Расслоение материала

Общее число параллельно работающих труб выбирается исходя из скорости поды не ниже 0,5—1 м/с. Эти скорости обусловлены необходимостью смывания со стенок труб пузырьков воздуха, способствующих коррозии, и предотвращения расслоения пароводяной смеси, которое может привести к перегреву слабо охлаждаемой паром верхней стенки трубы и ее разрыву. Движение воды в экономайзере обязательно восходящее; и этом случае имеющийся в трубах после монтажа (ремонта) воздух легко вытесняется водой.

Общее число параллельно работающих труб выбирается исходя из скорости воды не ниже 0,5 м/с для некипящих и 1 м/с для кипящих экономайзеров. Эти скорости обусловлены необходимостью смывания со стенок труб пузырьков воздуха, способствующих коррозии и предотвращения расслоения пароводяной

При использовании метода вырезок для контроля за пароводяной коррозией )м>еталла прямоточных котлов закритических параметров пара и за отложением продуктов коррозии используются участки труб экономайзера (входная и выходная часть), переходной зоны, потолочного экрана, средней радиационной части (СРЧ) и .нижней радиационной части (НРЧ). Вырезки экранных труб барабанного котла должны производиться из нескольких зон: зоны с максимальной тепловой нагрузкой, зоны вскипания воды, зоны с вялой циркуляцией и зоны возможного расслоения пароводяной смеси.

Длительная эксплуатация и промышленные исследования с организацией всех необходимых мероприятий для предварительного расслоения пароводяной смеси на прямых участках подводящих труб показали, что практически нельзя существенно изменить общепринятые нагрузки выносных циклонов рассмотренных типов. Интенсификация работы циклонов требует новых разработок и кардинального изменения их конструкций.

Топочные камеры газомазутных котлов, как правило, выполняются со слабо наклонным подом, который во избежание расслоения пароводяной эмульсии торкретируют или покрывают шамотным кирпичом. Опыт показывает, что под воздействием высоких температур и содержащихся в мазуте солей огнеупорные покрытия размываются, сползают вниз и обнажают верхнюю часть пода.

воды в контуре с появлением паровых пробок или расслоения пароводяной смеси. При этом в пристенной области слой воды испаряется, отвод теплоты резко уменьшается, и на поверхности металла с повышенной температурой происходит выпадение всех видов солей, в том числе и легкорастворимых.

Топка и конвективный газоход представляют собой шахту квадратного сечения 1,78x1,78 м. Корпус ВПГ цилиндрической формы рассчитан на создаваемое компрессором давление. Высота корпуса 6,5 м, диаметр 2,8 м. Экраны выполнены из труб двух диаметров (33x3 и 57x3,5 мм) с обогреваемым в топке опускным участком. Конвективный испарительный пакет, образованный трубами экрана, выполнен с радиационным обогревом по верхней образующей горизонтальных труб. В условиях высоких тепловых нагрузок, особенно при переменных режимах, такое конструктивное решение может несколько снизить надежность. Для предотвращения возможного расслоения пароводяной смеси и перегрева (по верхней образующей) труб, тепловая нагрузка которых достигает 500 тыс. ккал/(м2'Ч), принята повышенная кратность циркуляции (К = Ю против обычной 4—5). Это потребовало установки двух циркуляционных насосов с общей мощностью привода 10кВт.

К электрохимической коррозии относится также коррозионная усталость металла котла, возникающая в результате воздействия на него электролита — котловой воды и переменных термических напряжений. Коррозионная усталость наблюдается, например, в парообразующих трубах прямоточных котлов в случае неустойчивого расслоения пароводяной смеси, когда верхняя часть трубы омывается то паром, то водой. Трещины коррозионной усталости имеют транскристал-литный характер.

Начиная с 30-х годов текущего столетия было произведено много работ для изучения вопроса гидродинамики рабочего тела при принудительном перемещении его по трубам котла. Многие из этих исследований были выполнены в СССР применительно к работе прямоточных котлов Рамзина. Изучались условия неустойчивости гидродинамической характеристики витков этих котлов, возникновения пульсаций расхода воды и производительности котла, расслоения пароводяной смеси в трубах котла и т. п. Были предложены различные методы предотвращения этих явлений, как, например, ступенчатое изменение диаметра труб в радиационной (испарительной) части котла, установка дроссельных шайб на входе в витки испарительной части, установка промежуточных смесительных, а также дыхательных коллекторов, установка внутрикотлового подогревателя. Последний был применен на нескольких котлах с давлением пара 35 ата, остальные мероприятия применяются частично или полностью во всех прямоточных котлах высокого давления.

по условиям расслоения пароводяной смеси должна поддерживаться на относительно высоком уровне (a>s>l,0 м/сек).

