Расположение заготовок

Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструкторских баз е учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров.

Рабочий чертеж, кроме того, должен содержать указания о допустимой шероховатости поверхностей, данные о материале, термообработке, отделке и другие технические требования к готовой детали, если последние не включены в технические условия. Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляются, как правило, от конструктивных баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров.

Приспособления для быстрой и точной установки собираемых деталей. Эти приспособления обеспечивают требуемое расположение сопрягаемых деталей с помощью специальных базирующих элементов. На фиг. 133 по-

Различаются три вида баз: конструкторские, технологические и измерительные. Размеры, определяющие расположение сопрягаемых между-собой поверх-

В тех случаях, когда требуется более точное взаимное расположение сопрягаемых деталей (например, сопряжение верхней крышки крана с корпусом), применяется уплотнение с металлическим кольцом круглого сечения, установленным в клиновой замок (рис. 28).

Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструктивных баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров. При расположении элементов предмета на одной оси размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят: от общей базы (поверхности, оси) — согласно рис. 3.9, а и б; между смежными элементами (цепочкой)—согласно рис. 3.9, в; от нескольких общих для групп элементов баз (комбинированный) — согласно рис. 3.9, г.

9.3. Блочные части необходимо собирать в соответствии со сборочными чертежами по технологической схеме завода, обеспечивающей правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов в условиях, исключающих возможность деформации деталей в процессе, изготовления блока.

57. Методы сборки сосудов и их элементов должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструктивных баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров. В качестве баз используются торцовые и опорные плоскости, осевые линии, центровые точки. При расположении элементов предмета на одной оси размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят: от общей базы (поверхности, оси) согласно рис. 3.10, а, б; между смежными элементами (цепочкой) согласно рис. 3.10, в;

4. На рабочих чертежах деталей размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, должны быть поставлены, как правило, от конструктивных баз с учетом возможности их соблюдения и контроля.

Режимы нагрева слитков и заготовок из конструкционной и легированной стали по данным НК.МЗ приведены в табл. 12, 13 и 14, а время нагрева кузнечных заготовок — в табл. 15 и 16. На длительность нагрева оказывает влияние взаимное расположение заготовок на поду печи, что учитывается коэффициентом k (см. табл. 17).

метр d или Расположение заготовок в печи

Для вертикальных стыков, сваренных без поворота трубы, заготовки для контрольных образцов вырезаются по схеме, показанной на фиг. 4. Для горизонтальных стыков может быть принято любое расположение заготовок.

е, Расположение заготовок в печи

Фиг. 10. Расположение заготовок на отводе от конвейера.

Рис. S.12. Расположение заготовок для образцов, вырезаемых из стыковых швов всех типов и испытываемых на статическое растяжение по ГОСТ 6996—66:

новного металла), или цилиндрических по рис. 5.11,<Э или 5.11, е, если мощность разрывной машины недостаточна. Величину захватной части образцов устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. Расположение заготовок для образцов типов XVI и XVII должно соответствовать схеме, приведенной на рис. 5.12 и 5.13.

Рис. 5.13. Расположение заготовок для образцов, вырезаемых из стыковых швов всех типов и испытываемых на статическое растяжение (по ГОСТ 6996—66):

Параллельно-последовательная обработка на продольно-фрезерном станке (рис. 5) шести поверхностей заготовки призматической формы при последовательном перекладывании ее в позициях / — IV позволяет при каждом рабочем ходе стола снять со станка одну обработанную со всех сторон заготовку. Необработанная заготовка устанавливается в позицию / для обработки поверхностей 1 и 3, перекладывается в позицию // для обработки поверхностей 2 и 4, затем последовательно в позиции III и IV— для обработки поверхностей 5 и 6 соответственно. Фреза Ф1 для обработки поверхности 1 настраивается на размер Яь а после перекладывания заготовки в позицию // фрезой Ф2 обрабатываются поверхности 2 до размера Н2. Расположение заготовок позволяет фрезой ФЗ обработать поверхности 3 и 6, а фрезой Ф4 — поверхности 4 и 5. При такой схеме обработки используются все четыре фрезерные головки, площадь стола и длина хода стола, обеспечивается непрерывное питание поточной линии обработанными заготовками; вспомогательное время гв = (ус + + fyn. Формулы (2), (3), (7) основного времени

Фиг. 21. Расположение заготовок на плоском блоке: а—в центре одна; б—в центральной зоне три; в—в центральной зоне четыре.

Рис. 6. Расположение заготовок относительно фрезы, обеспечивающее оптимальные условия резания при