Рассчитать характеристики

Пример 1. Рассчитать червячную передачу механизма поворота (см. рис. 6.5) крана по следующим данным: полный момент на колесе 72imai=520 Н-м передается в течение Lhi = Q,\Lh; Т22=0,5Т21та^ в течение Lkt=Q,5Lh; Тгз=0,1Тг\тл1 в течение /,лз=0,4/./,, где Lh —рабочее время, составляющее 15 % времени цикла (легкий режим работы механизма). Передача должна проработать 15 лет. Коэффициенты годового и суточного использования крана соответственно равны: Кг=0,25;Яс=0,33.

Пример 4. Рассчитать червячную передачу для следующих условий работы: потребная мощность на валу червячного колеса N2 = 7 кВт, частота вращения колеса «2=48 об/мин, частота вращения червяка «i=1440 об/мин. Передача нереверсивная, нагрузка постоянная. Срок службы передачи /-ь = 7500 ч.

Пример 7. Рассчитать червячную передачу специального редуктора для привода цепного конвейера (рис. 10.6), приводная звездочка которого имеет число

Пример 8. Рассчитать червячную пс-;редачу ручной тали (рис. 10.7), грузоподъемность которой Q=19600 H (2 тонны). Диаметр приводной звездочки ДзБ.пр = 300 мм. Диаметр грузовой звездочки ?>зв.гр=220 мм. Передача открытая.

2. Рассчитать червячную передачу для следующих условий работы: потребная мощность на колесе N% = 8 кВт, частота вращения червяка «i=1460 об/мин, передаточное число м=25, передача — закрытая, работа — непрерывная, нагрузка — постоянная. Число часов работы /./, = 7500. Недостающие параметры выбрать самостоятельно.

5. Рассчитать червячную пару ручной тали (см. рис. 10.7), если грузоподъемность тали Q=12250 H (1,25 т), диаметр приводной звездочки ?>3в.пр = 300 мм, диаметр грузовой звездочки ?>3в.гр = 250 мм. Передача открытая. Усилие рабочего принять f=118 H. Коэффициент полезного действия т] = 0,5. Передаточное число подвески кп = 22. Окружная скорость на приводной звездочке к3в.пр = 0,6 м/с.

6. Рассчитать червячную передачу для крана тяжелого режима работы. Полный момент (рис. 1.8, б) Г21тах=670 Н-м передается в течение L/,i = 0,2Lh; 0,75r2imai в течение /,л2=0,5?ь; 0,1Г21тах в течение L/,3=0,3Lh, где LK—рабочее время, составляющее 40 % времени цикла. Передача должна работать 10 лет. Коэффициенты годового и суточного использования механизма соответственно равны /<г = 0,75, Кс,=0,67. Передаточное число и = 50 об/мин. Недостающие параметры выбрать самостоятельно.

10. Рассчитать червячную передачу механизма подъема лифта. Окружное усилие на канатоведущем шкиве (вал которого одновременно и вал червячного колеса) F = 3000 Н, окружная скорость и = 0,7 м/с, диаметр шкива D = 0,5 м. Частота вращения червяка П[=900 об/мин. Общий коэффициент полезного действия принять равным т) = 0,7. Суммарное время работы—10000 ч. Передачу считать реверсивной.

Пример 3.5. По данным примера 3.3 рассчитать червячную передачу редуктора, приняв передаточное число «=20.

Пример 3.8. Рассчитать червячную передачу редуктора .(см. рис. 3.96 на стр. 489) общего назначения с ресурсом работы Т -S--20-IQ3 ч по следующим данным: момент на ведомом валу М3 = 216 Н-м, угловая скорость ведущего вала % = 103 рад/с, ведомого — со2 = 6,5 рад/с. Передача реверсивная, нагрузка, близкая к постоянной.

Пример 11.1. Рассчитать червячную передачу редуктора с нижним расположением червяка по следующим данным: мощность на валу червяка Р,=2,6кВт; частота вращения червяка nl = = 1440 об/мин (ш, = 150,7 рад/с); передаточное число и = 20. Перс-дача нереверсивная, нагрузка близкая к постоянной. Полный ресурс (срок службы) редуктора /,,, = 20000 ч.

Пример 15.1. Рассчитать червячную передачу редуктора с нижним расположением червяка. Вращающий момент на валу червячного колеса Тч = 730 Н-м при угловой скорости 0)2 = 4,7 м/с. Передаточное число передачи ы —21,4. Допускаемое отклонение и от заданного значения ±4 %. Передача реверсивная, нагрузка близкая к постоянной. Ресурс редуктора L/,= 15-103 ч.

Обработка результатов измерений. По результатам измерений необходимо рассчитать характеристики исследуемого вентилятора.

Формулы (3.15), (4.12) и (4.13) описывают развитие высокотемпературной коррозии во времени при постоянной температуре металла и продуктов сгорания либо позволяют рассчитать характеристики коррозии в зависимости от температуры металла или температуры газа для заданных промежутков времени. В условиях эксплуатации паровых котлов температура продуктов сгорания топлива из-за изменения нагрузки и других показателей агрегата является переменной величиной, как и температура труб поверхностей нагрева. Кроме того, поле температуры в газоходах котла зависит и от его геометрии и условий теплообмена в поверхностях нагрева.

В этой установке требуемое низкое давление создается в результате конденсации образующегося пара на стенках охлаждающего змеевика, который находится в верхней левой части каждой испарительной камеры. Можно рассчитать характеристики отдельной камеры, применив закон сохранения энергии и сделав кое-какие приемлемые допущения.

Диаграммы взаимосвязи точности деталей на различных стадиях технологического процесса (см. рис. 7.7) позволяют экспериментально рассчитать характеристики партионной точности согласно формуле (7.1): а) диапазон рассеяния размеров, обусловленный собственными характеристиками оборудования и технологического процесса юс; б) коэффициент передачи исходных погрешностей А. Величина шс определяется либо непосредственно из диаграммы со; = / (w^), если имеется партия с нулевым рассеянием, либо экстраполяцией. Так, согласно рис. 7.7 сото = 156 мкм, Величина А рассчитывается по характеристикам двух любых партий. Например, согласно тому же рис. 7.7 у второй и четвертой партий рассеяние составило после токарной обработки 128 и 296 мкм, после термообработки соответственно 215 и 298 мкм. Отсюда

По уравнениям подобия (28), (29) и (31) можно с достаточной точностью при нали ши экспериментальных характеристик для одного числа оборотов рассчитать характеристики того же насоса для других чисел оборотов (фиг. 14).

Применяемый в настоящей работе метод статистического энергетического анализа колебаний дает возможность рассчитать характеристики колебаний сложной конструкции по большому числу собственных форм. При этом элементы конструкции рассматриваются как резонансные системы и предполагается, что поток энергии между любыми двумя системами пропорционален разно-

В связи с этим для оценки долговечности в настоящее время может быть предложена следующая схема: проводится экспериментальное исследование пульсаций температур в стендовых или эксплуатационных условиях; по полученным реализациям определяются расчетным путем необходимые статистические характеристики температурных пульсаций; определенные таким образом граничные условия позволяют решить задачу о распределении температур по сечению элемента, а при этом также рассчитать характеристики максимальных температурных напряжений; по соответствующим прочностным моделям выполняется оценка долговечности. Наиболее сложным, трудоемким и дорогим этапом приведенной схемы являются экспериментальные работы, избежать которых, к сожалению, нельзя.

Пример 5.3. Невосстанавливаемая вычислительная система (ВС), состоящая из двух ЦВМ, предназначена для обработки информации, требующей непрерывной работы одной ЦВМ в течение 30 ч. Необходимо рассчитать характеристики надежности ВС,. если известно, что средняя наработка до первого отказа ЦВМ равна ?0 = 100 ч, коэффициент относительного увеличения номинальной .производительности ВС при совместной работе двух ЦВМ по сравнению с одиночной ЦВМ равен v=2 и для обработки информации создается резерв времени кратностью /иг = 0,8.

Ненагруженный резерв. В дополнение к формулам (5.8.7) — ^(5.8.14), по которым можно рассчитать характеристики надежности при произвольном количестве резервных устройств, найдем теперь выражения для вероятности безотказного функционирования, удобное для расчетов при малых to, и для средней суммарной наработки за время t.

От перечисленных недостатков свободен другой метод системного исследования, получивший название «метод математического моделирования». В его основу положен принцип математического моделирования энергоустановок в виде иерархической системы взаимосвязанных моделей отдельных элементов и установки в целом. Ь такой системе моделей можно рассчитать характеристики рабочих процессов всех элементов установки и учесть все виды ограничений, налагаемых на оптимизируемые параметры установки и ее отдельные элементы, а затем посредством постановки многофакторной задачи нелинейного программирования провести оптимизацию установки в целом. С учетом сказанного, метод математического моделирования является наиболее перспективным для оптимизации двухконтурных ПТУ.

Используя представления и математические приемы теории турбулентного течения жидкости, можно рассчитать характеристики диффузионного потока жидкости через пористые среды.