Растачиваемого отверстия

7. Применение агрегатных станков для расточных операций в ряде случаев связано с размерами между центрами растачиваемых отверстий.

Допуски формы и расположения осей растачиваемых отверстий приведены в табл. 34, а параметры шероховатости — в табл. 35.

34. Допуски формы и расположения осей растачиваемых отверстий, мм

Диаметры растачиваемых отверстий под нарезание резцом или фрезой метрических резьб с крупным шагом

Диаметры растачиваемых отверстий под нарезание

Диаметры растачиваемых отверстий йод Нарезание трапецеидальной резьбы

Во многих случаях детали и узлы, не поддающиеся нормализации, можно унифицировать, что также сокращает потребность в специальной оснастке, моделях, штампах, пресс-формах и оснастке для механосборочного производства. При разработке рабочих чертежей надо предусматривать возможность упрощения или исключения специальной оснастки. Так, расположение растачиваемых отверстий должно быть по возможности в одной плоскости; для установки деталей, неудобных для выверки, надо предусматривать специальное установление базы.

Все это заставляет технологов при проектировании технологии искать пути растачивания отверстий без применения борштанг. Одним из приемов работы без борштанги является метод растачивания отверстий с одной стороны детали, а затем после ее поворота с другой. Метод растачивания отверстий с поворотом может быть рекомендован для случаев, когда длина вылета расточной оправки не превышает 5—6 ее диаметров. Поворот изделия без стола не следует предусматривать в технологическом процессе. Хотя некоторые квалифицированные расточники и применяют его при расточке крупных деталей на станках без поворотного стола за счет перестановки самой детали, однако совпадение осей растачиваемых отверстий в этом случае зависит только от опытности и квалификации рабочего.

щей две опоры: в шпинделе и люнетной втулке, сзади детали, или в двух люнетных втулках, устанавливаемых спереди и сзади детали. В последнем случае борштанга получает вращение от шпинделя через качающуюся оправку, что исключает влияние неточностей станка на точность обработки. Прямолинейность оси отверстия обеспечивается соосностью люнетных втулок и прямолинейностью борштанги. Применяется эта схема при серийном изготовлении деталей, а также для получения повышенной точности растачиваемого отверстия. При обработке крупногабаритных деталей, когда длина растачивания превышает максимальный ход шпинделя или стола, применяют дифференциальную борштангу. При работе дифференциальной борштангой появляются дополнительные погрешности за счет зазора между борштангой и движущейся муфтой, на которой крепится расточная головка. Дифференциальная борштанга применяется также при растачивании отверстий больших диаметров на станках с малым диаметром шпинделя. При больших длинах растачиваемых отверстий иногда в технологии предусматривают опору посередине борштанги путем установки дополнительной люнетной втулки.

При наличии одной обработанной плоскости (табл. 58, 7) остается выверка только в одном направлении. При наличии трех необработанных плоскостей выверка требуется уже в трех направлениях (табл. 58, 8). В случае, когда детали обрабатываются партиями или требуется обеспечить взаимозаменяемость узла в сборочной единице, создают базы для одинаковой установки деталей путем сверления отверстий в подошве детали, через которые она крепится при сборке. Эти отверстия необходимо выдержать на определенном расстоянии от центра растачиваемых отверстий. Сверление отверстий в подошве производят до расточной операции и обеспечивают их расположение на определенном расстоянии от центра растачиваемого отверстия. Это достигается определенной базировкой кондуктора или установкой накладного .кондуктора по размеченным осевым линиям. В расточном приспособлении, кроме опорной плоскости, предусматривается два. базовых штыря для установки на них растачиваемой детали просверленными отверстиями (табл. 58, 9). Такая базировка особенно необходима при координатном методе растачивания с помощью фиксаторов. Ниже приведена практически достигаемая точность выверки при установке деталей:

Примечание. Пределы растачиваемых отверстий у всех моделей зависят от наладки и размеров головок, последние определяют расстояние оси шпинделя от стола (min 205 мм), длину расточки, мощность мотора, устанавливаемого на головках (0,85—2,7 кет), и числа оборотов, настраиваемые сменными шкивами, в пределах 595—5000' в минуту.

В зависимости от вида обработки используют различные типы расточных резцов: проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. Широко применяют пластинчатые резцы — основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 6.49, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия.

Расточные блоки (рис. 6.49, г) представляют собой сборную конструкцию, состоящую из корпуса / и вставных регулируемых резцов 2, закрепленных винтами 3 и 4. Резцы регулируют по диаметру растачиваемого отверстия.

на столе горизонтально-расточного станка и выверяют таким образом, чтобы оси размеченных отверстий были параллельны оси шпинделя. Затем ось шпинделя совмещают с осью первого растачиваемого отверстия, в шпиндель станка вставляют консольную оправку с расточным инструментом и производят расточку. Для обработки следующего отверстия стол перемещают в горизонтальном направлении, а шпиндельную коробку — в вертикальном на заданное межосевое расстояние. Погрешность заданных перемещений стола и шпиндельной коробки не должна превышать 0,2 ... 0,3 допуска на межосевые расстояния. При отсчете перемещений по линейке станка с нониусом погрешность отсчета может достигать 0,3 мм, по линейке с оптическим устройством — 0,1 мм, по индикатору — 0,05 мм.

Применение такого способа упрощает конструкцию зажимного приспособления (благодаря отсутствию кондукторных втулок), улучшает условия схода стружки, исключает изнашивание борштанги от трения о втулку и сокращает длину станка. Применение такой схемы наладки затруднено при большой длине растачиваемого отверстия или наличии на данном станке других видов обработки (например, обработки стержневым инструментом).

гда внутренний диаметр втулки 4 превышает диаметр растачиваемого отверстия, т. е. DB > Dp. Если DB < < Dp, то применяют схему, показанную на рис. 11, б, отличающуюся тем, что во вращающейся втулке 4 выполнен дополнительный паз 5 для прохода резца 6. В обоих случаях для того, чтобы положение оси оправки 3 не зависело от биения внутреннего диаметра вращающейся втулки 4, в последней устанавливают шпонку 8, а в оправке делают сквозной паз 7. Люнет 9 предотвращает чрезмерное провисание оправки при выходе ее за пределы втулки при смене резца. При ограниченном расстоянии между осями одновремнно обрабатываемых отверстий используют скользящую втулку 10 (рис. 11, в), внутри которой на подшипниках вращается оправка 3. Скользящая втулка направляется по неподвижной кондукторной втулке 11. Диаметр DB втулки должен превышать диаметр ?>р растачиваемого отверстия, что позволяет не делать паза во втулке // для прохода резца.

Диаметр скользящей втулки определяется в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия:

Класс точности бабки Вид растачивания Квалитет точности растачиваемого отверстия Допуск формы отверстия Допуск перпендикулярности и параллельности оси отверстия на длине 300 мм

Исходные данные для выбора габарита, класса точности и исполнения бабки, а также типа привода: а) диаметр растачиваемого отверстия; б) осевая сила резания; в) потребляемая

В Советском Союзе разработано несколько вариантов конструкций подналадчиков для станков тонкого (алмазного) растачивания с вращающимся инструментом. В первой из них (конструкция СКБАРС) изменение размера растачиваемого отверстия достигалось радиальным смещением резца, закрепленного в упругой державке, с помощью гидроцилиндра через храповую и винтовую передачи.

Примечание. D_ — наименьший диаметр растачиваемого отверстия.

Диаметр растачиваемого отверстия D о, 0, L В Тип головки Конус Морзе