Расположение аппаратуры

ний вид которых приведен на рис. 10. Основные размеры камер шкафного типа приведены в табл. 29, а камер щитовой конструкции — в табл. 30. Функциональная схема этих камер и расположение агрегатов приведены на рис. 13.

---многопозиционные автоматические — График цикла 8—189; Расположение агрегатов 8—189

Система охлаждения характерна короткой трассой движения охлаждающего воздуха и наличием термостатов. Расположение агрегатов системы охлаждения такое же, как и у приведённой ниже системы охлаждения танка М4-А2 с двигателем Форд GAA-V-8 (см. фиг. 28).

Весь механизм приводов отдельных агрегатов размещён со стороны привода распределения (фиг. 24 и 25), т. е. со стороны, обращённой к корме танка, что затрудняет обслуживание указанных механизмов. Однако такое расположение агрегатов сокращает коммуникации водяной системы и упрощает конструкцию привода вентиляторов.

Расположение агрегатов конденсационного оборудования на паровозе и тендере приведено на фиг. 15 и ]6.

Расположение агрегатов. При проектировании сложных многоагрегатных машин литейного производства следует пользоваться принципом компоновки агрегатов по типу поточной линии, располагая их в цепь в порядке последовательности выполняемых операций с передвижением объектов обработки от одной позиции к другой. Такое расположение агрегатов сложной машины с разделением операций по месту и совмещением их по времени создаёт условия для максимальной производительности машины и облегчает конструктивное расположение отдельных агрегатов.

низкого давления ГТУ типа ТГ-3000. По своей конструкции этитурбоагрегатыаналогичнытурбо-агрегатам ГТУ типов ТГ-200, ТГ-500 и ТГ-900, выполненных по лицензии фирмы Вестингауз, за исключением камер сгорания, которые в этой ГТУ, так же как и в ТГ-1800, расположены отдельно от турбоагрегатов. На рис. 5-27 представлено взаимное расположение агрегатов установки с основными габаритными размерами. Интересная особенность компоновки этого агрегата заключается в установке камер сгорания непосредственно под турбоагрегатами.

Расположение агрегатов в машинном зале и их основные размеры показаны на фиг. 20 а и 206.

На рис. 118 изображена кормовая сборка ТТУ и показано расположение агрегатов системы управления вектором тяги, а на рис. 119 показано устройство гибкого соединительного узла сопла. Соединительный узел представляет собой оболочку из гибкого эластичного материала с 10 стальными кольцевыми прокладками дугообразного сечения. Первое и последнее армирующие кольца прикреплены к неподвижной части сопла, которая соединена с корпусом двигателя. Исполнительные механизмы поворотного сопла работают от вспомогательного энергоблока [114]. Он состоит из двух отдельных гидронасосных агрегатов, которые передают гидравлическую энергию на рабочие сервоцилиндры, причем один обеспечивает поворот сопла в плоскости скольжения, а другой — в плоскости бокового разворота (рис. 120). Если один из агрегатов отказывает, гидравлическая мощность другого увеличивается и он регулирует отклонение сопла в обоих направлениях. Начиная с операции отделения ускорителя вплоть до его входа в воду, приводы поддерживают сопло в нейтральном положении. Сервоцилиндры ориентированы наружу под углом 45° к осям тангажа и рыскания летательного аппарата. Отметим, что вспомогательный энергоблок, питающий приводы системы управления вектором тяги в рассматриваемом РДТТ, работает на жидком однокомпонентном топливе — гидразине, который подвергается в газогенераторе каталитическому разложению на катализаторе в форме алюминиевых таблеток, покрытых иридием.

На рис. 118 изображена кормовая сборка ТТУ и показано расположение агрегатов системы управления вектором тяги, а на рис. 119 показано устройство гибкого соединительного узла сопла. Соединительный узел представляет собой оболочку из гибкого эластичного материала с 10 стальными кольцевыми прокладками дугообразного сечения. Первое и последнее армирующие кольца прикреплены к неподвижной части сопла, которая соединена с корпусом двигателя. Исполнительные механизмы поворотного сопла работают от вспомогательного энергоблока [114]. Он состоит из двух отдельных гидронасосных агрегатов, которые передают гидравлическую энергию на рабочие сервоцилиндры, причем один обеспечивает поворот сопла в плоскости скольжения, а другой — в плоскости бокового разворота (рис. 120). Если один из агрегатов отказывает, гидравлическая мощность другого увеличивается и он регулирует отклонение сопла в обоих направлениях. Начиная с операции отделения ускорителя вплоть до его входа в воду, приводы поддерживают сопло в нейтральном положении. Сервоцилиндры ориентированы наружу под углом 45° к осям тангажа и рыскания летательного аппарата. Отметим, что вспомогательный энергоблок, питающий приводы системы управления вектором тяги в рассматриваемом РДТТ, работает на жидком однокомпонентном топливе — гидразине, который подвергается в газогенераторе каталитическому разложению на катализаторе в форме алюминиевых таблеток, покрытых иридием.

ний вид которых приведен на рис. 10. Основные размеры камер шкафного типа приведены в табл. 29, а камер щитовой конструкции — в табл. 30. Функциональная схема этих камер и расположение агрегатов приведены на рис. 13.

а — расположение агрегатов; б — функциональная схема; 1 — блок регулирующих вентилей: 2 — объем испытаний; 3 — обшивка; 4 — сквозное отверстие для вводов; 5 — дверь камеры; 6 — окно; 7 — вентилятор; 8 — испаритель холодильной машины для осушения воздуха; 9 — испаритель холодильного агрегата для создания отрицательных температур в камере испытаний; 10 — электронагреватель; // — компрессор холодильного агрегата; 12 — увлажнитель; 13 — компрессор холодильной машины; 14 — конденсатор холодильной машины; 15 — регулирующий вентиль; 16 — отверстие для стравливания избыточного давления воздуха; 17 — автоматический прибор измерения и регулирования температуры и^относительной влажности; 18 — преобразователь температуры; 19 — изоляция;. 20 —.дренаж для конденсата; 21 ~ труба подачи воздуха в ка-tljepy; 22 — регулирующий вентиль; 23 ^ теплообменник; 24 — конденсатор

Яркость рентгеновского экрана ограничена, она обычно не превосходит 1—2 апо-стильба. В сотни раз большую яркость обеспечивает электроннооптический преобразователь (ЭОП), т. е. электроннолучевая трубка, в к-рой рентгеновское изображение объекта преобразуется четырежды: в световое на флуоресцирующем входном экране, в электронное на фотокатоде, в ускоренное электронное на аноде и опять в световое (с повыш. яркостью) на выходном экране ЭОП. Высокая яркость выходного экрана ЭОП позволяет использовать его для рентгеновского контроля более толстостенных изделий, чем при работе с обычным флуоресцирующим экраном, получая при менее мощных источниках рентгеновского излучения лучшую выявляемость нек-рых дефектов, чем на экране. Недостатком ЭОП является малая разрешающая способность (всего 2—3 мин/мм, в то время как рентгеновские пленки в среднем имеют 60—70 мин/мм). Это ограничивает их применение в рентгеновском контроле ответств. сварных изделий, т. к. тонкие трещины, не-провары и слабую пористость ЭОП не обнаруживает; ЭОП используется гл. обр. для рентгеновского контроля литья. Схема устройства ЭОП с блоком питания и расположение аппаратуры при просвечивании объекта показаны на рис. 4.Ионизац. метод применяется гл. обр. для дефектоскопии изделий с плоско-параллельными поверхностями и для контроля нарушения толщины материала (см. Ионизационный метод рентгена- и гамма-дефектоскопии). Др. методы выявления дефектов продолжают совершенствоваться (см. Ксерографическая рентгена- и гамма-дефектоскопия). Дефекты, выявленные рентгеновскими методами, классифицируются по характеру, величине, количеству и расположению в изделии. Допустимость тех или иных дефектов в изделии определяется технич. условиями на данное изделие, путем сравнения контро-

Краны мостовые 9 — 923—951; Кабины — Расположение аппаратуры 9 — 856; Нормы грузоподъёмности 8 — 811; Эксплоатационные характеристики 9 — 848

Фиг. 16. Расположение аппаратуры в кабине мостового крана, работающего на трёхфазном токе.

