Расположенной непосредственно

координат X, Y и Z и три возможных вращательных движения относительно тех же осей (/V, V, VI). Лишить деталь (тело) каждой из шести степеней свободы можно, прижав деталь к соответственно расположенной неподвижной точке приспособления (или стола станка), называемой одноточечной опорой. Каждая неподвижная одноточечная опора лишает деталь одной степени свободы, т. е. возможности перемещения тела по направлению нормали к поверхности тела в точке опоры. Для того чтобы лишить деталь всех шести степеней свободы, она должна базироваться на шести неподвижных точках. Правило шести точек заключается в том, что каждое тело (деталь) должно базироваться на шести неподвижных точках, при этом тело лишается всех шести степеней свободы.

Круглое колесо /, вращающееся вокруг эксцентрично расположенной неподвижной оси А, входит в зацепление с криволинейной рейкой 2, вращающейся вокруг неподвижной оси В. При вращении колеса 1 в двух про-противоположных направлениях рейка 2 совершает качательное движение вокруг оси В,

Зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси А, входит в зацепление с колесом 5, вращающимся вокруг оси В. Колесо 5 входит в зацепление с колесом 2, вращающимся вокруг эксцентрично расположенной неподвижной оси D. Звено 6, вращающееся вокруг оси А, входит во вращательную пару В со звеном 7, которое входит в свою очередь во вращательную пару С с колесом 2. Звено 4 входит во вращательные пары /С и Е с колесом 2 и батаном 3, вращающимся вокруг неподвижной оси F. При равномерном вращении колеса 1 колесо 2 вращается неравномерно, обеспечивая требуемый закон колебательного движения батана 3.

Круглое зубчатое колесо /, вращающееся вокруг эксцентрично расположенной неподвижной оси А входит в зацепление с овальным зубчатым колесом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Колесо 2 имеет цевку а, последовательно входящую в зацепление с прямолинейными радиальными пазами d мальтийского креста 3, вращающегося вокруг неподвижной оси С. Пазы d расположены симметрично и их оси образуют углы в 90° друг с другом. Колесо 2 имеет запирающую дугу Ь, скользящую в периоды покоя креста 3 по запирающим дугам е креста 3. Крест 3 имеет внутри цикла четыре периода времени /д движения и четыре периода времени tn покоя. Время Т полного оборота звена 2 равно

Круглый ротор / вращается вокруг эксцентрично расположенной неподвижной оси Л, совпадающей с геометрической осью корпуса 3, и скользит по поверхности а корпуса 3 насоса. Лопасть 2 вращается вокруг оси В и прижимается роликом 4 к корпусу 3, отделяя полость всасывания от полости нагнетания. Кронштейн с осью В расположен в плоскости, параллельной плоскости чертежа.

Круглый ротор / вращается вокруг эксцентрично расположенной неподвижной оси А, совпадающей с геометрической осью корпуса 3, и скользит по корпусу 3 насоса. Шатун 4 входит во вращательные пары В и С с ротором / и коромыслом 2, имеющим качательное движение вокруг неподвижной оси D. При вращении ротора / жидкость- перемещается в направлении, указанном стрелками. Отделение полости всасывания от полости нагнетания осуществляется лопастью а, жестко связанной с коромыслом 2.

Круглый ротор 1 вращается вокруг эксцентрично расположенной неподвижной оси А, совпадающей с геометрической осью корпуса 3, и скользит по корпусу 3 насоса. При вращении ротора / жидкость перемещается в направлении, указанном стрелками. Отделение полости всасывания от полости нагнетания осуществляется двумя лопастями 2, вращающимися вокруг неподвижных осей S, постоянно прижатыми к ротору пружинами, не показанными на

Круглый ротор / вращается вокруг эксцентрично расположенной неподвижной оси А, совпадающей с геометрической осью корпуса 3, и скользит по корпусу 3 насоса. При вращении ротора 1 жидкость перемещается из полости всасывания в полость нагнетания, разделение которых осуществляется тремя лопастями 2, постоянно прижатыми к ротору / не показанными на чертеже пружинами.

