Растачивании отверстий

-\ Растачивание \ - -\ Зенкерование \ АоШка.

Торцовые поверхности трения отверстий предпочтительнее обрабатывать способами, при которых инструмент (или изделие) вращается вокруг центра отверстия (точение, растачивание, зенкерование). Остающиеся после такой обработки микрориски благоприятнее ориентированы относительно направления рабочего движения, чем продольные или поперечные риски, образующиеся при строгании и фрезеровании. Поверхности, обработанные этим способом, прирабатываются быстрее. Кроме того, при такой обработке легче обеспечить перпендикулярность поверхности трения к оси вращения.

Черновое точение, сверление, растачивание, зенкерование, вырубание в штампах обычной точности

VIII Точение, растачивание, зенкерование, вытяжка в штампах Машиностроительные детали, изготовляемые по классам точности За к 4

Торцовые поверхности трения отверстий предпочтительнее обрабатывать способами, при которых инструмент (или изделие) вращается вокруг центра отверстия (точение, растачивание, зенкерование). Остающиеся после такой обработки микрориски благоприятнее ориентированы относительно направления рабочего движения, чем продольные или поперечные риски, образующиеся при строгании и фрезеровании. Поверхности, обработанные этим способом, прирабатываются быстрее. Кроме того, при такой обработке легче обеспечить перпендикулярность поверхности трения к оси вращения.

2. Растачивание (зенкерование)

2. Растачивание (зенкерование)

1. Черновое растачивание (черновое зенкерование)

2. Чистовое растачивание (чистовое зенкерование)

2. Растачивание (зенкерование, рассверливание или растачивание)

1. Черновое растачивание (зенкерование)

Глубина резания t (мм) при растачивании отверстий

Крышку фиксируют относительно корпуса штифтами (рис. 1 1.6, а, 6). Штифты предотвращаю! взаимное смещение корпусных деталей при растачивании отверстий под подшипники, обеспечивают точное расположение их при повторных сборках. Обычно применяют два конических штифта

где d — диаметр крепежного винта. Кроме фиксирования штифты предохраняют крышку и корпус от сдвигов при растачивании отверстий. Обычно применяют два конических штифта с внутренней резьбой (рис. 17.15, а, б), которые устанавливают по срезам углов (рис. 17.7). Если нельзя применить конические штифты, то используют цилиндрические штифты. Четыре цилиндрических штифта ставят в стык деталей (рис. 17.15, я) по одному со стороны каждой стенки корпуса. Размеры конических и цилиндрических штифтов принимают по табл. 24.38... 24.40.

Размер //t] получают при обработке плоскостей корпуса, а размер Я, — при растачивании отверстий

Размер Ид получают при обработке плоскостей корпуса, а размер Н\ — при растачивании отверстий (рис. 22.42 и 22.43). Эти размеры вследствие погрешнее-

Рис. 243. Схемы направления инструмента при растачивании отверстий в корпусных деталях:

Растачивание отверстий. Несмотря на то, что растачивание на станках токарной группы является малопроизводительным способом, тем не менее оно широко применяется при обработке заготовок на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и низкой шероховатости поверхности, чем при обработке сверлением и зенкерованием. При обработке резцом удается получить наименьшее отклонение оси отверстия в пространстве и придать ему заданное положение.

Схема растачивания сквозных отверстий диаметром до 100 ... 150 мм показана на рис. 9.9, а; схема обработки ступенчатых и глухих отверстий — на рис. 9.9, б, в и г. При растачивании отверстий подрезают и внутренние уступы. Эту операцию можно производить как с поперечной (см. рис. 9.9, в), так и с продольной (см. рис. 9.9, а) подачами. При подрезании с продольной подачей державку резца поворачивают на угол, равный 5°.

Охлаждение при обработке отверстий. При растачивании отверстий в заготовках из углеродистой обыкновенного качества я качественной легированной стали, стального литья применяют эмульсию, растительное масло, сульфофрезол, при сверлении и зенкерогшши — эмульсию, компаундированные масла. Отверстия и заготовках из чугунного литья и ковкого чугуна раста-чисагог без охлаждения или с применением сурепного масла (чугунное литье), а сверление и зенкерование производят с охлаждением эмульсией или керосином или без охлаждения.

РАСТОЧНЫЙ БЛОК — быстросменный металло-реж. инструмент, состоящий из корпуса с одной или неск. парами вставных регулируемых резцов, применяемый при растачивании отверстий. Р. б. обеспечивает высокую производительность и качество обработки. Применяется в крупносерийном' произ-ве.

где d — диаметр крепежного винта. Кроме фиксирования штифты предохраняют крышку и корпус от сдвигов при растачивании отверстий. Обычно применяют два конических штифта с внутренней резьбой (рис. 17.15,а, б), которые устанавливают по срезам углов (рис. 17.7). Если нельзя применить конические штифты, то используют цилиндрические штифты. Четыре цилиндрических штифта ставят в стык деталей (рис. 17.15, в) по одному со стороны каждой стенки корпуса. Размеры конических и цилиндрических штифтов принимают по табл. 24.38... 24.40.