Расположения отдельных

В отдельных местах детали (например, в местах расположения обработанных платиков, приливов, бобышек, во фланцах) приходится толщину стенки увеличивать.

В отдельных местах детали (например, в местах расположения обработанных платиков, приливов, бобышек, во фланцах) толщину стенки необходимо увеличивать. Если отношение толщин 8 ,/8 < 2 (рис. 17.1, в), то сопряжение стенок выполняют радиусом г-0,58. При отношении толщин 8]/8 > 2 одно сечение должно переходить в другое плавно (рис. 17.1, г, д). При этом принимают: h •> 4(82^8); 82 = 1,58; г* 0,58.

В отдельных местах детали (например, в местах расположения обработанных платиков, приливов, бобышек, во фланцах) приходится толщину стенки увеличивать.

На операционном чертеже детали должны быть указаны; размеры, определяющие базы; размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ; габаритные размеры; размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.); технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком); технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ; технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ; методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность и показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов

Детали, у которых погрешности базирования не позволяют обеспечить заданную точность взаимного расположения обработанных поверхностей, устанавливают в приспособления-спутники. При этом точность обработки

повышается благодаря отсутствию перебазирования детали на каждой рабочей позиции, так как базирование спутников осуществляется по элементам, выполненным со значительно более высокой точностью, чем это может быть достигнуто для обрабатываемых деталей в условиях массового производства. Например, обработка отверстий с близко расположенными осями может быть выполнена только на разных позициях АЛ. Изменения расстояний между этими отверстиями определяются погрешностями базирования деталей на станках и погрешностями самих станков. Так, для деталей массой 80 кг с расстоянием между осями фиксаторных отверстий 400 мм ± 0,07 мм и диаметром этих отверстий 19 мм + 0,021 мм погрешность базирования составит 0,06 мм. Для приспособлений-спутников (предназначенных для подобных деталей) с фиксаторными втулками, выполненными из закаленной стали и мало подверженными изнашиванию, отверстия под которые выполнены с высокой точностью на координатно-расточном станке, погрешность базирования составляет не более 0,03 мм. В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные по» верхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях (что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях.

расположения обработанных поверхностей A, AI и Аг относительно базы Б

расположения обработанных поверхностей А, Аг и А2 относительно базы В от плоскостности от параллельности и перпендикулярности поверхностей Л, А! и Л2 относительно базы Б

Технологический контроль заключается в проверке диаметральных и линейных размеров ступеней вала, взаимного расположения обработанных поверхностей, чистоты обработки и твердости.

расположения обработанных поверхностей относительно друг друга или относительно общих баз. Методы технического контроля, конструкции применяе-

Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность

Все погрешности размеров и формы деталей можно разделить на три группы: отклонения действительных размеров от номинальных, ограничиваемые полем допуска на изготовление; отклонения от правильной геометрической формы (овальность, конусообраз-ность и т. д.), которые также ограничиваются полем допуска или техническими требованиями; отклонения от точного взаимного расположения отдельных деталей и сборочных единиц в собранной конструкции, обычно оговариваемые допускаемыми отклонениями; отклонения от параллельности, соосности и т. п.

Недопустимыми считают изолированные расслоения или области взаимодействующих расслоений, имеющие продольный размер в плане более 2,671, а также группы расслоений, образующие области взаимодействующих расслоений, в которых максимальная разница в уровнях расположения отдельных расслоений составляет более 50% толщины стенки конструкции.

Под размерной точностью понимают степень соответствия фактических размеров отливок их значениям, указанным на чертеже деталей и в технических условиях. Геометрическую точность изготовления отливок оценивают величиной отклонения действительных размеров отливки от номинального. Допускаемые отклонения размеров отливок определяются, как правило, по четырем параметрам: точности выполнения основных размеров отливки и криволинейных поверхностей, точности расположения отдельных поверхностей относительно друг друга и шероховатости литой поверхности.

ника относительно оси, т. е. от расположения отдельных элементов массы маятника.

Правда, под действием малых сил изменение формы жидкости или газа может происходить очень медленно; но оно всегда будет происходить до тех пор, пока действуют внешние силы. Любое движение твердого тела в жидкости или газе может служить этому подтверждением. Движение тела в жидкости или газе связано с изменением взаимного расположения отдельных частей жидкости или газа. Между тем это движение возникает под действием каких угодно малых сил.

Системы кондиционирования воздуха делятся на центральные и местные. В центральных системах источники теплоты и влаги расположены в одном кондиционере, от которого подготовленный воздух распределяется по различным помещениям. В местных системах кондиционеры устанавливают в отдельных помещениях и распределительная система воздуховодов отсутствует. По принципу расположения отдельных элементов и характеру теплохолодоснаб-жения системы кондиционирования классифицируют на автономные, когда каждый кондиционер имеет свою систему теплохоЛодоснабжения, и неавтономные, имеющие централизованные генераторы теплоты и холода, от которых по сети трубопроводов теплохолодоноси-тели подводятся к местным кондиционерам.

Чертежи общего расположения отдельных помещений, продольные разрезы, палубы и т. д. • • • •

В области промежуточных температур, когда энергия теплового движения близка к энергии взаимодействия макромолекул, возможно изменение взаимного расположения отдельных частей молекулярных цепочек, но не макромолекул в целом, т. е. под влиянием внешней силы может происходить распрямление молекул, но не сдвиг их по отношению друг к другу. В данном виде высокомолекулярные вещества способны проявляться каучуко-подобную эластичность, от чего это состояние и названо высокоэластичным.

В приспособлениях для проверки отливок и поковок весьма часто применяются профильные шаблоны для проверки припусков на обработку по наружным и внутренним поверхностям, а также расположения отдельных поверхностей относительно базовых.

веряют правильность расположения отдельных отверстий, вырезов и т. д. Контроль производится проверкой совпадения этих отверстий или вырезов с отверстиями или вырезами, сделанными в контрольном приспособлении при установке изделия на специальные базовые фиксаторы.

ж) правильность расположения отдельных элементов деталей типа корпусов;