Рассмотрим превращения

Рассмотрим предварительно матрицу L(1), входящую в уравнение (2.49) [в уравнение (2.49) входит транспонированная матрица L('>T]: L<1) = LL°, где L° — матрица перехода от базиса {i/} к базису {е/„}, связанному с осевой линией стержня в статике. Элементы матрицы L° считаются известными. Матрица L — это матрица перехода от базиса {е/„} к базису {е/}, связанному с осевой линией движущегося стержня. При малых углах поворота связанных осей матрица L [см. (П.47) ч. 1] равна

Рассмотрим предварительно некоторые характеристики процесса дросселирования, необходимые для анализа рефрижератора, работающего по циклу Линде.

Рассмотрим предварительно простую вспомогательную задачу с однономенклатурным запасом, на которой поясним принцип решения общей задачи.

Рассмотрим предварительно нагруженную давлением мягкую оболочку вращения, к которой затем прикладывают малые дополнительные нагрузки. Предположим, что напряженное состояние оболочки остается двухосным.

Рассмотрим предварительно особенности режимной идентификации в реальном масштабе времени:

Рассмотрим предварительно с указанной точки зрения безразмерное уравнение сплошности [см. (4-26)]:

Пусть П<0. Рассмотрим предварительно случай R — »-оо (Ар=П) [1-20]. Термодинамический потенциал закрытой системы «пар — плоская пленка» будет:

Для объяснения закономерности протекания основных параметров ТВД по числу оборотов рассмотрим предварительно как изменяются температура и давление газа в характерных сечениях двигателя при дросселировании.

Рассмотрим предварительно нагруженную давлением мягкую оболочку вращения, к которой затем прикладывают малые дополнительные нагрузки. Предположим, что напряженное состояние оболочки остается двухосным,

Подбор оптимального соотношения толщин металлической оболочки и слоя теплозащитного покрытия возможен и при нестационарном тепловом режиме конструкции. Рассмотрим предварительно задачу нестационарной теплопроводности для двухслойной пластины (рис. 5.6), состоящей из слоя металла толщиной hv и слоя теплозащитного покрытия Я. На обеих поверхностях пластины зададим условия конвективного теплообмена с параметрами Т'с, Р' и Тс, Р", а на поверхности при ха = h — и подводимый излучением тепловой поток плотностью q'a. Распределение температуры Т (х3, t)

Рассмотрим превращения, совершающиеся в высокоуглеродистых сплавах — чугунах (рис. 146). После окончания первичной кристаллизации структура таких сплавов состоит из леде-буритной эвтектики и из первичных образований аустенита или

Рассмотрим превращения в условиях переохлаждения. Линия SE диаграммы железо—углерод указывает границу предельного насыщения аустенита цементитом; значит, цементит может выделяться из аустенита лишь правее линии SE и, очевидно, правее продолжения этой линии вниз в области переохлажденного аустенита. Аналогичное значение имеет и продолжение линии GS как границы предельного насыщения переохлажденного аустенита ферритом.

Рассмотрим превращения феррито-цементитной смеси (перлита) в аустенпт на примере эвтектоидной (0,8 % С) стали. При нагреве до температуры /It, происходит растворение в феррите некоторого количества цементита в соответствии с линией предельной растворимости PQ (рис. 94, а). При повышении температуры выше Лс, (например, до /j) концентрация углерода в отдельных участках феррита возрастает (точка г на рис. 94, а). Такие участки феррита неустойчивы и претерпевают превращение в аустенпт, стабильный при данной температуре. Как видно нз рис. 94, а, аустенит при температурах несколько выше Лг, (727 "С) содержит ~0,8 % С. Образование заро

Рассмотрим превращения, происходящие в произвольном сплаве концентрации К\, содержащем углерода менее 0,1%. При охлаждении ниже точки / из жидкого сплава начнут выпадать кристаллы б-'феррита. Превращение жидкости в б-феррит заканчивается в точке 2, Область AHN на диаграмме занята одним

Рассмотрим превращения аустенита в сталях при охлаждении (рис. 56). Сплав, содержащий 0,8% углерода, сохраняет структуру аустенита неизменной до 723° С. При медленном охлаждении в точке 5 происходит превращение аустенита в механическую смесь, состоящую из пластинок феррита и цементита, называемую перлитом. Микроструктура перлита показана на

Далее рассмотрим превращения, происходящие при охлаждении чугунов. Чугун эвтектической концентрации при 1130° С превращается из жидкого сплава в эвтектику — ледебурит, состоящий из аустенита и цементита. Такой ледебурит называют аустенитным. Ледебурит не претерпевает превращений при охлаждении от ИЗО до 723°С. При температуре 723°С аустенит ледебурита превращается в перлит. Ледебурит ниже 723° С называют перлитным (на рис. 57, д темные участки — перлит; светлые — цементит).

Рассмотрим превращения, происходящие в процессе нагрева в закаленной на мартенсит стали.

Рассмотрим превращения, совершающиеся в высокоуглеродистых сплавах — чугунах (рис. 146). После окончания первичной кристаллизации структура таких сплавов состоит из леде-буритной эвтектики и из первичных образований аустенита или цементита.

Рассмотрим превращения в условиях переохлаждения. Линия SE диаграммы железо — углерод указывает границу предельного насыщения аустенита цементитом; значит, цементит может выделяться из аустенита лишь правее линии SE и, очевидно, правее продолжения этой линии вниз в области переохлажденного аустенита. Аналогичное значение имеет и продолжение линии GS как границы предельного насыщения переохлажденного аустенита ферритом.

Рассмотрим превращения, происходящие в сплаве I (рис. 1.10, б). После полного затвердевания в точке 2, кристаллы имеют состав х, и сохраняют его до точки 3\. При дальнейшем охлаждении концентрация компонента В в твердом а-растворе уменьшается до значения, соответствующего точке F. Определим фазовый состав данного сплава при температуре /, , используя правило отрезков. Через точку т проведем горизонтальную линию до пересечения с линиями диаграммы DFvi ЕК. Проекщиточек пересечения аи b на ось концентрации укажут состав фаз. Твердый а-раствор имеет состав, соответствующий ха, а твердый Р-раствор — состав, соответствующий К. По мере уменьшения концентрации в твердом а-растворе часть компонента В выделяется из раствора и образует отдельные кристаллы компонента р, называемые вторичными (Р,), которые обычно располагаются по границам зерен. Конечная структура данного сплава будет состоять из двух фаз

Рассмотрим превращения феррито-цементитной смеси (перлита) в аустенит на примере эвтектоидной (0,8 % С) стали. При нагреве до температуры Лс3 происходит растворение в феррите некоторого количества цементита в соответствии с линией предельной растворимости PQ (рис. 94, а). При повышении температуры выше Асг (например, до ti) концентрация углерода в отдельных участках феррита возрастает (точка г на рис. 94, а). Такие участки феррита неустойчивы и претерпевают превращение в аустенит, стабильный при данной температуре. Как видно из рис. 94, а, аустенит при температурах несколько выше Acv (727 °С) содержит ~0,8 % С. Образование заро-