Растачивание фрезерование

Растачивание цилиндрических отверстий выполняют резцами, установленными на консольной или двухопорной оправке. Использование консольной оправки целесообразно в тех случаях, когда длина обрабатываемого отверстия / <: bd, так как с увеличением длины оправки снижается ее жесткость.

На указанных станках можно выполнять следующие операции: 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; 2) растачивание цилиндрических и конических отверстий; 3) подрезание торцовых поверхностей; 4) протачивание канавок и снятие фасок; 5) нарезание наружной и внутренней резьбы; 6) сверление; 7) зенкерование; 8) развертывание; 9) зенкование; 10) центрование; 11) разрезание; 12) накатывание рифлений и др.

Расчленение позволяет в некоторых случаях значительно уменьшить трудоемкость изготовления крупногабаритных литых корпусных деталей. Конструкция станины с подшипниками под продольные валы (рис. 445, а), в которой нижние половины корпусов подшипников ртлиты заодно со станиной, нетехнологична. Необходимо совместное растачивание цилиндрических отверстий в крышках и станине с соблюдением параллельности осей отверстий. Обработка особенно затруднительна в случае, если подшипники, расположенные в линию, находятся на значительном расстоянии один от другого. ' .

Расчленение позволяет в некоторых случаях значительно уменьшить трудоемкость изготовления крупногабаритных литых корпусных деталей. Конструкция станины с подшипниками под продольные валы (рис. 445, а), в которой нижние половины корпусов подшипников отлиты заодно со станиной, нетехнологична. Необходимо совместное растачивание цилиндрических отверстий в крышках и станине с соблюдением параллельности осей отверстий. Обработка особенно затруднительна в случае, если подшипники, расположенные в линию, находятся на значительном расстоянии один от другого.

На карусельных станках можно производить: обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезку торцов и нарезание резьбы. На станках, имеющих револьверную головку, кроме того, производятся сверление, зенкерование и развёртывание, а на станках, оборудованных специальными приспособлениями, — долбление, фрезерование и шлифование.

Должен уметь: обрабатывать простые детали с точностью по 4 и 5-му классам; производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, а также нарезать треугольную резьбу метчиками, плашками или резцами; разбираться в простых чертежах и эскизах; производить установку деталей в патроны, в центры и на планшайбу; подтачивать стандартные рззцы и устанавливать их; пользоваться простейшими измерительными инструментами-линейкой, кронциркулем нутромером, скобами, кольцами, и пробками; устанавли вать режим работы по указанию мастера или инструктора

Должен уметь: выполнять токарные работы средней сложности с точностью по 3 и 4-му классам; производить чистовое обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фигурных поверхностей; обрабатывать крупные и мелкие ответственные детали с разнообразными переходами; производить глубокое сверление и нарезание резьбы (точной треугольной, однозаходной и двух-заходной, прямоугольной и однозаходной трапецеидальной и червячной малых модулей и шага); устанавливать и производить проверку и крепление деталей средней сложности и величины с применением простого проверочного инструмента; разбираться в детальных и сборочных чертежах средней сложности, в паспорте своего станка и в. технологических картах; затачивать стандартные и фасонные резцы; самостоятельно устанавливать режимы ре-

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и гежунп;х свойств

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецеидальных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистоваяобработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых и вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестерен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблит цами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки.

Токарь 4-г о р а з р я д.а. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и по 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами. Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и .прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для нарезания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреАде-ние брака.

Т о к а р ь-к арусельщик 6-го разряда. Обработка на карусельных станках различной конструкции сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание круглых и крепежных резьб. Обтачивание точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов и копиров или с приспособлением. Самостоятельное установление режима работы станка или по технологическим картам. Применение режущего и точного мерительного инструмента и приспособлений. Настройка станка для данной работы. Подбор и подсчет шестерен для нарезания резьб и обработки конусных

ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА, финишная обработк а,— заключит, операции механич. обработки деталей машин, обеспечивающие высокое качество обработанных поверхностей. К О. о. относятся тонкое точение, растачивание, фрезерование, шевингование, чистовое (отделочное) шлифование, доводка, притирка, полирование, хонинго-вание, суперфиниширование. О. о. является также обработка поверхностей без снятия стружки: волочение, чеканка, вальцовка, калибрование, обкатка и раскатка роликами и шариками, дробеструйная обработка.

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный, станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч.

Алюминиевые сплавы Сверление Растачивание, фрезерование Сливная Дробленая 0,1—0,2 0,7-0,75

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки: чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей).

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой.

Обработка пластмассовых деталей методами резания (точение, сверление, растачивание, фрезерование) должна осуществляться с достаточно высокой точностью (для фенопластов приняты 2 и 4-й классы точности). Обычно эти операции производят вручную или на специализированных металлообрабатывающих станках по соответствующим режимам, установленным для каждой разновидности реактопласта. Необходимо учитывать, что при удалении поверхностного наиболее прочного слоя резко ухудшаются свойства пластмассовых деталей (прочность, водостойкость иШ^^ снижаются их надежность и сроки эксплуатации.

ТТ8К6 - чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и

Чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывное точение с небольшими сечениями среза стальных отливок, высокопрочных, коррозионно-стойких сталей, в том числе закаленных. Обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и сред-ними сечениями среза_________________________________

Черновое н получерновое точение, предварительное нарезание резьбы токарными резцами, получистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание н растачивание отверстий, зенкероваиие серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов

к Красный К01 Серый чугун, преимущественно высокой твердости, алюминиевые сплавы с большим содержанием кремния, закаленная сталь, пластмассы, керамика, стекло, дающие стружку надлома Чистовое точение, растачивание, фрезерование, шабрение вкз, вкз-м

К10 Серый и ковкий чугуиы преимущественно повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, пластмассы, стекло, керамика, дающие стружку надлома Точение, растачивание, фрезерование, сверление, шабрение ТТ8К6