Растачивают отверстия

Автоматическая линия МЕ441Л1А состоит из девяти участков 32, на которых окончательно растачиваются отверстия гильзы, и транспортной системы. В начале автоматической линии расположен магазин-накопитель 31, обеспечивающий гибкую связь между данной и предыдущей автоматическими линиями. Заготовки, поступающие из магазина-накопителя 31 на конвейер-распределитель 34, механизмами 33 поворачиваются на 180° и передаются на участки 32.

Во всех случаях силовой стол, на котором установлена подрезно-рас-точная бабка, во избежание удара должен подводиться к жесткому упору с замедленной скоростью. Если наряду с подрезанием торцов растачиваются отверстия, силовой стол следует подводить к жесткому упору на рабочей подаче.

Применяется при растачивании отверстий, расположенных с двух противоположных сторон детали. Сначала растачиваются отверстия, расположенные с одной стороны (заготовка установлена по упорам). Затем на столе 1 укрепляют специально изготовленные фиксаторы 2 (посадочные диаметры фиксаторов — по скользящей посадке того же класса точности, что и класс точности отверстия). Выверка положения фиксаторов производится центроискателем (отклонение расстояния между осями фиксаторов не более 0,005 мм относительно номинального расстояния между осями отверстий)

Таблица 12 из ДВУХ штампованных половинок и двух боковых фланцев. На фиг. 139, а показана сварная конструкция двухдисковой задвижки с деталями, выполненными методом объемной штамповки [119]. Такая арматура выпускается в ФРГ для давлений до 400 кГ/мм2 и температур до 535°» Для получения симметричного штампа заготовка корпуса выполняется сдвоенной (фиг. 140). После штамповки свариваемые кромки обеих половинок шлифуются для обеспечения базы при последующей механической обработке. В штуцерах растачиваются отверстия и на них снимается фаска для последующей приварки присоединительных фланцев. Для удобства производства наплавки и обработки уплотнительных поверхностей эти операции выполняют на заготовках. Для сварки половинок корпуса между собой его сдвоенные заготовки помещаются в сборочно-сва-рочное приспособление с центровкой деталей по отверстиям штуцеров. Сварка половинок корпуса выполняется автоматом. После сварки сдвоенные корпуса разрезаются посередине бурта /, образующего средние фланцы, затем к штуцерам привариваются автоматом боковые фланцы.

проема 8, 9 и 16 под подушки прокатных валков. Расточной головкой РГ-170 в размер растачиваются отверстия горловины (поверхность 11нс припуском 5мм поверхность 12) и подрезаются торцы.

симметричность их относительно оси изделия и выдерживание заданных размеров при раздельной обработке правой и левой станин достигаются благодаря имеющимся на стенде базовым площадкам для установки и настройки резцовых головок и фрез. На расточном станке РК-200 подрезается поверхность / горловины, растачиваются отверстия 24 с подрезкой торца 25, растачиваются канавки 28, фрезеруются шпоночные пазы 27, сверлятся и нарезаются восемь отверстий в горловине со стороны торца поверхности / и обрабатываются по размеру чертежа поверхности 22. Радиально-сверлильным станком Срб-400 по накладным кондукторам сверлятся и торцуются отверстия, расположенные на поверхностях 17 и 23. Сверлятся и нарезаются отверстия, расположенные на поверхности 19. Переносным расточным станком с переустановкой сверлятся по накладным кондукторам и нарезаются отверстия, расположенные на поверхностях 2, 10, и фрезеруется паз Б.

За данную установку обрабатывается поверхность 9, подрезаются торцы /, 2, 5, 8 и 12, растачиваются отверстия 6, 10, 13, 14Г подрезаются торцы 7 и 11, обрабатываются конусные поверхности 3, 4 (первой обрабатывается поверхность 4) и «на верность» протачивается масляная ванна (поверхность В).

Шпиндель станка настраивается по отверстию в приспособлении индикатором с точностью до 0,05 мм, и шпиндельная головка опускается на 1075±0,2 мм. Затем растачивается отверстие диаметром 155 мм, в размер подрезается торец 18, растачиваются отверстия 16 и 17, снимаются фаски и на торце 18 протачиваются уплотнительные канавки. Перед чистовым проходом необходимо вторично проверить по приспособлению точность установки шпинделя, так как при черновой обработке не исключена возможность его смещения. Операция принимается техническим контролем на станке, и результаты приемки фиксируются в карте обмера.

После выверки, установки и настройки шпинделя «на верность» фрезеруется поверхность А, подошва корпуса станины, подрезается торец 15, растачиваются отверстия 14, 13, 6. Летучим суппортом подрезаются торцы 12, 8, 7 и на торце 15 протачиваются уплотнительные канавки. Шпиндель, настроенный по отверстию 14, не должен сбиваться по высоте и в боковом направлении.

Затем стол расточного станка со станиной поворачивается на 90° торцом 18 к шпинделю. Растачивается отверстие диаметром 155 мм. На торец 12 устанавливается контрольная линейка, а в шпиндель станка — оправка. Измеряется размер от торца до оси IV—IV и после установки шпинделя на размер 516 ± 0,5 растачиваются отверстия 16 и 17, подрезается торец 18 и протачиваются на нем уплотнительные канавки. Деталь принимается техническим контролером и результаты приемки фиксируются в карте обмера.

