Необходимый осевой зазор обеспечивают при сборке установкой набора тонких металлических прокладок / под фланец привертной крышки (рис. 12.2,а) или установкой компенсаторного кольца 2 при применении закладной крышки (рис. 12.2,6). Одну из подшипниковых опор устанавливают на внешней боковой стенке редуктора, другую — на внутренней стенке рядом с опорой соосно расположенного1 выходного вала редуктора.

Предельные отклонения цепочного размера h располагают симметрично относительно номинального значения по рекомендациям, приведенным на с. 321. Поле допуска диаметра центрирующего пояска D принимают по рис." 22.34.