Растачивать отверстия

Создание упорных буртиков в корпусе. Для точной установки наружные кольца подшипников поджимают к горцу заплечика отверстия корпусной детали. В большинстве вариантов (см. рис. 6.14, 6.15) упорные буртики созданы непосредственно в корпусе. Однако наличие буртика в отверстии корпусной детали создает определенные трудности при растачивании отверстия. Обработка отверстия корпусной детали упростится, если буртик сделать в стакане (рис. 6.16, а). Но введение дополнительной трудоемкой и точной детали стакана может быть оправдано только в том случае, если стакан позволяет решить какую-либо другую конструкторскую задачу. Чаще всего стакан вводят для упрощения сборки.

пусе. Для точной установки наружные кольца подшипников поджимают к заплечику корпусной детали. По рис. 7.21, а упорный буртик создан непосредственно в корпусе. Однако наличие буртика в отверстии корпусной детали создает определенные трудности при растачивании отверстия. Обработка отверстия корпусной детали упростится, если буртик сделать в стакане (рис. 7.21,6). Но введение дополнительной трудоемкой и точной детали -- стакана — может быть оправдано только в том случае, если стакан позволяет решить какую-либо другую конструкторскую задачу: упрощение сборки, создание самостоятельной сборочной единицы.

Создание упорных заплечиков в корпусе. Для точной установки наружные кольца подшипников поджимают к заплечику корпусной детали. По рис. 7.21, а упорный заплечик создан непосредственно в корпусе. Однако наличие уступа в отверстии корпусной детали создает определенные трудности при растачивании отверстия. Обработку отверстия корпусной детали можно упростить, если заплечик сделать в стакане (рис. 7.21, б). Но введение дополнительной трудоемкой и точной детали — стакана — может быть оправдано только в том случае, если стакан позволяет решить какую-либо другую конструкторскую задачу: упрощение сборки, создание самостоятельной сборочной единицы.

При растачивании отверстия d выдержать размер aj обеспечить параллельность оси отверстия п плоскости /!, перпендикулярность оси отверстия к плоскости 5 в сечении 1-1 и симметричность отверстия относительно наружного контура В

пусе. Для точной установки наружные кольца подшипников поджимают к заплечику корпусной детали. По рис. 7.21, а упорный буртик создан непосредственно в корпусе. Однако наличие буртика в отверстии корпусной детали создает определенные трудности при растачивании отверстия. Обработка отверстия корпусной детали упростится, если буртик сделать в стакане (рис. 7.21,6). Но введение дополнительной трудоемкой и точной детали — стакана — может быть оправдано только в том случае, если стакан позволяет решить какую-либо другую конструкторскую задачу: упрощение сборки, создание самостоятельной сборочной единицы.

Точность обработки и параметры шероховатости. Предельно достижимый квалитет при растачивании отверстия приведен ниже:

го с диаметром пиноли) с небольшими припусками. В остальных случаях производится последовательное растачивание отверстия и подрезание торца. При этом расточную оправку прикрепляют непосредственно к корпусу планшайбы (при больших диаметрах растачивания, рис. 16, г) или к кронштейну, закрепленному на корпусе и расположенному над кареткой. Движение подачи при растачивании отверстия осуществляется силовым столом с установленной на нем подрезно-расточной бабкой. После остановки силового стола при соприкосновении с жестким упором движение подачи при подрезании торца осуществляется перемещением каретки.

с поперечной подачей резца. Пиноль-ную головку располагают вертикально или наклонно; она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов: быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до 0,05 мм.

Фиг. 1. Поперечное сечение срезаемого слоя материала при: а — точении наружной поверхности; б — растачивании отверстия; в — отрезке, проточке канавки

Если рамы имеют на обоих концах обрабатываемые стыки, то комплект рам поворачивается на 180° и повторяются все переходы для других стыкуемых торцов у обеих рам. В этом случае на первом отфрезерованном торце на дне шпоночного паза выбивают букву Б (база), которая необходима при растачивании отверстия.

Рис. 171. Приспособление для установки шпинделя при растачивании отверстия под ведущий вал конической передачи привода:

Поворотом станка с saKpemreftHofi на нем заготовкой можно растачивать отверстия, оси которых перпендикулярны ранее обработанным. Использование консольных оправок возможно при соотношениях ее длины / и диаметра d : I < 6d. Применение более длинных оправок, называемых расточными скалками или борштан-гами, требует установки свободного конца скалки в подшипнике задней люнетной стойки станка.