Круглый ротор 1 вращается вокруг эксцентрично расположенной неподвижной оси А, совпадающей с геометрической осью корпуса 2 насоса. Лопасти 3 вращаются вокруг оси А и скользят в сухарях 4, входящих во вращательные пары с ротором 1. При вращении ротора / жидкость лопастями 3., перемещается в направлении, ука-1 занном стрелками.

Круглый ротор 1 вращается вокруг эксцентрично расположенной неподвижной оси А, совпадающей с геометрической осью корпуса 2 насоса, и скользит по последнему. С ротором 1 входит во вращательную пару В лопасть 3, которая скользит в угловых направляющих Ь корпуса 2. При вращении ротора 1 жидкость перемещается в направлении, указанном стрелками. Лопасть 3 ротора служит для отделения полости всасывания от полости нагнетания.

Круглый ротор 1 вращается вокруг эксцентрично расположенной неподвижной оси А, совпадающей с геометрической осью корпуса 4. Ротор / охвачен кольцевой цапфой 2, имеющей лопасть а, скользящую в сухаре 3, входящем во вращательную пару с корпусом 4. При вращении ротора / жидкость перемещается в направлении, указанном стрелками. Лопасть а кольцевой цапфы 2 служит для отделения полости всасывания ог полости нагнетания.

3.15. Орбита спутника. Докажите, что период Т обращения спутника по круговой орбите, расположенной непосредственно над экватором однородной планеты, имеющей форму шара с плотностью р, зависит только от плотности этой планеты (выведите уравнение).

Перед измерением освещенности по отдельным рядам трубного пучка следует убедиться в равномерности распределения светового потока в плоскости светового окна. С этой целью с помощью автотрансформатора подается напряжение на лампы накаливания. Оно не должно быть высоким во избежание сильного нагревания модели, ,которое приводит к погрешностям измерения светового потока. Фотоэлемент устанавливается непосредственно перед световым окном, и производится измерение светового потока в нескольких местах вдоль поверхности матового стекла. Среднее значение этой величины принимается за расчетное. После этого измеряется локальная освещенность плоскости а — а за первым рядом. Для этого фотоэлемент с помощью коорди-натника устанавливается непосредственно за трубами, затем он перемещается с шагом примерно 5 мм за трубами первого ряда. По измеренным световым потокам определяются местные значения угловых коэффициентов плоскости, расположенной непосредственно за первым рядом. По этим значениям строится график распределения угловых коэффициентов. Основанием графика является поперечный шаг между трубами. Затем опре-

Рис. 99. Вид на ячейку DO,*, в проекции вдоль оси С: кружочки — атомы в базисной плоскости; ромбики — атомы в плоскости, расположенной непосредственно выше; стрелками указано направление смещения атомов титана [225].

1. Все характеристики первого прохода в области, расположенной непосредственно перед максимумом, имеют зону, в которой влияние ускорения отрицательное, т. е. сила при отрицательном ускорении резания больше силы при положительном ускорении, что подтверждает опыты [1].

Другим способом защиты термопар от пережога является вывод их в защитной трубке, расположенной непосредственно внутри экранной трубы. Конструкция вставки с таким выводом изображена на рис. 4-8 [4-3].

В настоящее время Бийским и Дорогобужским котельными заводами выпускаются котлы ПТВМ150-1, ПТВМ-100 и Центроэнергомонтажа теплопроизводительностью 30 Гкал/ч для работы на газе или мазуте. На рис. 49 даны разрезы котла ПТВМ-50-1. Поверхности нагрева этого котла состоят из топочных экранов с трубами размером 60X3 мм и шагом 64 мм и конвективной части, расположенной непосредственно над топкой и состоящей из труб 28X3 мм. Конвективная часть выполнена в виде двух пакетов, между которыми имеется разрыв, равный 600 мм, для наружной очистки труб. Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку. Вся трубная система при помощи верхних коллекторов подвешена к каркасной раме и может свободно расширяться вниз вместе с обмуровкой.

