Работающие длительно

Производство машин является индивидуальным или мелкосерийным. Достижение проектных значений производительности осуществляется в течение нескольких лет путем доводки отдельных составных частей на работающем оборудовании*

Современные условия эксплуатации оборудования ТЭС с параметрами пара 9—14 МПа (сжигание непроектного топлива, предыдущая длительная эксплуатация блоков при температурах пара 565—570 °С, работа в регулировочном режиме, снижение кратковременных и длительных свойств металла из-за его старения) все острее выдвигают вопросы повышения надежности работы оборудования, совершенствования системы контроля и диагностики металла. Решение задачи повышения эксплуатационной надежности энергоустановок в большой степени зависит от создания и внедрения методов и средств технического диагностирования. Диагностирование состояния металла оборудования на ТЭС развивается по двумя основным направлениям — оперативная диагностика, осуществляемая на работающем оборудовании по данным текущего контроля, и ремонтная диагностика, осуществляемая на остановленном оборудовании и включившая в себя главным образом методы неразрушающего кон- -троля состояния металла.

Учитывая особые условия работы оборудования АЭС, Правила [9] предусматривают, что количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть определены расчетом так, чтобы давление в оборудовании не поднималось выше 110% рабочего. На компенсаторах объема, парогенераторах, а также на барабанах-сепараторах одноконтурных АЭС должно быть не менее двух предохранительных клапанов, один из которых контрольный. Если проверка исправности предохранительного клапана на работающем оборудовании невозможна, перед клапаном устанавливают переключающие устройства, позволяющие проверять исправность предохранительного клапана с отключением его от оборудования. Переключающие устройства при любом их положении должны оставлять соединенными с оборудованием оба или один предохранительный клапан, при этом число предохранительных клапанов должно быть удвоено. Клапаны устанавливаются соединенными попарно или иным способом.

Для АЛ (или ее участка) при небольшом количестве работающего инструмента или больших периодах стойкости инструмента, а также при достаточно надежно работающем оборудовании наладчик линии имеет время для предварительной настройки инструмента. При большом количестве инструмента с малыми периодами его стойкости, занятости наладчика самим процессом производства предварительная настройка инструмента может быть поручена настройщикам инструмента.

Следует помнить, что все операции по восстановлению герметичности сальниковых уплотнений на работающем оборудовании недопустимы. Давление под сальник при производстве ремонтно-профилактических работ должно отсутствовать.

При настроенных операциях и автоматически работающем оборудовании существенное значение имеют погрешности настройки производимой в начале изготовления партии, и подналадки в процессе дальнейшего изготовления.

Межремонтное обслуживание. В промежутках между остановками для ремонта необходимо выполнять ряд работ ремонтного характера, допускаемых правилами безопасности на работающем оборудовании, например: замена стекол или слюды в водоука-зательной арматуре котлов и другого оборудования; подтяжка сальников пароводяной арматуры; регулирование паровых поршневых насосов; расшлаковка топок и газоходов; устранение неплотностей обмуровки, гарнитуры, газовых и воздушных коробов и др.; устранение парения и течи воды, масел, мазута; регулирование и устранение заедания приводов направляющих аппаратов, заслонок, арматуры и т. п.; добавление смазки, а при необходимости смена ее в подшипниках механизмов.

Для определения химического состава металла спектральным анализом не требуется отбор пробы, а в некоторых случаях производство спектрального анализа возможно на работающем оборудовании.

Одной из причин такого неудовлетворительного положения является отсутствие у .проектировщиков исчерпывающих сведений о динамических свойствах отдельных регулируемых участков создаваемых установок. Часто удовлетворяются тем, что определяют эти свойства на уже работающем оборудовании и опытным путем добиваются приемлемого качества регулирования. При этом далеко не всегда отдают себе отчет в том, к чему приводят такие действия. С увеличением размеров и усовершенствованием установок такой подход становится все более рискованным и неэкономичным.

Техническое состояние оборудования и технологических схем при диагностировании тепловой экономичности в этом классе показателей анализируется по отклонениям фактических технико-экономических характеристик от нормативных, с расширением и углублением существующих штатных функций автоматической егетемы управления паровых турбин энергоблоков. Методики разрабатываются, в основном, на известных моделях рабочего процесса с использованием балансных методов и штатных первичных приборов (с некоторым расширением существующего объема). Реализуются они на штатном информационно-вычислительном комплексе (ИВК) энергоблока без существенного расширения его. Оценка ведется непрерывно (с заданной периодичностью) на работающем оборудовании без специальных диагностических режимов (функциональное диагностирование). Результаты выдаются автоматически при наличии отключений или по вызову оператора, интегрируются за отчетные интервалы (смена, сутки, месяц) и документируются. В практике эксплуатации широкое применение находит типовой алгоритм АСУ ТП [105].

