Рационально применение

Наиболее рационально применять медно-железные электроды для заварки отдельных несквозных пороков или небольших неплотностей, создающих течи на отливках ответственного назначения, в том числе работающих под давлением (фланцы, подшипники).

зацепление при номинальш х нагрузках работает [18J в режиме граничного трения. Поэтому тс пько при правильном выборе материалов и чистоты трущихся пов :рхностей могут обеспечиваться оптимальные размеры, стоимость i надежная работоспособность червячной передачи. Материал кол :са должен быть прочным и обладать хорошими антифрикционн ши и противозадирными свойствами, мало изнашиваться. В наибо. ыией степени этим требованиям отвечают оловянистые бронзы ( группа). Однако их рационально применять при больших сю ростях скольжения (us> >6 м/с), необходимости уменьшения раз [еров и повышения долговечности червячной передачи. Безоловя истые бронзы и латуни (II группа) значительно дешевле, но им« от низкие антифрикционные свойства и поэтому применяются при скоростях скольжения до 8 м/с. Для тихоходных малонагруженнь х передач при скоростях скольжения до 2 м/с применяются мягкие < ерые чугуны (III группа). Качество работы червячной передач! в значительной степени зависит от гладкости и твердости рабоч ix поверхностей червяка, причем наилучшие результаты достигают :я при закаленных (HRC 45...50) или цементуемых и закаленных ' ервяках, шлифованных и тщательно полированных после термичес сой обработки [39]. Материал червяка выбирается в зависимости )т вида назначаемой термической обработки, его размеров, технс логических возможностей изготовителя. В табл. 1.10 приведены ре* эмендации по выбору материалов червяков и червячных колес.

Сущность предварительного натяга заключается в выборке зазоров и создании начального сжатия тел качения постоянным осевым смещением колец путем установки между внутренними и наружными кольцами втулок разной высоты, или соответствующей сошлифовкои торцов колец (рис. 17.14, в и г), или затяжкой резьбы, пружинами (рис. 17.14, а, б). Натяг пружинами осуществляют для особо быстроходных мелких шарикоподшипников, у которых предварительный натяг постоянным смещением колец быстро ослабляется вследствие износа и заметно меняется от температуры. В остальных случаях применяют подшипники с натягом постоянным смещением колец. Наиболее рационально применять парные подшипники (рис. 17.14, г) с натягом, осуществляемым соответствующей сошлифовкои на заводе-

Измерение длины с помощью ультразвука целесообразно, когда требуется непрерывно измерять расстояния порядка 100... 1000мм. Например, рационально применять ультразвук для непрерывного контроля износа резца в процессе механообработки. Такие измерения нужны при автоматической обточке деталей. Преобразователь приклеивают на плоский торец резца и расстояние до режущей кромки контролируют по времени прихода ультразвукового импульса. Лучшие результаты дает применение поперечных волн, так как в этом случае затруднена трансформация волн и не возникают ложные сигналы, показанные на рис. 2.22, в.

1. Способ последовательных приближений рационально применять для рам, рассчитываемых на однократную загрузку (всех стержней или части). Особенно быстро вычисляются искомые значения моментов на концах стержней при отсутствии смещений узлов рам. Если необходимо найти отдельно моменты от загруже-ния каждого из стержней временной нагрузкой, то объем вычислений существенно возрастает, поэтому проще сначала определить моменты по концам стержней, возникающие от единичных внешних моментов, приложенных к каждому узлу рамы, а затем, умножая их на действительные узловые моменты и суммируя, получить окончательные значения моментов.

Мембрана крепится по периметру к верхнему или нижнему поясу опорного контура с помощью точечной сварки проплавлением, угловых сварных швов или дюбелей. Панель покрытия площадью 36-215 м2, состоящая всего из 4 типов элементов заводского изготовления, проходит укрупнительную сборку на стенде на уровне земли. Здесь же можно выполнить все кровельные работы с последующей заделкой стыков на проектной отметке. При традиционной конструкции кровли (по мембране укладывается утеплитель, а затем рулонный ковер) ее масса обеспечивает стабилизацию тонколистового покрытия. В случае применения облегченной кровли стабилизация покрытия осуществляется введением в систему оттяжек. Перспективным является размещение утеплителя под мембраной, используя ее в качестве гидроизоляции. Стальная мембрана может служить гидроизоляцией и в покрытиях неотапливаемых зданий. При этом для мембраны рационально применять атмосферостойкую сталь марки 10ХНДП. Панели соединяются между собой только в углах, в местах опирания на стойки. Для организации наружного водоотвода покрытие может иметь уклон 10-15%.