При соответствующем техническом оснащении в ближайшей перспективе будут создаваться блоки до 2000— 2400 МВт на газе и мазуте, а на углях Канско-Ачин-ского бассейна — до 4600 МВт. Уровень надежности блоков должен соответствовать допустимой длительности аварийных простоев, не превышающей 18—20 сут в год, т. е. при работе с коэффициентом аварийности около 0,06—0,06, что потребует дальнейшего совершенствования конструкций. Для поддержания экономичности работы блока при уменьшении производительности в эксплуатации парогенератор должен допускать автоматическое снижение нагрузки до 30% с сохранением номинальной температуры острого пара. Следовательно, парогенератор на сверхкритических параметрах должен допускать работу на скользящем давлении, снижая его примерно до 12,0 МПа. В том случае когда агрегат переходит на докритическое давление возможно появление двухфазной среды, что значительно усложняет теплогид-равлические явления. Появляется опасность расслоения пароводяной смеси в горизонтальных трубах. Кроме того, возникает проблема равномерной раздачи потока смеси по отдельным трубам. Усиливается опасность возникновения зон ухудшенного теплообмена вплоть до кризисного состояния.

Если связь между компонентами композиции недостаточно прочная, касательные напряжения, появляющиеся на границе раздела, могут вызвать расслоение материала — отделение матрицы от волокон. Прочность связи зависит от метода получения армированных композиций.

Основными эффектами высшего порядка, которые здесь обсуждаются, являются деформации сдвига по толщине пластины и нормальные напряжения, ортогональные ее срединной плоскости. Достаточно давно было установлено, что податливость по отношению к касательным напряжениям, действующим по толщине, существенно снижает изгибную жесткость рлоистых пластин из волокнистых композиционных материалов (Тарнопольский и др. [161]; Розе [123]; Тарнопольский и Розе [159, 160]). Известно также, что трансверсальные касательные напряжения вызывают расслоение материала, однако сравнительно недавно была выявлена роль нормальных трансверсальных напряжений при этой форме разрушения.

Функция цели — стоимость материала волокон. Ограничениями на условия работы являются общая потеря плитой устойчивости, предел прочности слоя при плоском напряженном состоянии и расслоение материала при каждом из условий нагружения. Как видно на рис. 32, оптимальной конструкцией является панель из волокон с модулем 2,1 -106 кгс/сма, состоящая из 18 слоев с ориентацией ±50° и стоимостью единицы площади 0,41.

иногда к образованию трещин в смоле вокруг волокна. Наиболее быстрое расслоение наблюдается в стеклопластиках с волокном, содержащим большое количество гидрофильных окислов (С-стек-ло); в композитах, армированных кварцевым волокном, оно не происходит. По-видимому, одновременно коррозии под напряжением могут подвергаться и стеклянные волокна. Таким образом, при воздействии воды может наблюдаться не только расслоение материала, но и ослабление и разрыв волокон.

лением, испарением, пиролизом, сублимацией, горением происходят скалывание, расщепление (или расслоение) материала при температуре ниже точки его плавления за счет термических напряжений, отделение размягченных кусков и стекание расплавленного материала под действием потока газа, ударная эрозия, вызываемая ударами частиц газового потока. Процесс абляции сопровождается поглощением тепла в к-фазе, на поверхности и продолжается в газообразной фазе.

типа напряженного состояния [50, 57]. Некоторые из характерных видов разрушения однонаправленного материала схематично представлены на рис. 2.1: разрушение при растяжении вдоль волокон, сопровождающееся разрывом волокон (а); разрушение при сжатии вдоль волокон, вызванное «сколом», расслоением, сопровождающимися потерей устойчивости волокон или сдвиговой формой потери устойчивости (б); разрушение связующего и (или) адгезионной связи волокон и связующего при растяжении поперек волокон (в); разрушение композита, вызванное сдвиговыми напряжениями при сжатии поперек волокон (г); расслоение материала, вызванное сдвиговыми напряжениями в плоскости образца (д).

Минеральные частицы, поступившие на стол, подвергаются воздействию сил, сообщаемых приводом, смывному действию воды, текущей тонким слоем по уклону поперек деки, и силы тяжести. Под действием силы тяжести частицы оседают на поверхности деки и под влиянием сотрясений деки в межрифлевом пространстве происходит расслоение материала. Мелкие тяжелые частицы оказываются внизу, поверх них ложатся крупные тяжелые и мелкие легкие частицы, а на самом верху — крупные легкие.

Штамповка или вырубка. Эта операция возможна при таких же условиях, как и для стеклопластиков. Однако в ходе ее еще чаще возникаю! краевые дефекты и расслоение материала, и поэтому данный метод не рекомендуется для обработки углепластиков.

Штамповка или вырубка. Эта операция возможна при таких же условиях, как и для стеклопластиков. Однако в ходе ее еще чаще возникают краевые дефекты и расслоение материала, и поэтому данный метод не рекомендуется для обработки углепластиков.

происходит концентрация напряжений и, как следствие, частое расслоение материала. Поэтому надо избегать появления таких высоконапряженных зон. С этой целью рекомендуется не делать резких переходов толщины, а изменять ее постепенно, укладывая слои ступенчато или как кровельную черепицу. 30

Полному расплавлению полимера мешают наличие деструкти-рованного материала на поверхности препрега и загрязняющих примесей, а также неоднородные условия плавления. Из-за поверхностных загрязнений происходит расслоение материала и увеличивается его пористость. Препреги на основе жгутов и ровингов наиболее пригодны для изделий плоской формы или имеющих