2. Способы осевого закрепления подшипников. Первый способ показан на рис. 13.22, а, где вал опирается на два радиальных однорядных шарикоподшипника, которые воспринимают радиальную нагрузку FR и внутренние кольца которых неподвижно укреплены на валу. В одном направлении они упираются в уступ (запле-чик) вала, а в противоположном — в пружинное заводное кольцо, вставленное в кольцевую канавку вала. Наружное кольцо левого подшипника / в осевом направлении также закреплено в корпусе неподвижно, так как прижато крышкой к заводному кольцу. (Иногда вместо заводного кольца в корпусе делают внутренний выступ или заплечик. Но такая конструкция менее технологична, так как при этом нельзя растачивать отверстия для обоих подшипников с одной установки, т. е. на проход.) Наружное кольцЬ

С помощью подрезно-расточных бабок можно растачивать отверстия одновременно или последовательно с подрезанием торца. Для одновременного растачивания отверстия и подрезания торца оправку с расточным резцом прикрепляют непосредственно к пи-ноли подрезно-расточной бабки (рис. 16, в). Такой способ обработки ввиду малой виброустойчивости применяют только при растачивании отверстий малого диаметра (соизмеримо-

Система управления, гидравлический механизм выбора зазора в паре ходовой винт — гайка и поворотная фрезерная головка обеспечивают широкие технологические возможности станка. На нем можно автоматически обрабатывать в любой последовательности разнообразные ступенчатые поверхности, в том числе за несколько переходов выполнять маятниковый и скачкообразный циклы, обрабатывать детали по наружному и внутреннему замкнутым контурам (цикл «рамка»), растачивать отверстия корпусных деталей, фрезеровать шпоночные пазы и выполнять другие работы перемещениями стола в трех прямоугольных координатах.

Так, при обработке суппорта гильотинных ножниц, представляющего из себя литую деталь с проушиной, требовалось растачивать отверстия и подрезать торцы оправкой малого диаметра с большим вылетом. В результате изменения конструкции суппорта проушина была заменена серьгой, которая отливается и обрабатывается самостоятельно, а затем монтируется на суппорте. Это сократило врэмя обработки в 7 раз. При проектировании детали следует иметь в виду, что чем проще в геометрическом отношении поверхность, тем проще ее воспроизвести в металле.

Двусторонние центровально-подрезные станки (например, МР179, 2931, 2932 и др.) позволяют также обтачивать концы валов, снимать фаски, сверлить и растачивать отверстия, нарезать резьбу. Применение оборудования подобного типа существенно влияет на последующую токарную обработку — во многих случаях вал можно обработать за один уста-нов, т. е. нет необходимости его переустанавливать, так как наружная поверхность крайних шеек уже обработана.

На наиболее крупном станке этого типа (модель 7240) можно производить строгание поверхности размером 4000x10000 мм, шлифование — размером 4000x9500 мм, фрезерно-расточным суппортом обрабатывать поверхность размером 3500x9500 мм и сверлить и растачивать отверстия длиной до 1000 мм. Кроме того, при соответствующей комплектации станки могут быть оборудованы электрокопировальным устройством для контурного копирования по плоскому шаблону. Перемещение суппортов и шпинделей при настройке осуществляется дистанционно, с подвесного пульта управления с точностью 0,05 мм на 1000 мм длины.

Расточная. Установить подушку направляющей 10 на стол станка. Сверлить, зенкеровать и растачивать отверстия 2 и 3 с поворотом стола. Отверстие / обработать с переустановкой детали.

В зависимости от назначения различают токарные расточные резцы для обработки сквозных и глубоких отверстий. У токарных расточных стержневых резцов консольная часть выполнена круглой, а стержень для крепления резцов — квадратным; такими резцами можно растачивать отверстия диаметром 30 ...65 мм. Для повышения виброустойчивости режущая кромка резцов выполнена по оси стержня.

Точность профиля резьбы обеспечивается заточкой пластин. Наименьший диаметр отверстия, в котором можно нарезать резьбу - 35 мм; 6 - резцы с ромбическими пластинами с ф = 95° для растачивания сквозных отверстий и проточки заточек; 7 - резцы расточные с ф = 92°, позволяющие растачивать отверстия диаметром от 22 мм и более; 8 - резцы проходные с ф = 45° и квадратными пластинами, левые для наружной