Ковкий чугун наиболее рационально применять там, где серый чугун, а иногда и сталь не позволяют получить изделия нужной конфигурации при высоких механических свойствах. Ковкий чугун дает возможность отливать детали с довольно тонкой стенкой (3—6 мм) при хорошей чистоте поверхности отливок. Он характеризуется высоким отношением предела текучести к пределу прочности (около 67 %), высоким пределом усталости, хорошей циклической вязкостью, высокой износоустойчивостью и др. (табл. 18).

Корпуса высоконапорных насосов, компрессоров, турбин изготовляют из чугунов повышенной прочности или стального литья. Плиты, угольники, кронштейны, корпуса электродвигателей льют из сталей 15Л, ЗОЛ, 40Х, 12Х2Н4А. Небольшие корпусные детали изготавливают из бронзы, алюминиевых и специальных сплавов. Для мелкосерийного и единичного производства иногда более рационально применять сварные заготовки корпусных деталей из листовой стали марок СтЗ, Ст4, Ст5. Штампо-сварные картеры задних мостов автомобилей делают из стали 35, 40.

-На фиг. 7 представлены экспериментальные данные [108] зависимости величины износа (а) и температуры (б) на поверхности трения вкладышей от чистоты поверхности цапф. Окружная скорость — 2 м/сек, удельная нагрузка — 60 кг/смг, смазка — трансформаторное масло; измерение величины износа производилось в каждом случае на пути трения 28400 м. Оптимальное значение параметра шероховатости поверхности Яск для баббитовых вкладышей составляло от 0,1 до 0,2 мкм, для вкладышей из свинцовистой бронзы — от 0,08 до 0,12 мкм (У —свинцовистая бронза; 2 — баббит Б-83). На фиг. 8 показана экспериментально полученная [26] зависимость величины износа металла в мг от параметра шероховатости Ru при изнашивании стальной цапфы с 'подшипником из свинцовистой бронзы при удельном давлении 400 кг/см2 и обильной смазке под давлением. Цапфы были обработаны суперфинишированием (Ra от 0,04 до 0,1 мкм) и чистым шлифованием (Ra от 0,008 до 1,0 мкм). Из графика видно, что минимальный износ подшипников получился при чистом шлифовании (Ra от 0,3 до 0,5 мкм). Более чисто обработанная поверхность (суперфиниширование) и более грубая (грубое шлифование) дают больший износ, чем поверхность, обработанная чистым шлифованием. Следовательно, для данных условий изнашивания рационально применять поверхность, обработанную шлифованием.

Если изделие конструируется по принципу композиционного материала с реализацией комбинированного упрочнения — объемного и поверхностного, то открываются возможности успешного использования всех . дислокационных. механизмов упрочнения: 0д(п.я.) и О3 — для объемного упрочнения, сгД(Л), ош о"ф, ор — для поверхностного при нанесении покрытий. Такой новый подход к упрочнению различных металлических изделий - (развитие нового принципа комбинированного упрочнения) позволяет по-новому рассматривать и всю проблему покрытий в целом. С этих позиций покрытия рационально применять не только для восстановления изношенных поверхностей деталей машин, но и главным образом при производстве новых деталей машин, инструментов и конструкций.

Для передачи основной части энергии станции мощностью от 600 до 2400 тыс. кет рационально применять напряжения 220, 330 или 500 кв с величинами натуральных мощностей соответственно 120, 360 и 900 тыс. кет. В пятилетии 1971—1975 гг. типовую мощность электростанций предполагается повысить до 4000—5800 тыс. кет. В этом случае, по-видимому, окажется целесообразным применить напряжение 750 кв с натуральной мощностью линий 2200 тыс. кет. Для дальнейшего развития мощных энергосистем и их объединений в 1970—1980 гг. потребуется напряжение электрических сетей переменного тока порядка 1000 кв [1].

На рис. 2.1б,ж дан тот же тангенсный механизм, но кулисный камень, входящий в две низшие пары, отсутствует, а его заменяет высшая пара В', это повышает точность механизма и уменьшает трение. Наиболее рационально применение высшей пары с точечным контактом (сфера — плоскость), в этом случае п = 2, W •= 1, р\ = 2, р5 = 1 и число избыточных связей по формуле Малышева q == 1—6-2+ 5-2+1:= 0 — механизм статически определимый.

По зарубежным источникам наиболее прогрессивно выполнение монтажа блоков в проектное положение последовательным наращиванием. При укрупнительной сборке блоков заводского изготовления рационально применение автоматической сварки под флюсом или в среде защитного газа. Монтажные швы между блоками в основном выполняют ручной сваркой или автоматами для сварки во всех пространственных положениях проволокой диаметром 1...1,2 мм в смеси А; СО2 со свободным формированием шва.

