Расположение определяется

Пример 7. Расположение обрабатываемых частей детали, предусматривающее возможность их обработки, например, для сверления и нарезания реаьбы (рис. 21).

Когда целесообразность применения агрегатных станков экономически обоснована, необходимо еще, чтобы формы, а по возможности и расположение обрабатываемых поверхностей, были сообразованы с конструктивными особенностями агрегатных станков, так как производительность последних может быть использована в наибольшей степени только при условии концентрации операций. Влияние конструкции станков на конструктивные формы отверстий в деталях коробчатого сечения становится ясным, если рассмотреть для примера три конструктивно равноценные формы отверстий для установки шарикоподшипников: сквозное отверстие с крышкой (фиг. 374, а); сквозное отверстие с отдельной втулкой для шарикоподшипника и крышкой (фиг. 374, б); сквозное отверстие с двумя крышками — по одной с каждой стороны отверстия (фиг. 374, в).

сительное расположение обрабатываемых поверхностей и расстояний ме: жду последними. Для примера на фиг. 592 показан корпус инжектора ло: комобиля. Сверление отверстий во фланцах этого корпуса приходилось производить на одношпиндельном сверлильном станке, так как сверление этих отверстий при помощи четырехшпиндельнои сверлильной головки было затруднено из-за различных расстояний между центрами их отверстий: 75, 80 и 85 мм (фиг. 592, а). Применение такой головки стало возможным после унификации всех этих расстояний до размера 80 мм, как показано на фиг. 592, б.

Возможность обработки отверстий за два перехода обеспечивается благодаря наличию двухпозиционного передвижного стола, который может занимать два положения на стойке, Стойка установлена на силовом столе, осуществляющем движение подачи в горизонтальном направлении. Обработка отверстий производится за два хода силового стола, между которыми совершает перемещение передвижной стол со шпиндельной коробкой. Преимущество: возможность одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями, в том числе отверстий, являющихся базами. Это позволяет в некоторых случаях сократить число станков в АЛ. Недостатки: а) возмож -ность обработки отверстий не более чем за два перехода; б) расположение обрабатываемых отверстий в детали и ее конфигурация должны быть таковы, чтобы шпиндели, выполняющие предварительную обработку, могли свободно проходить мимо обрабатываемой детали во время окончательной обработки

При конструировании новых изделий или при переводе их изготовления с обычного оборудования на автоматизированное необходимо тщательно рассмотреть возможности повышения технологичности. При этом стремятся учитывать следующие основные требования: а) обрабатываемые детали должны иметь максимально простую форму, высокую жесткость; б) расположение обрабатываемых поверхностей должно обеспечивать возможность обработки детали с минимальным числом установок, инструментами, размещенными в параллельных или перпендикулярных плоскостях; в) обрабатываемые поверхности должны иметь форму, допускающую использование простого, высокопро-

1. Для вертикальных станков: удобство установки обрабатываемых поверхностей в вертикальной плоскости; расположение обрабатываемых отверстий в одной или параллельных плоскостях; возможность многопереходной обработки в нескольких позициях.

3.Для комбинированных станков: расположение обрабатываемых поверхностей (в том числе, плоскостей) во взаимно перпендикулярных плоскостях; возможность многопереходной обработки с совмещением работы вертикальных и горизонтальных силовых головок в нескольких позициях.

При обработке на горизонтально-поворотных столах деталей, расположение обрабатываемых поверхностей которых задано в прямоугольной системе координат, приходится пересчитать прямоугольные координаты в полярные. Эти вычисления выполняют с помощью формул перевода (см. стр. 39); примеры подобных расчетов приведены в табл. 54.

Зажимные приспособления обеспечивают правильное расположение обрабатываемых поверхностей по отношению к режущим инструментам и надёжное и устойчивое положение детали под действием усилий резания.

с: Габариты и расположение обрабатываемых Выбор профиля и размера

При незначительном объеме производства, когда не оправдывается применение в заготовительном цехе сложной технологической оснастки, могущей обеспечить высокую точность размеров и формы заготовки, корпусы и коробки перед механической обработкой подвергаются разметке. При разметке заготовка проверяется, достигается правильное взаимное расположение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей ее и обеспечивается необходимое распределение припусков на обработку отдельных поверхностей.

Разработанные Таллинским политехническим институтом стационарные измерительные вставки для определения быстроизменяюшейся температуры на лобовой стороне трубы в цикле очистки позволяют одновременно измерять в шести точках с шагом 50 мм. Используются хромель-копелевые кабельные термопары с наружным диаметром 1,5 мм. и диаметром электродов 0,20 мм, термопары устанавливаются на расстоянии 0,4—0,5 мм от наружной поверхности трубы (точное их расположение определяется после вырезки вставки из котла).

Номинальное расположение — расположение рассматриваемого элемента (поверхности или профиля), определяемое номинальными линейными и угловыми размерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы. Номинальное расположение определяется непосредственно изображением детали на чертеже без числового значения номинального размера между элементами в трех случаях:

Теплоотдача при поперечном обтекании жидким металлом пучков труб (шахматное и коридорное расположение) определяется при Ре = 10 -f- 1300 по формуле

Если заданы базы, то номинальное расположение определяется относительно баз

Под отклонением (погрешностью) расположения (Ап) понимается отклонение от номинального расположения рассматриваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз или от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей. Номинальное расположение определяется номинальными линейными и угловыми размерами, координирующими расстояния между рассматриваемыми поверхностями, их осями или плоскостями симметрии. Координирующие линейные размеры, равные нулю (соосность, симметричность), и координирующий угловой размер 90° (перпендикулярность) на чертежах не указываются.

Наибольшее расстояние между действительным и номинальным расположением оси на всей длине рассматриваемой поверхности (на рисунке см. размер толщины детали). Если заданы базы, то номинальное расположение определяется относительно баз.

Отклонение расположения — отклонение от номинального расположения рассматриваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз или отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей. Номинальное расположение определяется номинальными линейными и угловыми размерами между рассматриваемыми поверхностями, их осями или плоскостями симметрии.

Смещение оси (или плоскости симметрии) от номинального расположения — наибольшее расстояние между действительным и номинальным расположениями оси (или плоскости симметрии) на всей длине рассматриваемой поверхности (рис. IV-16, а). При заданных базах номинальное расположение определяется относительно баз.

Номинальное расположение определяется непосредственно изображением детали на чертеже без числового значения номинального размера между элементами, когда:

Отклонение расположения — отклонение от номинального расположения рассматриваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз или отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей. Номинальное расположение определяется номинальными линейными и угловыми размерами между рассматриваемыми поверхностями, их осями или плоскостями симметрии.

12. Смешение оси (или плоскости симметрии) от номинального расположения— наибольшее расстояние между действительным и номинальным расположениями оси (или плоскости симметрии) на всей длине рассматриваемой поверхности. Если заданы базы, то номинальное расположение определяется относительно баз.