Расположения припусков

сферические. Для каждого участка выбирается соответствующая схема расположения преобразователей. Необходимо учитывать дополнительное затухание акустического сигнала в сварных швах. Рекомендуемое размещение ПАЭ для типичных сосудов приведено на рис, 4.22-4.24.

Рис. 4.24. Схема размещения преобразователей на сферическом сосуде давления с опорами: 1 - плоскости расположения преобразователей; 2 - положение преобразователей

Рис. 2.48. Карта расположения преобразователей восьмиканальной аппаратуры АЭ на развертке участка сварного сосуда диаметром 250 мм с прямым сварным швом и кольцевым

Листы и плиты (ГОСТ 22727—88) толщиной 3 мм и более контролируют продольными волнами в направлении толщины. На автоматических установках с иммерсионным контактом контроль ведут эхо-, эхосквозным и (более тонкие листы) теневым методами (рис. 3.8). Листы толщиной 2 мм и менее контролируют эхомето-дом с помощью волн Лэмба. Иммерсионный или щелевой контакт при этом предусматривают лишь в зоне расположения преобразователей, остальную поверхность листа делают свободной. При ручном контроле применяют эхометод. Для уменьшения объема работы довольно широко используют контроль вдоль линий или в узлах сетки 100-100.. .200-200 мм. Кромки листов под сварку контролируют в полном объеме, так как дефекты кромки при сварке могут развиться и перейти в наплавленный металл.

2) выбор схемы расположения преобразователей на объекте и порядок их перемещения в зависимости от величины контролируемой площади;

В результате принцип ориентировочной оценки обусловленности расположения преобразователей и компенсаторов в случайном влияющем поле формулируется как требование минимизации произведения числа этих элементов п на частное от деления наибольшего члена фиксируемой матрицы параметров влияющего поля, определенной по множеству реализаций, на минимальный диагональный член той же матрицы.

Листы толщиной < 6 мм часто контролируют эхометодом или теневым методом с помощью волн Лэмба. Контакт при этом предусматривают лишь в зоне расположения преобразователей, остальную поверхность листа делают свободной. При ручном контроле применяют эхоме-тод.

Форма АЧХ даже в одном сечении меняется при перемещении пары преобразователей по периметру трубы. В основном это объясняется неодинаковыми условиями работы, в частности, разным акустическим сопротивлением ввиду неровности поверхности (особенно корродированной), отклонением от радиальной ориентации преобразователей и т.д. В то же время показания не зависят от взаимного расположения преобразователей. Даже при расположении преобразователей на одной стороне трубы при расстоянии между ними, примерно равном радиусу трубы, наблюдается качественное совпадение. Метод позволяет однозначно определить разницу между пустой новой трубой и пустой, но покрытой ржавчиной.

Рис. 7.9. Схемы испытаний на сжатие при распространении УЗ-волн и расположения преобразователей:

Метод прохождения применяют также на живых деревьях [395]. В них звук распространяется лучше, чем в столбах и мачтах. Однако кора препятствует контролю и в зоне расположения преобразователей ее удаляют. Деревья прозвучива-ют на частотах 0,25 ... 0,5 МГц.

При контроле третьим способом ультразвук один раз проходит мимо дефекта, поэтому чувствительность этого варианта меньше. При контроле четвертым способом чувствительность обычно выше, чем третьим, по следующей причине. Угол наклона преобразователей для продольных волн делают небольшим (5 ... 10°), чтобы не возникали поперечные волны. Небольшой угол требует близкого расположения преобразователей. В результате лучи обычно 2 раза пересекают область дефекта и претерпевают двойное ослабление. Чувствительность при этом близка к чувствительности первого варианта. Если же лучи пересекают дефект один раз (например, когда дефект расположен вблизи поверхности ввода), ослабление донного сигнала дефектом приблизительно такое же, как для преобразователей поперечных волн.

Рис. 41. Схема расположения припусков в различных стадиях обработки отверстия

с помощью оправки растачивание производят с поворотом детали. Если деталь имеет несколько осей, последовательность переходов обычно принимается следующей: черновое растачивание всех отверстий, расположенных с одной стороны корпуса; поворот стола на 180°; полная обработка всех отверстий с другой стороны (черновое растачивание всех отверстий, предварительное и окончательное растачивание этих же отверстий, подрезка торцов и в случае необходимости выточка канавок); поворот стола на 180°; предварительное и окончательное растачивание отверстий с первой стороны, подрезка торцов и, в случае необходимости, выточка канавок. Предварительное и чистовое растачивание рекомендуется производить с одной установки шпинделя. Предварительное выполнение черновых проходов с обеих сторон детали необходимо для выявления дефектов заготовки и проверки расположения припусков.

Схема расположения припусков под различные стадии обработки валов, отверстий, торцов и плоскостей приведена на рис. 19.

Рис. 19. Схема расположения припусков в различных стадиях

ются в соответствии с ГОСТ 7505—55, а на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах,— в соответствии с ГОСТ 7062—54. Схема расположения припусков и допусков на наружный размер детали приведена на рис. 20.

припусков и допусков на нару- расположения припусков по сече-

Схема расположения припусков под различные стадии обработки валов, отверстий, торцов и плоскостей приведена на рис. 23.

родистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах,— в соответствии с ГОСТ 7062—67. Схема расположения припусков и допусков на наружный размер детали /приведена на рис. 24.

Рис. 24. Схема расположения припусков и допусков на наружный размер детали:

Рис. 25. Схема неравномерного расположения припусков по сечению поковки:

Рис. 1. Схема расположения припусков и допусков на размер детали: