Рассчитать клиноременную

Записанные выражения позволяют рассчитать изменение температуры пористого материала, энтальпии охладителя, расходного массового паросодержания двухфазного потока в области испарения. Для определения ее относительной протяженности k - 1 используем последнее из условий (7.8) , которое с учетом (7. 14). ..(7. 18) можно записать так:

Чтобы рассчитать изменение температуры точек тела во времени, кроме закономерности распространения теплоты в теле необходимо знать еще два условия:

ется довольно сложной. При движении по спирали сила, действующая вдоль радиуса, направлена под углом к скорости, вследствие чего скорость будет увеличиваться. Имея соответствующие данные, можно рассчитать изменение скорости и найти скорость V2. Однако значительно проще решить задачу с помощью закона сохранения момента импульса. Сила, действующая на массу т, всегда направлена вдоль радиуса, поэтому ее момент (21.2) равен нулю. Следовательно, момент импульса сохраняется. В данном случае в исходной ситуации момент импульса L направлен параллельно оси вращения и равен r\mv\. В конечной ситуации он должен иметь такое же значение, т. е. r[mv\ = r2mv2. Отсюда находим скорость тела: V2 =

В разд. 3.3 было показано, что на основном участке при Ф* = = idem для частично и полностью закрученных потоков распределения локальных параметров и интегральные параметры для различных завихрителей практически совпадают. Поэтому, определив по формуле (1.26) величину Ф*вх.г, а по формуле (1.31) — действительное значение этого параметра, можно рассчитать изменение интегральных параметров М и К [ формулы (2.20), (2.21)], а также составляющие напряжения трения по длине канала и для частично закрученного потока.

Данные о термодинамической активности некоторых элементов в растворах на основе олова, полученные при исследовании термодинамических свойств этих сплавов [13] позволяют рассчитать изменение изобарно-изотермического потенциала AGX этой реакции.

Используя формулы (1) — (7), соотношение Пиллинга-Бедвортса [3], а также учитывая связь сопротивления тонкопленочных проводников с геометрическими размерами неокисленной части, рассмотренную в работе [5], можно рассчитать изменение нормальных сопротивлений тензорезисторов, а по формулам (8)—(12) определить изменение во времени их относительных деформаций.

Заметив, что отношение а?/С0, входящее в уравнение (1.30), незначительно растет с температурой обработки материала (от 0,86 до 0,90), по уравнению (1-29) с учетом соотношений (1.286), (1.30) и данных табл. 1.16 можно рассчитать изменение предела прочности при сжатии в зависимости от температуры обработки. Результаты такого расчета для полуфабриката КПГ нанесены на рис. 1.19. Качественное совпадение экспериментальных и расчетных данных можно считать удовлетворительным. Недостаточный учет перечисленных факторов, а также погрешности измерения входящих в уравнения (1.27) — (1.30) величин не позволяют получить лучшего согласования. Следует отметить, что формула (1.29) дает возможность определить зависимость прочности от температуры обработки и для неграфитированных материалов.

По сравнению с трением скольжения трение качения, как мы видим, отличается большей сложностью, во-первых, вследствие участия нескольких факторов и, во-вторых, вследствие того, что расчет действия каждого из них при качении значительно сложнее, чем при скольжении. Например, для учета трения проскальзывания в области контакта соприкасающихся тел необходимо точно рассчитать изменение формы тел при контакте и те силы, которые действуют в различных участках зоны контакта.

Определенным недостатком расчета, результаты которого приведены в табл. 5.1, является уязвимость обоснования поля скоростей (5.27). Все это, а также отсутствие теории, позволяющей рассчитать изменение характеристик потока вниз по течению, свидетельствует о необходимости развития теории вращающегося потока, которая вряд ли может быть ограничена рамками одномерного анализа без учета внешнего трения.

2. Следующий этап расчетов — переход от микрокартины процесса к макрокартине — когда необходимо рассчитать изменение во времени начальных параметров детали или ее поверхности в результате действия данного вредного процесса. Так, при износе поверхностей необходимо рассчитать форму изношенной поверхности, эпюру давлений на поверхности трения и, что особенно важно, — изменение начального взаимного положения сопряженных тел в результате износа их поверхностей (износ сопряжения). Такие расчеты учитывают конфигурацию сопряжений, их кинематику и схему нагружения [25, 29]. Необходимо также оценить протекание процесса не только в период нормального износа, но и в период приработки за счет неточного начального касания или деформации сопряженных тел.

<5очий участок, можно рассчитать изменение температуры ртути tf по длине рабочего участка по изменению ее теплосодержания. Таким образом, получены все необходимые данные для расчета локальной теплоотдачи Nibi- За определяющую температуру принималась средняя температура ртути.

Пример расчета 12.1. Рассчитать клиноременную передачу, установленную в системе привода от двигателя внутреннего сгорания к ленточному транспортиру: />( 8 кВт, nt= 1240 мин"1, 1»3-,5. Натяжение ремня периодическое, желательны малые габариты.

8.26*. Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя к редуктору привода ленточного транспортера (рис. 8.13) при следующих условиях: передаваемая мощность равна номинальной мощности электродвигателя АП61-6 (7 кет; nt = 950 об/мин); угловая скорость первого вала редуктора пг = 330 об/мин; работа в одну смену.

передач, рассчитать клиноременную передачу по следующим данным:

Пример 2. Рассчитать клиноременную передачу фрезерного станка. Двигатель — асинхронный короткозамкнутый. Передаваемая мощность N = 3,7 кВт, частота вращения ведущего шкива «1 = 1440 об/мин, частота вращения ведомого шкива «2 = 480 об/мин. Межосевое расстояние принять а = 900 мм. Пусковая нагрузка до 150% нормальной, рабочая нагрузка с незначительными толчками. Работа двухсменная.

2. Рассчитать клиноременную передачу от асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором на редуктор тележечного конвейера, работающего в литейном цехе круглосуточно. Мощность двигателя TV = 2,8 кВт, частота вращения двигателя «i=940 об/мин, частота вращения ведомого шкива «2=740 об/мин.

6. Рассчитать клиноременную передачу от асинхронного электродвигателя к коробке скоростей фрезерного станка при следующих условиях: передаваемая мощность N — 7,7 кВт, частота вращения двигателя «i = 1440 об/мин, передаточное число передачи и = 1,11. Колебания нагрузки — умеренные. Работа — в две смены.

8. Рассчитать клиноременную передачу для привода коробки скоростей по следующим данным; электродвигатель асинхронный, передаваемая мощность 7V=10,3 кВт, частота вращения электродвигателя ^ = 2930 об/мин, передаточное число передачи м = 1,65. Рабочая нагрузка — равномерная, пусковая нагрузка не превосходит 110% нормальной. Работа — двухсменная. Определить размеры ведомого шкива.

Пример 3.2. По данным примера 3.1 рассчитать клиноременную передачу ремнями нормальных сечений.

Пример 25. Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя к лесопильной раме. Мощность двигателя N = 55 кВт, диаметр шкива на раме О, = 900 мм; угловая скорость вала двигателя шг = 75 рад/с; угловая скорость ведомого шкива со2 == 30 рад/с (рис. 200).

47. Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя к лесопильной раме. Мощность двигателя N = 70 кВт, диаметр шкива на раме ?>2 = = 1000 мм; угловая скорость вала двигателя Wj = 80 рад/с; угловая скорость ведомого шкива о>2 = 40 рад/с (см. стр. 241, рис. 200).

Пример. Рассчитать клиноременную передачу привода ленточного транспортера. Передаваемая мощность Pt = 7,5 кВт, частота вращения ведущего шкива я, = 950 об/мин, частота вращения ведомого шкива и2 = 330 об/мин. Желательное межосевое расстояние а = 800 мм. Пусковая нагрузка до 150 % от нормальной.