Растачиваются отверстия 1, 4 и подрезаются их торцы, затем растачиваются отверстия 6, 13, подрезаются торцы 7, 9, 10, 12 и обтачиваются поверхности 5, 8, 11, 14. После этого на плоскость

На агрегатных станках наряду со сверлением растачивают отверстия, фрезеруют поверхности и т. д. Агрегатные станки — это преимущественно станки-полуавтоматы, и их часто встраивают в автоматические линии. Они обеспечивают высокую производительность, стабильную точность обработки и допускают многократное использование нормализованных деталей и узлов при перекомпоновке станка на выпуск нового изделия.

Основные отверстия в корпусных деталях обычно обрабатывают на расточных, карусельно-токарных, радиально- и вертикально-сверлильных и агрегатных станках, а иногда и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве при обработке отверстий корпусные детали устанавливают на обработанную основную поверхность по размеченным окружностям отверстий. В серийном и массовом производстве растачивают отверстия с помощью специальных приспособлений, в которых инструмент имеет одностороннее переднее направление (рис. 243, а) или заднее (рис. 243, б) или переднее и заднее одновременно (рис. 243, в). С передним или задним направлением обрабатываются обычно короткие отверстия. Длинные отверстия растачиваются борштангами, имеющими переднее и заднее направления. В мелкосерийном производстве отверстия растачивают с помощью накладных шаблонов, закрепляемых на детали или на основании приспособления. В этом случае шпиндель станка устанавливается соосно отверстию шаблона.

Три автоматических станка балансируют собранные шатуны (оп, 14) с фрезерованием дисковыми фрезами 0 400 мм и сортируют на «легкие» и «тяжелые». Окончательное шлифование обеих плоскостей (оп. 15) шатуна в размер 27~°-^ производится на двухкруговом плоскошлифовальном станке. Восемь четырехшпиндельных горизонтально-расточных станков с автоматической загрузкой и разгрузкой окончательно растачивают отверстия (оп. 16) большой и малой головок в два хода с автоматической подна-ладкой резцов. Две электролитические установки автоматически снимают все заусенцы (оп. 17). По два станка применяют для предварительного и окончательного хонингования большой головки (табл. 16, оп. 18) в размер 51.3+0'016 и малой головки (оп. 19) в размер 22~°;^.

ния прямолинейной оси отверстия, совпадающей с осью вращения шпинделя станка. Поэтому, чтобы обеспечить требуемое положение оси, растачивают отверстия в заготовках, полученных литьем, штамповкой или сверлением. Для уменьшения отжатия резца при недостаточной жесткости станка применяют резцы с большими углами в плане, доходящими до 90°.

Трубы разрезают на заданную длину на фрезерно-отрезных станках и обтачивают на многорезцовых токарных полуавтоматах. Поверхности отверстий обрабатывают в три перехода: черновое растачивание, чистовое растачивание и раскатывание отверстия. Растачивают отверстия на специальных расточных станках инструментом с двухрезцовыми пластинами из твердого сплава Т15К6. Припуск под чистовое растачивание оставляет 0,5 ... ... 0,8 мм, под раскатывание 0,02 ... 0,04 мм.

Затем концы обжимают (рис. 208, б) до полной уковки отверстия (рис. 208, в). Вслед за этим, базируясь на поверхность т, растачивают отверстия и цапф вала и обрабатывают1 (одним из способов, описанных выше) поверхность бочкообразной полости (рис. 208, г). Далее, базируясь на отверстия п, производят чистовую обработку наружной поверхности вала.

Метод пробных проточек применяют для обеспечения заданного положения оси растачиваемого отверстия относительно баз (например, межцентрового расстояния А от оси отверстия D при расточке отверстия d). Протачивают отверстия диаметром, меньшим d на неболъ-шую-длину, измеряют расстояния /,; /2 I, и корректируют положение инструмента до тех пор, пока полученное меж-центровое расстояние не будет равно А. В этом положении растачивают отверстия диаметром d на полную глубину.

Затем концы обжимают (рис. 208, б) до полной уковки отверстия (рис. 208, в). Вслед за этим, базируясь на поверхность т, растачивают отверстия п цапф вала и обрабатывают (одним, из способов, описанных выше) поверхность бочкообразной" полости (рис. 208, г). Далее, базируясь на отверстия п, производят чистовую обработку наружной поверхности вала.

Заготовками для дисковых кулачков служат, как правило, стальные диски. Перед разметкой у дисков шлифуют торцы и растачивают отверстия.

В серийном производстве отверстия обрабатывают пластинчатыми резцами, а также плавающими расточными блоками и головками. Пластинчатыми резцами (рис. 97) растачивают отверстия диаметром более 40 мм. В этом случае резание осуществляется путем деления толщины среза (подачи) между режущими лезвиями.

Основные отверстия в корпусных деталях обрабатывают на горизонтально-расточных станках. На них Сверлят и растачивают отверстия, нарезают в них резь-1 бу, фрезеруют плоскости. Эти станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве.