Рассверливание отверстий

Растачивание отверстий применяется после сверления или рассверливания отверстий для исправления положения осей отверстий, получения точных диаметральных размеров (по l—2-му классам точности) с шероховатостью поверхности V6—V? и обеспечения точности по межцентровым расстояниям обрабатываемых отверстий. Растачивание отверстий ведется специальными расточными резцами, которые укрепляются в расточных оправках, расточных головках и универсальных расточных патронах, входящих в комплект расточных станков.

Прямые машины предназначены для рассверливания отверстий в открытых свободных местах. Для работы в стеснённых местах применяются угловые машины, в которых центр шпинделя отстоит от края корпуса всего на 40 мм.

Сборка клепаных конструкций состоит в совмещении отверстий в смежных деталях и скреплении их между собой сборочными болтами, оправками и пробками. В зависимости от сложности конструкций производится сборка или всего сечения в целом, или путем членения на отдельные элемен ты. Порядок сборки выбирается исходя из условий выполнения последующих операций: прочистки или рассверливания отверстий и клепки. В целях равномерного уменьшения влияния ошибок в расположении отверстий в деталях при их совмещении закрепление болтами деталей при сборке начинается с середины элемента. Сборочные болты ставятся в 25—30% отверстий. Для предотвращения сдвигов в часть отверстий забиваются оправки (20—25% числа сборочных болтов).

Двузубые зенкеры для рассверливания отверстий d = 30—200 мм, обработка фасонных отверстий, а также для сверления в сплошном материале в соединении со сверлом

В зависимости от сложности конструкций собирают или все сечецие в целом или разделенное на отдельные элементы. Порядок сборки выбирают исходя из условий выполнения последующих операций: прочистки или рассверливания отверстий и клепки.

С целью устранения ручных операций рассверливания отверстий диаметром 25 мм и замены их рассверливанием на станке конструкция монтажных стыков опорной рамы была изменена. В результате стало возможным рассверливание отверстий и в элементах рамы, и в монтажных накладках производить с помощью кондукторов в заготовках, а не на общей сборке. Это резко сократило цикл сборки и монтажа опорной рамы. Кроме того, был унифицирован шаг отверстий под заклепки для всех секций опорной рамы.

Для рассверливания отверстий на открытых свободных местах применяют прямые сверлильные машины, а для работы в стесненных местах— угловые.

Трубные отверстия обрабатываются по рядам. Обработка состоит из следующих операций: зацентровки отверстий под сверление; сверления и рассверливания отверстий с оставлением припусков на зенкерование (разворачивание и отворачивание) под развальцовку труб. При наличии в отверстиях уплотняющих кольцевых канавок последней операцией обработки отверстий является расточка этих канавок (одной или двух).

6.6. Технология сверления и рассверливания отверстий

5. Каков порядок рассверливания отверстий на сверлильных станках?

На сверлильных станках, кроме сверления и рассверливания отверстий, можно выполнять операции зенкерования, цекования, зенкования и развертывания.

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК — станок для сверления отверстий в заготовках из металла и др. материалов. На С. с. выполняют также рассверливание отверстий (в отливках, поковках и штамповках), растачивание, зенкование, зенкерование, развёртывание отверстий, нарезание резьбы и др. По расположению шпинделя различают вертикальные и горизонтальные С. с.— с постоянным расположением шпинделя и радиально-сверлильные станки, допускающие перемещение, а иногда и наклон шпинделя. По кол-ву шпинделей различают одно- и многошпиндельные С. с. Кроме того, применяют горизонтально-сверлильные для глубокого сверления, настольно-сверлильные, центровальные и др. специализированные С. с.

Длина нарезаемой резьбы должна быть минимальной. Рассверливание отверстий производить до диаметра dp = d -f- (0,3-f-1) мм.

Рассверливание монтажных отверстий при общей сборке производится переносными радиально-сверлильными станками или пневматическими сверлильными машинами — прямыми в открытых местах и угловыми в стеснённых. Рассверливание отверстий в нижней ветви двухстенных элементов производится снизу машинами, укреплёнными на специальных тележках. Направление сверла в нужное отверстие производится помощью отражательного зеркала, помещённого на тележке.

Сверление или рассверливание отверстий (в зависимости от наличия отверстия в литье) и подрезка переднего торца ступицы

Сверление и рассве] лизание О1ьерстий Собранные конструкции Радиально-свер-лильные станки стационарные или передвижные на порталах либо на тележках Сверление отверстий до 0 32 мм. Вылет шпинделя до 2SOO мм Сверление и рассверливание отверстий до 0120 мм. Вылет шпинделя до 3000 мм -

Наиболее производительно рассверливание отверстий передвижными ра-диально-сверлильными станками с вылетом от 2500 до 4300 мм. В недоступных для работы станком местах рассверливание и прочистка выполняются переносными сверлильными машинами: прямыми — в открытых местах и угловыми — в стесненных.

Рассверливание отверстий должно производиться на выверенных горизонтальных стеллажах, не допускающих перекоса или изгиба лежащих на них конструкций. К рассверливанию разрешается приступать после приемки собранной конструкции ОТК, постановки полного количества болтов и оправок и плотного затягивания гаек. Одновременно с рассверливанием производят замену болтов, поставленных при сборке, на полномерные болты и пробки, которые ставятся в рассверленные отверстия.

Сверление или рассверливание отверстий (в зависимости от наличия отверстия в литье) и подрезка переднего торца ступицы

При обработке заготовок на КРС приходится производить различного рода расчеты; формулы для таких расчетов см. т. 1. Схемы обработки точных отверстий приведены в табл. 95. Для сохранения точности КРС предварительное сверление и рассверливание отверстий необходимо выполнять на сверлильных, расточных и других станках.

Прочистка и рассверливание отверстий должны производиться на выверенных горизонтальных стеллажах, не допускающих перекоса или изгиба лежащих на них конструкций.

На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая: а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей детали: подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (если используются два сверла, то вначале сверлом большего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачивание внутренних поверхностей; б) обработка дополнительных участков поверхностей детали (кроме канавок для выхода шлифовального круга, резьбы и т. п.); в тех случаях, когда черновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают после чистовой обработки; в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных; г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки: сначала в отверстиях или на торцах, затем на наружной поверхности.