Расположение оборудования

роховатости поверхностей. Прямолинейность и параллельность направляющих осуществляется с помощью уровня /, 2 (рис. 241, а). Взаимное расположение направляющих производят индикаторами, установленными на специальном контрольном мостике (рис. 241,6). Шероховатость поверхности проверяется обычно путем сопоставления с эталонами и реже специальными приборами (профилографом, профилометром).

конвейера — совершает только горизонтальное возвратно-поступательное перемещение, то на каждой позиции устанавливают дополнительно подъемные столы / (рис. 2.24, а, б]. После перемещения деталей 3 на шаг посредством подвижных направляющих столы / с деталями 3 поднимаются; направляющие 2 возвращаются в исходное положение. Движение направляющих 2 с рейками 4 по опорным роликам 6 задается вращением шестерен 5, приводимых от общего вала. Расположение направляющих с рейка-

Рис. 2.25. Расположение направляющих шагового конвейера челночного типа: а — нижнее; б — верхнее

Форма направляющих связана с конструкцией станины. В машинах с колоннами (гидравлические прессы, машины для испытания материалов) применяют цилиндрические направляющие, используя для этого колонны (рис. 23.1,б). Число на-'правляющих выбирают по числу колонн. Направляющие для перемещения деталей, подверженных действию больших осевых сил, по возможности располагают симметрично относительно осевой нагрузки. В общем случае нагружения тип и расположение направляющих выбирают так, чтобы давление по их поверхности распределялось более равномерно и они подвергались бы действию минимальных опрокидывающих моментов.

а —расположение направляющих в нижней части формы.

8) для изображения кинематической -схемы должно быть выбрано столько плоскостей проекций и соответствующих им -координатных -систем, чтобы для каждого звена -можно было изобразить действительное расстояние и углы наклона между -осями вращательных, шаровых и БИНТОВЫХ кинематических пар и расположение направляющих для ползунов, а также -контуры элементов плоских и поверхностей пространственных высших кинематических пар;

Точность обработки на исправных продольно-строгальных станках очень высока; прямолинейность на 1 м длины при правильной установке и креплении детали выдерживается в пределах 0,02 мм при общей ошибке на всей длине не свыше 0,05 мм. Однако следует иметь в виду, что при большой длине постели вследствие неравномерной осадки фундамента правильное расположение направляющих с течением времени искажается. Поэтому постели станков целесообразно устанавливать на регулируемых клиньях и время от времени при проверке направляющих регулировать их положение.

допускает запрессовки металла при открытой форме, а также диагональное расположение направляющих штанг, дающих возможность

где 5 — площадь смазываемой поверхности в см\ К — коэффициент, учитывающий размеры и расположение направляющих и способ смазки.

Расположение направляющих

В выпускных патрубках мощных конденсационных турбин .приходится допускать значительные скорости пара (до 150 м/сек и более). Для уменьшения потери давления в этих патрубках необходимо исследовать на модели патрубка динамику парового потока, подбирая оптимальное расположение направляющих лопаток, ребер и характер изменения поперечного сечения патрубка по ходу пара. При этом надо стремиться к максимальному использованию скорости выхода пара из лопаток.

Массовому производству свойственны следующие особенности: расположение оборудования в последовательности выполнения операций; применение высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента; широкое использование транспортных устройств для передачи заготовок вдоль поточной линии; механизация и автоматизация технического контроля и др.

Расположение оборудования в цехах (участках) нанесения покрытий должно отвечать нормам технологического проектирования, согласованным с Госстроем СССР. Так, высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания составляет 0,85—1,00 м. Ультразвуковые установки, которые генерируют шум, превышающий установленные предельно допустимые уровни, надо изолировать. Уровни звукового давления на рабочих местах учитываются ГОСТ 12.1.001 — 75. Классификация, требования безопасности к санитарному ограничению содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны— общие требования безопасности при производстве, применении и хранении вредных веществ — устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76*

Так как тормозная тяга и окружающая среда, включая нить подвеса, представляют собой диссипативную систему, то в ходе ис- а пытаний сохранялись неизменными система подвеса, система крепления ВИП, а также состав и расположение оборудования в помещении, где проводились испытания. Помещение отапливалось, колебания температуры не превышали ±5°С от номинальной +20°С, влажность и атмосферное давление в нем не контролировались. Тренировка тормозной тяги осуществлялась методом циклического нагружения. Частота растягивающего усилия 5,2 Гц, амплитуда колебаний 9—12т. Виброакустическое диагностирование проводилось через каждые 10000 циклов накачки до 50000 нагружений, далее через 25 000 Циклов до появления признаков разрушения тяги. Фильтр АГИВУ-3 настраивался па полосу пропускания 500-4-1000 Гц. Динамический диапазон измерительного канала 37,5 дБ.

Однако расположение оборудования по типам станков вызывает удлинение путей транспортирования обрабатываемых деталей, так как технологическая последовательность операций, как правило, заставляет много раз перебрасывать детали.

II. Расположение оборудования возле стен и колонн

Бедственную мощность механических цехов рассчитывают по пропускной способности металлорежущего оборудования всех производственных участков и поточных линий. При этом на методику расчета оказывают влияние прежде всего формы организации производства и построение участков и линий (расположение оборудования).

Одним из требований к технологии сборки является обеспечение ритмичности, для чего весь процесс делится на элементарные технологически неделимые операции, устанавливается их продолжительность. Затем они объединяются в сборочные операции нужной продолжительности. Оптимальной является та последовательность выполнения элементарных операций, которая позволяет организовать весь процесс непрерывным потоком, являющимся важным этапом на пути к автоматизации процессов труда. При непрерывном процессе должна обеспечиваться строгая специализация рабочих мест на выполнение закрепленных за ними определенных операций; цепное расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса, немедленная передача обрабатываемого объекта на каждое следующее рабочее место после окончания выполнения операций; ритмичность выполнения всех производственных операций; слаженная работа всех смежных и обслуживающих поточную линию участков производства.

леи, что влияет на увеличение производительности их труда. Цепное расположение оборудования и рабочих мест уменьшает трудоемкость транспортных работ по перемещению предметов в процессе производства. Немедленная передача объекта обработки на каждое следующее рабочее место после окончания выполнения операций на предыдущем почти полностью ликвидирует межоперационные промежутки времени и влечет за собой сокращение длительности производственного цикла, достигая этим соответствия времени выполнения каждой сборочной операции единому такту потока.

в) расположение оборудования строго в горизонтальной или вертикальной плоскости;

Большинству металлообрабатывающих и сборных цехов машиностроительных заводов свойственно одноэтажное расположение оборудования и широкое использование мостовых кранов. Цехи заводов, выпускающих мелкую продукцию (инструменты, точные механизмы и т. п.), часто размещаются в многоэтажных зданиях.

Общее расположение оборудования вспомогательной паровой машины на паровозе типа 1 -5-0 серии Ел № 605 [2] дано на фиг. 77. Вспомогательная паровая машина размещается на задней двухосной тележке тендера. При таком расположении облегчается монтаж и уход за машиной, но удлиняется паропровод. Отбор пара производится из паровпускных труб правого и левого цилиндров. Для удаления конденсата в низких местах паропровода ставятся автоматические водоспускные клапаны. Отработавший пар вспомогательной машины удаляется в атмосферу через трубу, проходящую сквозь водяной бак в задней части тендера, частично подогревая воду в нём.