Расстановки оборудования

Развитие машиностроения неразрывно связано с развитием мапш-нопотребляющих секторов народного хозяйства. В промышленности происходит процесс непрерывного совершенствования: растет объем продукции, сокращается производственный цикл, появляются новые технологические процессы, меняются компоновка линий, состав и расстановка оборудования, непрерывно повышается уровень механизации и автоматизации производства. Соответственно возрастают требования к показателям машин, их производительности, степени автоматизации. Некоторые машины с появлением новых технологических процессов становятся ненужными. Возникает необходимость создания новых машин или коренного измшвия старых. ;

5. Ускорение передачи заготовок со станка на станок (механическая транспортировка заготовок, рациональная расстановка оборудования). Наивысшую производительность дают автоматические и полуавтоматические линии, особенно роторные.

Расстановка оборудования в цехах должна производиться не только с учетом технологического процесса, удобства монтажа, ремонта, но и с учетом требований обеспечения здоровых условий труда.

С возрастанием масштаба производства расстановка оборудования по типам станков становится нерациональной, так как приводит к большим транспортным расходам, увеличению производственного ' цикла и неудобству планирования.

Рис. 11. Расстановка оборудования АЛ:

Развитие машиностроения неразрывно связано с развитием маши-нопотребляющих секторов народного хозяйства. В промышленности происходит процесс непрерывного совершенствования: растет объем продукции, сокращается производственный цикл, появляются новые технологические процессы, меняются компоновка линий, состав и расстановка оборудования, непрерывно повышается уровень механизации и автоматизации производства. Соответственно возрастают требования к показателям машин, их производительности, степени автоматизации. Некоторые машины с появлением новых технологических процессов становятся ненужными. Возникает необходимость создания новых машин или коренного изменения старых.

5. Ускорение передачи заготовок со станка на станок (механическая транспортировка заготовок, рациональная расстановка оборудования). Наивысшую производительность дают автоматические и полуавтоматические линии, особенно роторные.

Таким образом, размер участка, типаж и расстановка оборудования зависят от всех основных элементов организационно-технологической структуры, изображенных на рис. 1.

Большое значение имеет правильная расстановка оборудования (сверлильных станков, прессов, сборочных приспособлений) и удобная конструкция слесарных верстаков. Последние бывают одноместные и многоместные (см. фиг. 87, а и б). Удобнее пользоваться одноместными или двухместными верстаками. Верстак должен быть оснащен осветительной лампой на специальном поворотном кронштейне, слесарными тисками и инструментальным ящиком под крышкой верстака. Крышку верстака следует облицевать фиброй или линолеумом. Верстак подгоняют по росту рабочего подкладкой деревянных брусков.

На рис. 13 показана планировка >и расстановка оборудования механического цеха типового ремонтного завода с годовой программой в и млн. руб.

Расстановка оборудования в кузнечном отделении производится по групповому признаку, т. е. оборудование ручной ковки располагается в одной группе, молоты и прессы в другой. Все оборудование размещают в один или два ряда, оставляя между ними проход в 3 м.

Шкафы и центральные пульты управления следует располагать на одной стороне АЛ. Желательно на этой же стороне расположить станции гидропривода, а также другое .оборудование, управляющее работой АЛ в целом. Не следует размещать шкафы и пульты управления в замкнутых участках, например, при наличии конвейера возврата спутника. В некоторых АЛ электрошкафы управления располагают на антресолях. При таком способе расстановки оборудования освобождается площадь, занимаемая АЛ, однако обслуживание системы управления в этом случае менее удобно, чем при размещении шкафов на полу. Зона обслуживания электрошкафов, ниш и пультов управления должна быть свободна при любом "возможном положении близлежащихУме-ханизмов АЛ. При этом в обязательном порядке должны обеспечиваться нормы ширины проходов и проемов между "обслуживаемыми панелями и аппаратами и смежным оборудованием.

В конвейерных и рольганговых литейных цехах площади формо-в о ч н о-с б о р о ч н о-з аливочных отделений определяются в зависимости от расстановки оборудования. Вдоль конвейеров и рольгангов должны быть предусмотрены участки шириной 0,7—1 м с каждой стороны для размещения рабочих и выполнения ремонтных работ. Кроме того, должны быть оставлены дорожки шириной 2,2—3,3 м для передвижения тележек и электро-автокар.

Компоновка площадей. Компоновка площадей производственных и вспомогательных отделений цеха и размещение в них оборудования должны полностью отвечать условиям прямоточности производства. Основания для расстановки оборудования в отделениях инструментальных цехов всех классов аналогичны применяемым при проектировании основных цехов родственного типа (механических, кузнечных, термических, металлопокрытий и др.).

22. Расчёт потребного оборудования и площадей, составление технологического плана расстановки оборудования, механизмов, приспособлений и других средств производства ii вспомогательных служб — Тдд.

Примером неразрывной взаимосвязи элементов организационно-технологической структуры может служить задача определения рациональной величины производственного участка механической обработки, а также выбор типажа и расстановки оборудования на нем.

Методом статистических испытаний при использовании электронно-вычислительной машины (ЭВМ) может быть решена задача нахождения оптимального варианта расстановки оборудования на многономенклатурном предметно-замкнутом участке.

Монтажную разметку мест под фундаменты производят по общему плану расстановки оборудования в цехе.

§ 161. Понятие о поточной системе расстановки оборудования

В цехах поточного производства, где транспортирование обрабатываемой детали от станка к станку производится с помощью конвейеров, скатов, рольгангов, особенно важно обеспечить кратчайший путь движения деталей. При этом часто отказываются от расстановки оборудования в прямолинейные ряды и располагают последнее под различными углами, обеспечивая условия для безопасной и удобной работы.

3. Чем отличается метод расстановки оборудования в цехах единичного производства от расстановки оборудования в цехах массового производства?

4. Что такое поточный метод расстановки оборудования и в чем его сущность?