Рис 60: Расположение аппаратуры и приборов в щите Щ-К2 системы автоматики «Кристалл»

г) расположение аппаратуры и оборудования на открытом воздухе и внутри здания, обеспечивающее свободный проход к аппаратам со всех сторон, шириной не менее 1 м.

Рис. 69. Расположение аппаратуры в шкафу ЭГРС.

Установки для рентгеновского контроля качества в зависимости от размеров и материалов контролируемых объектов могут быть различных размеров. При больших толщинах просвечивания объектов из тяжелых материалов установка может занимать большую площадь и располагаться в двух комнатах. Типичным составом установки, построенной по схеме, изображенной на рис. 7.15, являются следующая аппаратура и оборудование: рентгеновский аппарат, устройство для закрепления и перемещения контролируемого объекта, блок индикатора или преобразователя, аппаратура управления и сигнализация. Общее расположение аппаратуры и оборудования, а также вопросы организации контроля зависят от конкретной решаемой контрольно-измерительной задачи и определяются с учетом рекомендаций выбора условий контроля и получения качественного изображения (см. § 7.4, 7.5).

Рис. 95. Расположение аппаратуры' в ящике 'Сигнализации установи» типа .ОВ-АОУ :___

Ртутно-'Кварцевые лампы высокого давления 7 типа ПРК-7 ц кондесаторы // (рис. 93) емкостью 470 мкмкф устанавливаются непосредственно по одной лампе и по одному конденсатору в каждой камере секции установки. , ; . Расположение аппаратуры в ящике сигнализации дано на рис. 95. '

Яркость рентгеновского экрана ограничена, она обычно не превосходит 1—2 апо-стильба. В сотни раз большую яркость обеспечивает электроннооптический преобразователь (ЭОП), т. е. электроннолучевая трубка, в к-рой рентгеновское изображение объекта преобразуется четырежды: в световое на флуоресцирующем входном экране, в электронное на фотокатоде, в ускоренное электронное на аноде и опять в световое (с повыш. яркостью) на выходном экране ЭОП. Высокая яркость выходного экрана ЭОП позволяет использовать его для рентгеновского контроля более толстостенных изделий, чем при работе с обычным флуоресцирующим экраном, получая при менее мощных источниках рентгеновского излучения лучшую выявляемость нек-рых дефектов, чем па экране. Недостатком ЭОП является малая разрешающая способность (всего 2—3 мин/мм, в то время как рентгеновские пленки в среднем имеют 60—70 мин/мм). Это ограничивает их применение в рентгеновском контроле ответств. сварных изделий, т. к. тонкие трещины, не-провары и слабую пористость ЭОП не обнаруживает; ЭОП используется гл. обр. для рентгеновского контроля литья. Схема устройства ЭОП с блоком питания и расположение аппаратуры при просвечивании объекта показаны на рис. 4.Ионизац. метод применяется гл. обр. для дефектоскопии изделий с плоско-параллельными поверхностями и для контроля нарушения толщины материала (см. Ионизационный метод рентгена- и гамма-дефектоскопии). Др. методы выявления дефектов продолжают совершенствоваться (см. Ксерографическая рентгене- и гамма-дефектоскопия). Дефекты, выявленные рентгеновскими методами, классифицируются по характеру, величине, количеству и расположению в изделии. Допустимость тех или иных дефектов в изделии определяется технич. условиями на данное изделие, путем сравнения коптро-