387. Запрещается ремонт на работающем оборудовании и трубопроводах, находящихся под давлением. При необходимости такие работы выполняются только под непосредственным руководством мастера по письменному распоряжению (наряду) начальника цеха.

Влияние усталости на низкотемпературную хрупкость проявляется двояко. На первой стадии эксплуатации при циклических нагрузках в зонах концентрации напряжений видимых трещин еще нет, однако уставший металл хуже сопротивляется хрупкому разрушению. Применительно к сварным соединениям на это обстоятельство было обращено внимание в совместных со Стебаковым И.М. работах, когда образцы с надрезом предварительно подвергали циклическому нагружению, а затем проводили ударные испытания. Так, на рис. 11.2.5 показаны значения ударной вязкости металла околошовной зоны, испытавшего после нанесения надрезов циклические нагрузки. Порог хладноломкости и уровень вязкости существенно изменялись. Из-за низкой вязкости металла при отрицательных температурах критические размеры трещин могут быть весьма небольшими, что затрудняет их своевременное выявление. Данные о количестве разрушений, регистрируемых на работающем оборудовании, показывают, что число их растет по мере увеличения срока службы [288], причем в осенний период при наступлении холодов разрушений обычно больше, чем при тех же температурах в весенний период. Объясняется это двумя причинами: а) накоплением усталости и ростом трещин летом, когда конструкция, как правило, не разрушается благодаря высокой вязкости металла, и б) разрушением в зимний период при очень низких температурах тех элементов конструкций, которые имели небольшие трещины.

работающие длительно при 500—580 °С

160—165 170—180 300 500—700 1,0—1,5 1,0 Стабильность электроизоляционных свойств в широком диапазоне температур и частот. Устойчив к тропическому климату Высокочастотные детали радиотехнического назначения, работающие длительно при температуре от — 60 до +250° С

170±5 180±5 300 500—700 2,0—4,5 2,0—3,0 Стабильность электроизоляционных свойств в широком интервале температур Армированные и неармированные детали радиотехнического назначения, работающие длительно в интервале температур от — 60 до +250° С; то же, в тропическом исполнении

160-170 350±50 1,0—1,5 Высокая термостабильность электроизоляционных свойств Электроизоляционные детали, работающие длительно при 300 — 350° С

160—170 350±50 1,5—3,0 Высокие механические прочность и термостабильность электроизоляционных свойств Электротехнические детали армированные и неармированные, работающие длительно при 300 — 350° С

140±5 500±50 1,6—2,0 Высокая термостабильность электроизоляционных свойств Армированные и неармированные детали радиотехнического и электротехнического назначения, работающие длительно (до 500 ч) при температурах от— 100 до 300 — 350° С и кратковременно при более высоких температурах

ь Прессматериалы К-41-5 § (МФХ-41-12). Жесткий комко-гс образный волокнистый мате-u риал, пропитанный смолой и подсушенный. .ч ТУ М35-ХП-572-63 to Синтетическая кремний-органическая смола, асбестовое волокно, смазка Горячее прессование в пресс-формах (прямое) при температуре 190 — 210° С, удельном давлении 500 — 750 кГ/см2 с последующей термообработкой при 200° С в течение 8—12 ч Технические детали (изделия) с повышенной термостойкостью, работающие длительно при температуре 200 — 300° Сив условиях повышенной влажности

работающие длительно

ВТ5 Ti— 5A1 Профиль Поковки, штамповки 11 000 75—95 80—90 8—16 10—14 35—50 25—40 3—6 Детали каркаса, корпуса компрессора и другие детали, работающие длительно до 400° С

ВТ4 Ti— 5.0А1— 1,5Мп V Листы 11 000 85—100 12 ----- Штампосварные соединения, работающие длительно при температурах 400 — 450° С и кратковременно до 750—800° С То же

ВТ20 Ti— 6.0A1— 2Zr— ' Шо— IV Листы Прутки 12000 95—110 90 7—10 13 40 Штампосварные конструкции, работающие длительно при температурах до 500° С и кратковременно до- 800° С

Рекомендуем ознакомиться:

Радиальные перемещения

Равновесную температуру

Разъемных соединений

Разбавить сольвентом

Разбавления продуктов

Разбавленными растворами

Разборная конструкция

Разбрызгивающих устройств

Раздающий коллектор

Меню:

Главная страница Термины