Расположены радиально

Электроды по отношению к направлению сварки могут быть расположены последовательно или перпендикулярно. При после-

Криоагенты — многокомпонентные смеси — подбираются в этом случае так, чтобы их нормальные температуры кипения были расположены последовательно, начиная с нижней (например, азот—метан— зтан — пропан). У азота 7Н.К— =77,4 К, у метана 111,7, у этана 184,6 и пропана 231 К. Поэтому в прямом потоке т при охлаждении почти во всем интервале температур будет протекать конденсация, а в обратном — испарение рабочего тела. (В этом случае испарение протекает в отличие от процесса с индивидуальным криоагентом не только в испарителе, но и в обратном потоке /г.)

На выходе из топки установлен золоуловитель лабиринтного типа из стальных неохлаждаемых балок. Под золоуловителем установлен бункер для сбора уловленных частиц, которые через пневмозатвор (I -клапан) возвращаются в топку котла. Верх конвективной шахты котла футерован, где происходит догорание продуктов химического недожога. Далее в конвективной шахте по ходу газов расположены последовательно вторая ступень пароперегревателя, первая ступень пароперегревателя, экономайзер, мультициклон. Воздухоподогреватель установлен перед дымососом. Система подачи и удаления материала слоя (песок) показана на рис. 5.42.

6 то же время доступность той или иной точки поверхности трубы для омывания проходящими пузырями могла существенно изменяться в зависимости от шага труб в пучке, т. е. мог изменяться локальный коэффициент теплообмена в этой точке. Однако всякое подобное изменение локального теплообмена компенсировалось обратным изменением в другой точке. Например, если около некоторой точки начинало проходить больше чистого газа, т. е. увеличивалась средняя во времени локальная порозность и уменьшался локальный коэффициент теплообмена, то одновременно в другой точке уменьшалась локальная порозность и возрастал локальный коэффициент теплообмена. Может существовать также компенсация локальных изменений коэффициента теплообмена в двух точках поверхности трубы, если они расположены последовательно по ходу обтекания трубы частицами, т. е. одна получает частицы, уже прогретые около второй. В этом случае усиление теплообмена в первой по ходу частиц точке должно приводить к ослаблению его в следующей.

Турбина низкого давления имеет две камеры сгорания и дублированные ступени. Камеры сгорания расположены перед фронтом турбин в машинном зале. Обе установки расположены последовательно. Валы высокого и низкого давления параллельны и взаимное их расположение обеспечивает удобную разводку коробов.

На фиг. 12 показано конструктивное оформление датчика нижнего расположения. Две круглые пьезоэлектрические пластинки из титаната бария относительно механической загрузки расположены последовательно, в электрической цепи они соединены параллельно. Сферическая пята обеспечивает центральное приложение к пьезоэлементам механических нагрузок, устраняя возможные монтажные перекосы. Средняя часть корпуса датчика выполнена из органического стекла, две крышки — из стали. В среднюю часть корпуса ввернуты контактные штыри, электрически соединенные с металлизированными поверхностями пьезоэлементов,

имеет рабочее давление 13 кГ/см2, паропроизводитель-ность 50 т]ч и выполнен со ступенчатым испарением и выносным циклоном солевого отсека. Часть пара, вырабатываемого в экранах, сепарируется в барабане диаметром 1 500 мм. Пароводяная смесь из другой части экранов поступает в выносной циклон, пар из которого направляется в барабан. Пароперегреватель и воздухоподогреватель расположены последовательно после

В вертикальном опускном газоходе расположены последовательно водяной экономайзер из труб 038X4,5 и воздухоподогреватель из стальных труб 0 51X1,5. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель состоят каждый из двух ступеней, размещенных по схеме «в рассечку» одна за другой.

На рис. 3-43 показана компоновка станции. Две ГТУ мощностью по 10 000 кет установлены в машинном зале параллельно друг другу. Возбудитель, генератор, воздушный компрессор, турбина, камера сгорания, регенераторы и выхлопные патрубки каждой установки расположены последовательно на одной прямой, так что станция, в основном, симметрична, только пусковые двигатели находятся несколько в стороне, у электрических генераторов. Воздух забирается через входной воздухопровод, расположенный в подвальном помещении под прямым углом к оси турбомашины.

Некоторые физические характеристики химических соединений, встречающихся в отложениях, показаны в табл. 1-6, составленной по справочникам [Л. 102, 109, 121 ] и некоторым другим источникам. Соединения расположены последовательно по мере увеличения их температуры плавления. Если соединение имеет несколько модификаций, то приводимые данные относятся к модификации, для которой температура плавления минимальна. Из табл. 1-6 видно, что сернистые и хлористые соединения щелочей наиболее легкоплавки и могут испаряться при температурах 1000—1700°С. На рио. 1-4 показана зависимость улетучивания щелочей от температуры прокаливания об-

Пароперегреватель высокого давления, помимо указанной выше радиационной части, состоит из ширмовой и конвективной ступеней, последовательно расположенных за фестоном, а за ними размещен вторичный пароперегреватель. В опускной шахте расположены последовательно водяной экономайзер и одноступенчатый трубчатый воздухоподогреватель.

