Расположения обрабатываемой

Если требуется обеспечить соосность цилиндрических поверхностей ступенчатого отверстия (рис. 6.36, з), то втулку целесообразно выполнять с внутренней выточкой. Это позволяет обе ступени обрабатывать с одной установки заготовки на станке и одним расточным резцом. Поверхность выточки не обрабатывают. Такая конструкция втулки повышает точность расположения обрабатываемых поверхностей и сокращает время обработки.

Позиционные системы строятся только на перфолентах, так как при записи команд в кодированном виде они позволяют получить быстрые перемещения стола сверлильного или расточного станка в нужную позицию. Обеспечивается также подход к ней с одной стороны, в том числе и при случайных «перебегах», когда за счет реверса можно вернуться назад и вновь подойти к точке позицирования с нужной стороны. Все это позволяет исключить влияние на точность расположения обрабатываемых отверстий зазоров и люфтов в передаче. Достоинство перфолент также в малом объёме программоносителя. Длина перфоленты не зависит от длительности обработки, а только от сложности контура детали, количества опорных точек. Она не ставит ограничений на .величину подач, количество и характер технологических команд. При> перфоленте возможна коррекция траектории движения инструмента.

Элемент VI (фиг. 127) — рабочая головка, несущая инструментальные шпиндели и соединяющаяся с силовым узлом посредством зубчатой передачи для получения необходимых чисел оборотов инструментов. Рабочая головка является специальным элементом станка, зависящим от расположения обрабатываемых поверхностей, их размеров и размеров самой Детали.

Рекомендуется применять в следующих случаях: при высоких требованиях к точности расположения обрабатываемых поверхностей относительно базовых отверстий (точность фиксации повышается благодаря отсутствию зазоров между фиксатором и втулкой); при вводе деталей в приспособление двумя последовательными взаимно перпендикулярными прямолинейными движениями (например, при необходимости ввода кронштейнов с кондукторными втулками во внутренние полости детали)

Размеры диаметров фрез в наборе зависят прежде всего от размеров Я взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и допусков Д на эти размеры, а также от биения зубьев фрез.

Повышение точности при модернизации может быть достигнуто созданием более жестких и виброустойчивых конструкций базовых деталей оборудования, уменьшением температурных деформаций отдельных деталей, повышением точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.

Чтобы избежать деформаций и достигнуть правильного расположения обрабатываемых элементов (отверстий, торцов, пазов) после обработки, рычаги устанавливаются головками в призмах с опорой на торцевые поверхности основных отверстий.

Выбор системы координат зависит от взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и их положения относительно базовых поверхностей.

партионной, называемой также способом автоматического получения размеров, при котором заданную партию деталей обрабатывают после одной наладки; к ней относят обработку осевым инструментом (сверлами, зенкерами, развертками, протяжками), обработку деталей на предварительно налаженных токарных, фрезерных и других станках. К этому же способу относят обработку на автоматическом оборудовании (станки с ЧПУ, станочные гибкие производственные системы и т. п.) с применением систем автоматического управления и контроля. В этом случае можно уменьшить не только допуск размера (отклонения размера не превышают 2 —АО мкм), но и допуск формы и расположения обрабатываемых поверхностей (отклонения не превышают 5 — 20 мкм).

От размеров и расположения обрабатываемых поверхностей зависят возможности размещения параллельно работающих инструментов. Габариты и конфигурация при многоместной обработке определяют возможную операционную партию, порядок расположения заготовок на столе или в приспособлении, сложность наладки станков, величину вспомогательных ходов. Большие габариты деталей исключают возможность многоместной обработки; малые габариты, наоборот, благоприятствуют применению многоместных схем, но исключают многоинструментные схемы из-за трудности размещения инструментов в наладке или из-за увеличения нагрузок от сил резания.

Способ установки и закрепления заготовок перед сверлением зависит от способа обеспечения точности расположения обрабатываемых отверстий.

На выбор основной базы влияет также точность исходных размеров и допускаемых отклонений расположения обрабатываемой поверхности. За основную следует принимать базу, от которой заданы наиболее точные исходные размеры. На первой операции, когда у заготовки еще нет ни одной обработанной поверхности, за основную базу приходится принимать необработанную поверхность, на последующих — обработанную с наименьшей шероховатостью.

шает производительность обработки. Целесообразно применять акси-конную оптику, формирующую лазерый пучок кольцевого сечения [49]. Плотность мощности лазерного излучения, подводимого в зону обработки, наиболее целесообразно регулировать расфокусировкой, т. е. путем расположения обрабатываемой поверхности детали в до-фокальной или в зафокальной области фокусирующей линзьь Кривые зависимостей глубины и диаметра зоны лазерного воздействия от степени расфокусировки в одну и другую стороны фокуса имеют приблизительно симметричный характер, поэтому принципиальной разницы, в какой области фокусирующей линзы вести обработку, нет. Однако расположение обрабатываемой поверхности выше фокуса имеет ряд существенных недостатков, одним из которых является оплавление боковых поверхностей рабочих кромок, расположенных в фокальной плоскости.

могут иметь одинарную насечку. Напильники с нарезанными зубьями имеют перекрестную (двойную) нарезку: основную — под углом К = 20° и вспомогательную — под'углом ш=70°. Выбор насечки напильника производится в зависимости от толщины снимаемого слоя (припуска) требуемой точности и шероховатости поверхности. Ферму поперечного сечения напильника и его размеры (табл. 4) выбирают в зависимости от вида, размеров и расположения обрабатываемой поверхности, а длину — в зависимости от величины обрабатываемой поверхности. Длина напильника должна превышать длину опиливаемой поверхности на 150 мм.

В. Д. Шишков, изучая динамику процесса торцового фрезерования, показал возможность повышения производительности путем оптимального взаимного расположения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента.

Детали и механизмы, предназначаемые для определённого расположения обрабатываемой детали в приспособлении, называются установочными.

Форма кулака 8 существенно зависит как от параметров механизма, так и от расположения обрабатываемой лопатки относительно

Припуск на шлифование существенно влияет на выбор характеристики кругов и режимов резания. Его устанавливают в зависимости от исходных отклонений формы и расположения обрабатываемой поверхности заготовки, от размерной точности и пара-

Дополнительный припуск (табл. 8), компенсирующий отклонения расположения элементов отливки: коробление, смещение по плоскости разъема, погрешность расположения обрабатываемой поверхности относительно базы обработки, назначают в том случае, если наибольшее из предельных отклонений расположения превышает поло-

Форму поперечного сечения напильника и его размеры выбирают в зависимости от вида, размеров и расположения обрабатываемой поверхности, а длину - в зависимости от величины обрабатываемой поверхности.

где Rzl,l — высота неровностей, полученная на смежном предшествующем переходе обработки данной поверхности; Г,_, — глубина поверхностного слоя, отличного от основного, полученного на предшествующем технологическом переходе; р,_, — пространственные отклонения расположения обрабатываемой поверхности относительно баз заготовки; ё, — погрешность установки, возникающая на выполняемом переходе (в некоторых источниках вместо 7]_, и р,._, используются соответственно обозначения Л и А).