Растачивание отверстия

На расточных станках выполняют сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей резцом, подрезание торцов, нарезание резьбы и фрезерование плоскостей.

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружные цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы резцами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках -- растачивание отверстий.

В заготовительном отделении или цехе прокат в виде прутков подвергается правке, обдирке, разрезанию, центрованию. Поковки и штамповки также проходят заготовительные операции: фрезерование и центрование торцов (концов), обдирку и предварительное растачивание отверстий.

Тонкое (алмазное) растачивание отверстий

Чистовое растачивание отверстий применяется во всех видах производства: в крупносерийном производстве оно выполняется на многошпиндельных станках, а в мелкосерийном — на токарных и одношпиндельных горизонтально-расточных станках.

10 Сверление и растачивание отверстий с переднего и заднего тор-

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях: / — загрузка чушек алюминиевого сплава; 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака; 3 — кокильная отливка; 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки; 5 — загрузка контейнеров поршнями; б — термическая обработка; 7 — автоматический бункер; 8 — возврат контейнеров; 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей); 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей); 11—черновое обтачивание (одновременно четырех деталей); 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей); 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей); 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей; 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей); 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего металла на внутренней стороне юбки; 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей); 18 — мойка; 19 — азтоматический бункер; 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий; растачивание канавок под стопорные кольца; развертывание отверстий); 21 —мойка; 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы; 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы; 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация); 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент); 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача.

Тонкое (алмазное) растачивание отверстий ........218

Например, шероховатость поверхности на черновых операциях Ra ~ 6,3 мкм. При выборе технологических маршрутов стремятся к совмещению обработки различных поверхностей одним инструментом. Так, центрирование отверстий совмещается с формированием фаски, концевые фрезы используют для обработки плоских поверхностей и поверхностей отверстий и т. д. Если задаются точные межосевые расстояния, то растачивание отверстий предпочтительнее производить пластинами вместо зенкерования. Растачивание обязательно при задании межосевого расстояния до +0,1 мм.

Растачивание отверстий. Несмотря на то, что растачивание на станках токарной группы является малопроизводительным способом, тем не менее оно широко применяется при обработке заготовок на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и низкой шероховатости поверхности, чем при обработке сверлением и зенкерованием. При обработке резцом удается получить наименьшее отклонение оси отверстия в пространстве и придать ему заданное положение.

8. Почему растачивание отверстий на станках токарной группы является малопроизводительным способом?

Примеры разработки схем базирования даны на рис. 4.11— 4.14: фрезерование паза (см. рис. 4.11); сверление отверстия (см. рис. 4.12); обтачивание поверхностей (см. рис. 4.13), растачивание отверстия (см. рис. 4.14).

И далее: если применить способ литья, обеспечивающий получение размеров по 10-му квалитету, то на долю механической обработки останется только чистовое растачивание отверстия под подшипник (поверхность 5), точение фасок (поверхности 6 и 9)

На АЛ выполняется последовательно полная механическая обработка центральной части картера: растачивание отверстия диаметром 340+0'2 мм и подрезание торца усилительного кольца, сверление, зенкерование, снятие заусенцев с внутренней стороны и нарезание резьбы М16Х 1,5 в восемнадцати отверстиях, обработка двух конических отверстий 1/4" в боковой стенке и одного 1/8" в верхней стенке картера, растачивание четырех лунок до диаметра 340 мм картеров средних мостов.

Операция 01 — растачивание отверстия, подрезание узкого торца и снятие внутренней фаски — выполняется на автоматической линии МЕ723ЛО на специальных двухшпиндельных токарных автоматах МЕ271СО. Оперативное время 30,6 с.

Операция 07 — растачивание отверстия и выточки, подрезание широкого торца и снятие внутренней фаски — выполняется на автоматической линии МЕ726ЛО на специальных двухшпиндельных токарных автоматахМЕ271СО. Оперативное время 30,15 с.

Операция 27 •— растачивание отверстия диаметром 119,85+0-06 мм и снятие внутренней фаски со стороны узкого торца — выполняется на автоматической линии МЕ728ЛО на специальных вертикальных трехшпиндельных отде-лочно-расточных автоматах ОС8510А. Оперативное время 34,7 с.

Операция 01 — черновое растачивание отверстия диаметром 104,2 мм на специальном вертикальном двух-шпиндельном автомате 1С820.

Операция 09 — растачивание отверстия диаметром 104,85 мм и фаски на специальном вертикальном трех-шпиндельном отделочно-расточном автомате ОС2777ВО450.

На линии, состоящей из четырех автоматов, связанных лотками и подъемниками 16 и 18, осуществляются: на двухшпиндельном автомате 14 растачивание отверстия под палец, протачивание стопорных канавок и фрезерование бобыгаки на днище; на автомате 15 поршни взвешиваются и подгоняется их масса путем снятия лишнего металла с грузовых приливов; на автомате 17 с помощью электро-

двух параллельно работающих че-тырехшпиндельных автоматов 21 и других автоматов, связанных лотками и подъемниками 20 и 23, происходит; алмазное растачивание отверстия под палец в два перехода, на машине 22 — промывка, на трех-шпиндельном автомате 25 — раскаты-

Черновое растачивание отверстия, подрезание торца и обтачивание фланца