Рациональную технологию

Расположение станков в цехе должно обеспечивать не только технологические требования и рациональную организацию рабочего места (удобное положение рабочего, место для хранения материала, заготовок, инструмента и вспомогательных приспособлений к стайкам), но и требования техники безопасности.

Мастер как руководитель первичного звена предприятия должен обеспечить рациональную организацию рабочих мест на своем участке; создать необходимые условия для высокопроизводительного труда на рабочем месте с минимальной затратой сил и времени.

Единой методики установления этого показателя пока не имеется. Однако общий принцип состоит в том, что его величина определяется в зависимости от степени участия каждого члена бригады в ее работе. Например, в Ленинградском Адмиралтейском объединении, где уже к середине 1977 г. было создано 50 бригад, работающих пб единому наряду, коэффициент трудового участия увеличивается на 0,1—0,2 за досрочное выполнение заданий, рациональную организацию труда, высокую активность, за выполнение работ по смежным профессиям, оказание помощи товарищам и другие виды активной деятельности рабочего 1. В соответствии с действующим в объединении положением максимальный размер КТУ не должен превышать 1,5. При наличии определенных нарушений производственной и трудовой дисциплины величина КТУ может быть снижена до нуля. Применение коэффициента трудового участия существенно дополняет и развивает методы индивидуальной оценки эффективности труда и распределения коллективного заработка в бригадах, работающих на один наряд. Однако он имеет некоторые недостатки и нуждается в дальнейшем совершенствовании. Величина КТУ устанавливается субъективными методами, которые позволяют лишь приближенно определить индивидуальную эффективность труда и не всегда гарантируют высокую точность получаемых оценок.

таж оборудования» [43]. Указанные нормативы предусматривают наиболее рациональную организацию монтажных работ, применение наиболее производительных механизмов, широкое использование передового опыта.

При организации ремонтных баз необходимо предусмотреть рациональную организацию рабочего места.

Контейнеры и поддоны предназначены для перемещения и складирования различных грузов. Применение их преследует в основном две цели: освобождение от специальной упаковки, без которой не может осуществляться перемещение грузов обычным способом, и укрупнение транспортной единицы, что обеспечивает рациональную организацию перевозок за счет сокращения подъемно-транспортных операций. Для хранения контейнеров не требуются крытые помещения. Контейнеры разделяются на универсальные, предназначенные для бестарной перевозки разнообразных штучных грузов, перевозимых обычно в крытых вагонах в транспортной таре, и специальные — для перевозки какого-либо определенного груза (индивидуальные) или группы грузов (групповые). Вес универсальных контейнеров с грузом (брутто), установленный по ГОСТу 9106—59, составляет 1,25—2,5 и 5 т.

Планировка площади склада, расположение штабелей, очистка территории, размещение подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных средств должны предусматривать соблюдение правил пожарной безопасности, рациональную организацию всех операций, выполняемых на складе мероприятия, по охране труда и т. д.

Размещение оборудования. При размещении в цехе оборудования необходимо обеспечить: а) поточность производственного процесса; б) рациональную организацию рабочих мест; в) соблюдение правил техники безопасности и охраны труда (в частности по освещённости и аэрации).

Пользуясь данной классификацией по двум исходным признакам—размеру программы (типу производства) и размерам изделий, — можно определить наиболее рациональную организацию производства и наиболее экономичный технологический процесс, пригодный для заданных условий, а также соответствующие типы технологического и транспортного оборудования.

Для обеспечения высоких темпов увеличения выпуска продукции социалистическая организация производства располагает обширным арсеналом средств, из которых каждое применяется не изолированно, а в комплексе с другими. К подобным средствам можно, в частности, отнести: наиболее экономичную и гибкую организацию технической подготовки производства как необходимое условие ускоренного развёртывания выпуска вновь осваиваемых изделий и сокращения сроков перехода с одной модели на другую; планомерное внедрение передовой технологии, способствующей резкому сокращению трудоёмкости производства, увеличению производственных мощностей при неизменном парке оборудования и рабочем составе предприятия; неуклонное повышение культуры производства и освоение высокопроизводительных форм организации производственных процессов по принципу крупносерийного и поточно-массового ритмичного выпуска продукции; широкое развёртывание конструктивной нормализации и унификации, а также нормализации и типизации технологических процессов и оснащения; планирование производства, обеспечивающее комплектную, слаженную работу основных и вспомогательных цехов; рациональную организацию „тыла производства" и в первую очередь инструментального, ремонтного, энергетического и складского хозяйств; развитие массового социалистического соревнования и стахановского движения с комплексным охватом целых производственныхучастков, цехов и всего предприятия, что обеспечивает не только увеличение индивидуальной производительности труда работников, но значительное перевыполнение плана производства и выпуска продукции.

Сокращение заводских запасов сырья, материалов и топлива предполагает, в свою очередь, жёсткое нормирование этих запасов, стандартизацию и нормализацию сортов, марок и тино-размеров материалов, рациональную организацию складского хозяйства (подробнее см. гл. XI. „Организация материально-технического снабжения и транспортного хозяйства машиностроительных заводов".

В соответствии с этим для геодезического контроля пространственного положения подкрановых путей могут применяться как непосредственные, так и косвенные способы определения их геометрических параметров с визуальной, фотографической, телевизионной, автоматической и др. способами регистрации получаемой информации. Причем в каждом конкретном случае необходимо выбирать наиболее рациональную технологию процесса геодезической съемки при одновременном обеспечении требуемой точности получаемых результатов и безопасности работ.

применять рациональную технологию и научную организацию труда;

Уже в первые годы инженерной деятельности Беляев успешно разработал рациональную технологию изготовления стальных осей для паровозов и вагонов, пружин для накатников новых артиллерийских орудий, броневой стали, фугасных снарядов и т. д. Эти важные производственные задачи были им быстро и успешно разрешены благодаря строго научному подходу, умелому использованию всех средств исследования металлов.

Проведенные в СССР исследования сварочной дуги (В. П. Никигин, Б. Е. Патон, Н. Н. Рыкалин, К. К. Хренов [253], И. Я. Рабинович, Г. М. Ти-ходеев и др.) позволили разработать принципы проектирования электросварочного оборудования для ручной и автоматической сварки, а также создать рациональную технологию сварки и электроды с качественными покрытиями. Кроме того, были доказаны достоинства дуговой сварки на переменном токе по сравнению со сваркой на постоянном токе. По мере изучения сварочной дуги открывались новые возможности ее практического использования (например, плазменная дуга).

Исходные сведения о заданной форме, размерах обрабатываемой детали, точности ее обработки рабочий получает из чертежа и технических условий. Эти исходные сведения составляют первичную информацию, получаемую рабочим до начала операции. Если детали изготовляют единично или в небольших количествах, рациональную технологию обработки часто выбирает сам рабочий. Обдумав полученные сведения, т. е. переработав информацию с учетом собственных знаний и опыта, рабочий составляет программу обработки, запоминает, а затем выполняет ее.

Разработка типовых технологических процессов для различных классификационных групп соединений и узлов, осуществленная на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения, позволит создать более рациональную технологию. Вследствие этого использование типовой технологии на заводах при разработке конкретных процессов на новые изделия не только значительно сократит цикл подготовки производства и снизит затраты на эти цели, но и даст возможность создать высококачественный и экономический процесс. Опыт [42, 49] показывает, что типовые процессы обеспечивают широкое внедрение прогрессивных методов сборки и высокопроизводительной оснастки, снижение трудоемкости, повышение качества и уровня механизации сборочных работ, упрощают нормирование и дают возможность резко расширить применение технически обоснованных норм.

Исследования группы деформируемых аустенитных сталей с различного типа упрочняющими фазами позволили выявить перспективный состав, а в дальнейшем подробно исследовать его свойства, структурную стабильность, рациональную технологию выплавки, отливки, ковки, сварки и термообработки. Это сталь ЦЖПР, она построена на комплексном упрочнении за счет бори-дов и интерметаллидных соединений (у' и фазы типа АВ2). Рационально подобранное легирование привело к сложному структурному составу и, как следствие этого, высокому уровню кратковременных и длительных механических свойств, достаточной кратковременной и длительной пластичности, удовлетворительной структурной стабильности и большой способностью к пластической деформации.

68. Оптимальный профиль. Современная металлургическая промышленность выпускает сотни видов и тысячи типоразмеров профильного проката. Миллионы разнообразных деталей изготовляют из этого проката. Многие из них требуют лишь незначительной доработки. Чем разнообразнее прокат, тем легче конструктору-машиностроителю подбирать оптимальный профиль, а технологу — разрабатывать рациональную технологию обработки, предусматривающую наименьшие потери материала и наибольшую производительность труда. Использование профильного проката для изготовления деталей машин, как один из наиболее эффективных путей резкого сокращения отходов, имеет чрезвычайно важное государственное значение. Достаточно сказать, что, по-подсчетам остатистиков, удельный вес отходов черных металлов на машиностроительных заводах страны составляет 28%, а это приводит к ежегодным потерям 15 млн. тонн проката. Напомним, что полные расходы на миллион тонн проката, считая капиталовложения, достигают 350 млн. рублей. Огромное количество этого «хлеба промышленности», которое выбрасывается на свалку, может быть в значительной мере сокращено, если достаточно хорошо знать технологические возможности профилей фасонного проката и умело подбирать необходимые типоразмеры для соответствующих деталей.

Предложите рациональную технологию изготовления компенсационных колец.

Сведения о формах нахождения платиновых металлов в шламе, в который переходит из анода основная их часть, позволяют осуществить наиболее рациональную технологию переработки шламов, связанную с минимальными затратами и минимальными потерями ценного сырья.

Состав руды обычно определяют химическим анализом. Однако для практических целей знание химического состава часто бывает недостаточным. Нужно знать еще вид присутствующих в сырье минералов (минералогический состав) и распределение между минералами всех компонентов перерабатываемого сырья (фазовый состав). Знание минералогического и фазового составов позволяет предсказать поведение всех компонентов данного сырья при металлургической переработке, выбрать наиболее рациональную технологию и наиболее правильно выполнить металлургические расчеты в целом.

Технологические и технико-экономические аспекты выбора способа сушки. Многообразие способов сушки и типов сушильных аппаратов позволяет выбрать для любого высушиваемого материала наиболее рациональную технологию сушки, под которой подразумевается выполнение двух главных условий: соответствия, кинетики сушки балансовым условиям; соответствия гидродинамических и термодинамических условий процесса сушки изменяющимся свойствам высушиваемого материала.