Для сборки шарикового подшипника в АЛ завершающих операций предназначены автоматы 6АО7 и 6А11. Автоматы имеют горизонтальные поворотные столы, совершающие периодический поворот на угол, равный шагу между позициями, для установки и сборки подшипника. После поворота столы имеют выстой для последовательного осуществления сборочных операций. Механизмы, осуществляющие сборку, расположены радиально вокруг стола, сверху и снизу стола. Механизмы, осуществляющие автоматическую сборку, управляются от распределительного кулачкового вала, вращение которому передается от электродвигателя через червячный редуктор. Автоматы снабжены контрольно-предохранительными устройствами для исключения возможных поломок при нарушениях в работе узлов и сборочных механизмов. На рис. 54, а показана схема сборки подшипника на автоматах 6А07. На позицию / сборочного автомата поступает комплект, состоящий из внутреннего и наружного колец, а также шариков. На позиции II с помощью подпружиненного штыря 3 и подпружиненного упора 1 при повороте штыря 3 вокруг оси шарики 2 подшипника сгоняются в один сектор. На позиции /// контролируется наличие колец подшипника. В случае поступления нескомплекто-

Резцы ) расположены радиально по отношению к заготовке 2. Процесс нарезания зубьев происходит при возвратно-поступательном движении заготовки 2 и неподвижной резцовой головке. За каждый двойной ход заготовки подаются по направлению к центру колеса на определенную величину подачи. Процесс нарезания

Используя формулы одномерного расчета (см. приложение I), легко получить параметры UJCQ, рт, \и" , обеспечивающие этот максимум. Значения а1, ц', а также коэффициенты скорости <р, ty и расход рабочего тела G считаются заданными. Кроме того, будем считать, что лопатки рабочего колеса на входе расположены радиально, т. е. р\ = 90°, что дает связь (1.12) между х и рт.

б) выходные кромки лопаток должны быть расположены радиально. Отклонение выходных кромок лопаток от радиального направления допускается не более чем +0,4 мм;

зубчатых муфт и копиров сложной формы методом копирования. Затылованные резцы в головке расположены радиально; их число равно числу зубьев нарезаемого колеса. Профиль режущей кромки резцов соответствует форме впадины зуба колеса. Время обработки зубчатого венца муфты автомобиля (z = 24; т„ = = 5 мм; 6 = 11 мм) составляет 21 с.

Ступень 1 закручена в соответствии с условием cur = const при постоянной по высоте удельной работе, выходные кромки ее НЛ расположены радиально. Расчет этой ступени выполнен без учета меридиональной кривизны линий тока и радиальных составляющих скорости. Это ступень обычного типа, и ее характеристики рассматриваются для сравнения с характеристиками ступеней, имеющих ТННЛ.

На Харьковском турбогенераторном заводе изготовляют цилиндрические воздухоподогреватели ВТИ с подводом воздуха с наружной стороны цилиндра (рис. 14). Трапециевидные пластино-ребристые ячейки из нагревательных элементов расположены радиально. Как показывают предварительные расчеты, в этих воздухоподогревателях значительно снижены масса и объем на единицу мощности. Так, подогреватели ВТИ-ХТЗ для газовой турбины мощностью 50 мет имеют объем от 1,75 до 3,0 м3 и массу от 1,66 до 2,29 т на 1 мет мощности (табл. 2). Проведенное в ВТИ исследование пластино-ребристых пакетов показало, что наряду со значительным повышением компактности поверхности нагрева гидравлическое сопротивление этих пакетов не превышает сопротивления воздухоподогревателей, выполненных из гладких труб. Применение прерывистых ребер существенно повышает теплообмен. Фирма Джеенер Санки выпускает воздухоподогреватели прямоугольной формы из штампованных листов нержавеющей стали толщиной 0,7 мм.

ТМЗ в ГТУ-6-750 применил десять камер сгорания трубчатого типа, которые расположены радиально вокруг оси машины между компрессором и турбиной. Принятая компоновка сокращает длину двигателя и позволяет монтировать его на одной раме в заводских условиях. Следует отметить, однако, что при такой компоновке возрастает длина пламя-перекидных патрубков. Кроме того, поток воздуха и рабочих газов два раза поворачивается на 180°, что увеличивает гидравлическое сопротивление, составляющее 2,8% от давления воздуха на входе в камеру.

головка / неподвижна, а обрабатываемое колесо 4 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости внутри резцовой головки. Нарезание зубьев осуществляют за несколько рабочих ходов детали. Резцы в головке расположены радиально. Перед каждым рабочим ходом наружный конус 2 подводит резцы к центру на величину заданной подачи до тех пор, пока не будет достигнута полная высота зуба нарезаемого колеса. Внутренний конус 3 после каждого рабочего хода отводит резцы от заготовки, обеспечивая зазор при обратном ходе.

Для аналогичной обработки протяженных поверхностей применяют шлифовальные круги (табл. 23). Если волоконные пластины расположены радиально, то такими кругами удобно обрабатывать большие поверхности (производство емкостей для пищевой промышленности). Расположенные вокруг металлической центральной втулки волоконные пластины могут быть скреплены друг с другом зажимами металлической втулки. В этом случае совпадению с контуром детали способствует открытая укладка кругов и их высокая эластичность. Данными кругами возможно штрих-матирование плоскостей и профилей.

Шлиценакатывание без нагрева детали осуществляется роликами, имеющими профиль, соответствующий форме поперечного сечения шлицев. Вращающиеся на осях ролики (диаметром 100 мм) по одному на каждый шлиц расположены радиально в сегментах массивного корпуса накатной головки (рис. 1.32).