Однако иа практике 4со ле удается измерить в точке, расположенной непосредственно за зоной окончания процесса горения. В большинстве случаев точка отбора пробы находится в конвективной части котла. При этом газы первоначально перемешиваются в зоне горения, затем транспортируются через радиационные поверхности и затем дополнительно перемешиваются в зоне конвективных поверхностей нагрева. Глубокое перемешивание происходит в дымососе (особенно в дымососах центробежного типа). Во многих случаях эта

На рис. 156 приведена примерная схема размещения газооборудования котельной с ГРУ среднего конечного давления, расположенной непосредственно в котельной после задвижки 2 на вводе. Кроме запорных задвижек 3, установленных на рабочем и обводном газопроводе 8, перед горелками 10 обязательно устанавливают две запорные задвижки горелок — рабочую 11 и контрольную 12, а к участку между задвижками присоединяют газопровод безопасности (сборный газопровод) 13. Запорный краник 17 на этом газопроводе во время работы котла закрывается, а в нерабочее время держится открытым. Газопровод безопасности выводится наружу так же, как и продувочные свечи. В случае пропуска задвижками газа в нерабочее время газ через краник 17 выводится наружу по газопроводу

Такой закон изменения осевых скоростей вызван тем, что плотность воздуха по ходу движения увеличивается, и поэтому потребное проходное сечение уменьшается. Если вдоль оси компрессора осевую скорость сохранить постоянной (или ее увеличивать), то в конце концов получаются очень короткие лопатки, в которых возникают повышенные гидравлические потери. Кроме того, условие устойчивой работы камеры сгорания (расположенной непосредственно за компрессором) тоже требует уменьшения скорости потока. Этими двумя причинами объясняется уменьшение осевой скорости в пределах ступени и, следовательно, от ступени к ступени.

В конструкции газовых ДВС предусмотрена установка в головках цилиндров специальных форкамер (предкамер зажигания) для предварительного сжигания в них обогащенной газовоздушной смеси. Форкамера является частью головки ДВС и состоит из отдельного корпуса с топливным клапаном, свечи зажигания и головки выхода факела зажигания топлива (газа) в основном цилиндре. Некоторые этапы работы такого двигателя представлены на рис. 10.36. В самих цилиндрах воздух и природный газ представляют собой обедненную смесь, и процесс сжигания такой смеси обеспечивает пониженные выбросы МОЛ и СО. Избыток воздуха составляет 2—2,3 (рис. 10.37). Для стабилизации процесса зажигания и сгорания такой обедненной смеси в фор-камеру подводят обогащенную газовоздушную смесь, которую зажигают свечой, расположенной непосредственно в этой форкамере. Образующийся факел представляет собой высокоэнергетический источник зажигания основного топлива в цилиндре. В предкамерном газовом двигателе сначала воспламеняется топливная смесь в форкамере, а затем в цилиндре. Этот ступенчатый процесс в каждом цилиндре контролируется и непрерывно регулируется в зависимости от параметров: мощности ДВС, состава топлива, параметров окружающего воздуха, нормы выбросов вредных веществ. В процессе сгорания топлива должны быть исключены режимы работы двигателя с попаданием в зону детонации (рис. 10.37), которой соответствует избыток воздуха порядка 1,0—1,4. Для этого система управления ДВС автоматически регулирует процесс горения на заданном рабочем уровне без снижения мощности (рис. 10.38).

плоскости скольжения. Белые кружки соответствуют атомам, находящимся на плоскости, расположенной непосредственно выше плоскости скольжения, а черные — атомам ниже ее. Винтовой же эта дислокация называется потому, что в данном случае кристалл