На рис. 2.16,ж дан тот же тангенсный механизм, но кулисный камень, входящий в две низшие пары, отсутствует, а его заменяет высшая пара В; это повышает точность механизма и уменьшает трение. Наиболее рационально применение высшей пары с точечным контактом (сфера — плоскость), в этом случае п = 2, W'= 1, р, = 2, рь = 1 и число избыточных связей по формуле Малышева q=\—6-2-Г-5-2+ 1 = 0 — механизм статически определимый.

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки.

РЕАКТИВНОЕ СОПЛО — профилированный насадок (например, лопаточный канал соплового аппарата) для преобразования потенциальной энергии протекающего рабочего тела в кинетическую. В реактивном двигателе суживающиеся Р. с. используют для создания дозвуковых скоростей истечения, а Р. с. с расширяющейся выходной частью (Лаваля сопло) — для получения сверхзвуковых скоростей. Р. с. применяют в турбинах, реактивных двигателях, в измерит, технике. Р. с. двигателей сверхзвуковых самолётов выполняют регулируемыми, причём у сопла может регулироваться площадь как критического минимального сечения, так и выходного сечения. Регулирование критического сечения даёт возможность изменять режим работы двигателя. Регулирование выходного сечения сопла обеспечивает оптим. расширение газа на всех режимах полёта и работы двигателя; наиболее рационально применение т. н. эжекторных сопел. В самолётах Р. с. выполняют также задачу отвода газа за пределы самолёта и защиты его частей от нагрева. См. также Сопло.

Один из вариантов парогенератора работает на изотопе Се-144, который входит в состав двуокиси церия. Активная зона имеет шестигранную форму и включает 19 твэлов в виде стержней диаметром 38 и длиной 200 мм. Общий объем, занимаемый изотопом, 4,09 л. Защита — из урана. Тепловая мощность — от 45 до 71 кВт. Пароводяная смесь при температуре насыщения направляется вверх через активную зону, откуда выходит насыщенный пар, температура которого около 270 °С. Имеются проекты таких реакторов с перегретым паром, однако в этом случае при остановках затрудняется отвод тепла из-за больших потерь его в трехходовой активной зоне. В этом случае на работу установки влияет и крен ТА. Поэтому более рационально применение насыщенного пара [112, ИЗ].

Особенно рационально применение взаимозаменяемых наладок на одношпиндельных полуавтоматах, где работает сравнительно небольшое число резцов (пять-восемь). Стремясь к максимальному увеличению съема со станка, производственники интенсивно повышают режимы резания и при этом охотно идут на сокращение периода стойкости инструмента и увеличение числа подналадок, перекрывая эти потери значительным выигрышем в производительности труда и увеличении выпуска продукции.

Преимущество применения изотопов с мягким излучением состоит в возможности использования значительных активностей при ничтожном весе защиты. (Например, 0,7 см свинца ослабляет ^-пзлучстю Ей156 в 103 раз). Поэтому потеря в точности из-за отклонения от оптимального значения р. может быть скомпенсирована увеличением активности источника. На основании приведенных соображений можно рекомендовать применение в большинстве случаев контроля толщины материала и разиостсн-ности труб изотопы с малой энергией у-квантов даже для толщгтн, в несколько раз превосходящих оптимальное значение. Так, для труб диаметром до 100 мм с обычной толщиной стенок можно применять Ей155 (энергия излучения 0,087 Мэв); для труб диаметром до 500 ли* рационально применение Cs137, и лишь для очень толстостенных труб следует применять Со60. В связи с этим должен быть запланирован широкий выпуск и резкое удешевление долгоживущих изотопов с мягким излучением, в частности Ей155.

Для контроля тонкостенных труб из стали с толщиной стенок до 0,1 мм, а также для труб из пластмасс с толщиной стенок до 1 мм могут применяться р-лучи. Источником может служить препарат Sr90 и Y90 (энергия р-излучения до 2,2 Мэв), Ru106 — Rh106 (энергия р-частиц до 3,5 Мэв) и другие изотопы в зависимости от толщины и материала стенок. В качестве сцинтиллятора для Р-частиц в толщиномере для труб с малой толщиной стенок более рационально применение тонких люминесцентных экранов, в частности ZnCdS, Ag или CaWo4. Экран с нагрузкой до 120— 200 мг/см наносится на металлический или диффузный отражатель.

В условиях массового и крупносерийного производств рационально применение также стационарных прессов специального назначения.

Основным недостатком является сложная электрическая схема, обусловленная требованием скачкообразной характеристики, что необходимо для срабатывания системы при достижении заданного размера. Более рационально применение индуктивных систем для связи измерительного щупа с исполнительными органами, когда необходимо осуществлять непрерывное измерение, поскольку в этом случае плавность характеристики обеспечивается простой схемой. Поэтому приспособления с индуктивными системами применяются, главным образом, для наблюдения за измерением размеров в случаях непрерывного процесса изготовления, например, для контроля толщины ленты во время прокатки (фиг. 106).