Расточенных отверстий

При сжигании топлива, представляющего собой углеродистые и углеводородистые соединения преимущественно растительного происхождения, элементы, входящие в состав топлива, соединяются с кислородом воздуха, выделяют теплоту и нагревают продукты сгорания. От продуктов сгорания тепловая энергия передается рабочему телу, которым обычно служит вода, сжатая до давления выше атмосферного.

Консистентные смазки (мази) представляют собой смеси загущенных жидких минеральных масел с маслами животного и растительного происхождения. В качестве загустителей применяют кальциевые и натриевые мыла или углеводороды (парафин). Основные кальциевые смазки — консталин, натриевые — солидол.

В качестве примера рационального выбора конструкционного материала можно привести емкость агрегата для внесения химконсервантов в корма растительного происхождения для животных [18]. Срок службы агрегата должен быть не менее 6 лет при контакте с водными растворами муравьиной кислоты. В зависимости от конкретных условий концентрация кислоты может из-

Городские отходы. Городские отходы по своему составу почти одинаковы во многих странах мира. Самыми распространенными компонентами обычно являются бумага и органические вещества растительного происхождения. Прочие компоненты — пластмасса, битое стекло, текстильные отходы — встречаются в меньшем количестве. Результаты обследования, проведенного в Великобритании (табл. 1), можно в среднем считать характерными для всей Западной Европы, хотя в скандинавских странах 40—50% городских отходов составляют бумага и картон, а в Италии 50% городского мусора — это органические вещества.

В до Н — во всех обычных видах воды (все фильтрующие материалы в своих температурных пределах). Хлопчатобумажные и другие ткани растительного происхождения, а также шерстяные ткани нельзя долго хранить в мокром виде. Искусственные ткани, например саран, пеце-ткань, винной, дайлен, орлон, перлон, найлон и др., в кислой воде более устойчивы, чем натуральные.

В — при 180—190°С в смеси жирных кислот растительного происхождения при непосредственном воздействии пара; для I 1/кп = 0,05 мм/год, для II Укп = 0,02 мм/год.

Наибольшей прочностью обладает недеформированное асбестовое волокно. В процессе добычи, обогащения и извлечения из руды волокна асбеста подвергаются механическим воздействиям, вызывающим в них деформации изгиба, сжатия, скручивания и растяжения, что значительно снижает их прочность, однако предел прочности остаётся не ниже 80—90 кг/мм?, т. е. не ниже прочности лучших волокон растительного происхождения. В табл. 67 приведены показатели прочности при растяжении асбеста разных месторождений.

Натуральные текстильные волокна разделяются на волокна растительного, животного и минерального происхождения. К волокнам растительного происхождения относятся хлопок, лён, пенька, манилла, сизаль, джут и др., волокнами животного происхождения являются шерсть и шёлк, минерального — асбест. Текстильные волокна, кроме шёлка, имеют сравнительно незначительную длину (хлопок 10 — 50 мм, шерсть до 500 мм, лён до 900 мм), длина шёлковой нити достигает 1000 м и более.

интенсивнее, чем волокна растительного происхождения.

Изоляция выполнена из волокнистого материала растительного происхождения; она закладывается между тканью и простёгивается в виде одеял, которые укладываются в ячейки между стойками на стенах, крыше и полу кузова В остальном изоляция выполнена, как и в описанном выше 30 т вагоне. Охлаждение льдом, укладываемым в карманы.

Ископаемые твердые топлива состоят из органических веществ растительного происхождения, негорючих минеральных примесей, влаги и различаются химическим возрастом, который определяется глубиной химических превращений, происшедших с исходным материалом. Процесс разложения растительного материала зависит от условий залегания, геологических преобразований, доступа воздуха, воздействия микроорганизмов, тепла, наличия почвенных вод. В процессе преобразования исходного материала происходит его обуглероживание (углефикация), т. е. увеличивается содержание углерода и уменьшается количество кислорода, водорода и азота, сокращается выход летучих и гигроскопичность топлива. В результате этого сложного и длительного процесса последовательно образовался торф, бурый и каменный угли. Конечной стадией превращения каменных углей являются антрациты, в которых содержание углерода доходит до 92—93% (на горючую массу).

Отклонение от осей расточенных отверстий на длине 100 мм,

58. Диаметры расточенных отверстий под нарезание метрических резьб, мм

59. Диаметры расточенных отверстий под нарезание трубных цилиндрических резьб

диаметр dc округляют до размеров, предусмотренных в градации диаметров сверл по ГОСТу. Перед нарезанием резьбы в отверстиях снимают фаски под углом 45° к оси до диаметра d
23. Диаметры расточенных отверстий под нарезание метрических резьб

26. Диаметры расточенных отверстий под нарезание трубных цилиндрических резьб

Операция предварительной сборки всей рамы предусматривается для обеспечения совпадения расточенных отверстий приводных и опорных рам. Выполняется она в сборочном цехе. Траверсы собираются с рамами без ванн, в которых эти отверстия выполнены в механическом цехе, а подмечаются отверстия под траверсы в рамах с ваннами. Сверление отверстий под траверсы после подметки производится в рамах с ваннами.

Если поверочный расчет на прочность показывает, что мостики металла между отверстиями в барабане после рассверловки обеспечивают достаточную прочность, барабан может быть допущен к эксплуатации. Если же выборка трещин ослабила мостики и прочность их оказывается недостаточной, то следует произвести дополнительную подварку расточенных отверстий. Для подварки используют электроды УОНИ-13/45. При под-варке применяются предварительный и сопутствующий подогревы до 150—200°С. После подварки проводится отпуск при 650°С с выдержкой 5 ч. Затем отверстие растачивают до заданного диаметра, а внутреннюю поверхность барабана шлифуют переносным шлифовальным кругом.

Если поверочный расчет по [Л. 50] показывает, что мостики между отверстиями после рассверловки обеспечивают достаточную прочность, барабан может быть допущен к эксплуатации. Если же выборка трещин ослабила мостики и прочность их оказывается недостаточной, следует произвести подварку расточенных отверстий. Для подварки используют электроды УОНИ 13/45. При подварке применяется предварительный и сопутствующий подогрев до 150—200° С. После подварки проводится отпуск при 650° С с выдержкой 5 ч. Затем отверстие растачивают до заданного диаметра, а внутреннюю поверхность барабана шлифуют переносным шлифовальным кругом. Наплавленный металл проверяется магнитной дефектоскопией на отсутствие трещин, несплавлений и шлаковых включений.

Диаметры расточенных отверстий под нарезание метрических резьб приведены в табл. 34, а трубных цилиндрических — в табл. 35.

34. Диаметры расточенных отверстий под нарезание