Расточить отверстия

после освобождения детали из трехкулачкового патрона (т. е. после освобождения от силы зажатия) наружная поверхность ее принимает первоначальную форму окружности, а форма расточенного отверстия становится неправильной, искаженной (рис. 21, в).

Сущность хонингования (хонинг-процесса) заключается в механической доводке предварительно развернутого, расшлифованного или расточенного отверстия специальной вращающейся головкой (хоном) с шестью (иногда и более) абразивными раздвижными брусками, имею: щей, кроме того, возвратно-поступательное движение. Раздвижение абразивных брусков в радиальном направлении осуществляется механическим, гидравлическим или пневматическим устройством.

Отделочно-расточные станки, предназначенные для встройки в комплексы, могут быть оснащены головками с пинолью, расположенной в гидростатических направляющих корпуса. С помощью системы масляных карманов, каналов и дросселей масло под давлением подводится в зазор между пинолью и корпусом, что обеспечивает образование тонкой равномерной масляной пленки и центрирование пиноли в отверстии корпуса без контакта с металлическими поверхностями, благодаря чему достигаются равномерность и плавность перемещения пиноли. Гидростатическая опора гасит вибрации и обеспечивает высокую статическую и динамическую жесткости расточной головки. При применении нескольких шпинделей для обеспечения высокой точности координат отверстий возможно смещение осей пинолей с эксцентриситетом 0,02 мм. Смещение достигается регулированием дросселей, установленных перед масляными карманами и обеспечивающих точное дозирование масла для каждого масляного кармана. Один оборот регулировочного винта обеспечивает смещение пиноли примерно на 0,5 мкм. Такой же принцип смещения пиноли используют для предотвращения появления царапины от резца при выводе борштанги из расточенного отверстия. При необходимости бабки оснащают системой автоматической подналадки режущего инструмента.

ВьГверку параллельности оси шпинделя 2 и оси ранее расточенного отверстия и расстояния I между этими осями выполняют с помощью контрольной оправки /, установленной в обработанное отверстие. Расстояния It и /г, измеренные вблизи шпинделя и люнетной стойки микрометром или набором мерных плиток, должны быть равны

Порядок вычислений, записей и графических построений. Все первичные замеры вписываются в журнал испытаний (табл. 31). По измеренным длине и диаметру строятся уравнительные кривые в функции поперечного сечения е = ср (F) (см. фиг. 122) и 8 = <р (F). Из этих кривых определяют исправленные величины изменений длины и диаметра, которыми заменяют первичные измерения величины. Их вносят в табл. 31. По исправленным величинам е и 8 определяют функции Л = е -f- [л8 и в = S + це и строят уравнительные кривые Л = f (F) и 6 = f (F) по площади расточенного отверстия (см. фиг. 122). Затем подсчитывают величины остаточных напряжений

При массовом производстве защита поверхностей достигается химической обработкой заготовок в специальных ваннах (паркеризация или фосфатирование)передрасточкой отверстия подшипника под заливку. Таким образом все поверхности заготовки, кроме расточенного отверстия, оказываются покрытыми защитными плёнками. После заливки баббитом защитная плёнка удаляется с рабочих поверхностей последующей обработкой вкладышей подшипников.

Выверка от ранее расточенного отверстия

Установка шпинделя по контрольному валику и плиткам или штих-масам от ранее расточенного отверстия

Обеспечивается точной выверкой положения борштанги относительно оси шпинделя, плиты станка или ранее расточенного отверстия

г> и \\ 1 ±1 щ я Сквозные отверстия диаметром 20 мм и более с подрезанием торцов длиной 5 — 25 мм с двух сторон. Допуск по отверстию 20 — 50 мкм. Допуск торцового биения относительно расточенного отверстия 30 — 50 мкм (обработка заготовок зубчатых колес и других подобных деталей) Растачивание отверстия, предварительное и окончательное подрезание торца (резцовой головкой) с радиальной подачей резца с одной стороны; окончательное растачивание отверстия и окончательное подрезание торца с ра-диально^ подачей с другой стороны

0 ^?° Сквозные отверстия диаметром 20 мм и выше с подрезанием торца. Допуск по отверстию 20 — 50 мкм. Допуск торцового биения относительно расточенного отверстия 35 — 60 мкм Растачивание отверстия за один рабочий ход и подрезание торца широколезвийным резцом с осевой подачей

жесткой конструкции детали или больших габаритах она подвергается старению также до расточной операции. При построении технологического маршрута обработки деталей, у которых необходимо расточить отверстия, можно наметить в основном две схемы обработки: первая — обработка плоскости, затем обработка отверстий с базой по обработанной плоскости; вторая — приняв за базу обработанное отверстие, ведут обработку плоскости.

Чтобы изготовить кондукторные плиты в обычных условиях, необходимо точно расточить отверстия. Этот процесс значительно упростится и ускорится, если предварительно точно установленные втулки залить пластмассой.

1) Фрезеровать или строгать отломанный кронштейн и место под новый кронштейн; 2) установить новый кронштейн и разметить отверстия в корпусе по отверстиям кронштейна; 3) сверлить отверстия под резьбу в корпусе; 4) нарезать резьбу; 5) снять заусенцы; 6) установить кронштейн; 7) крепить его к корпусу болтами; 8) сверлить отверстия под контрольные штифты; Р) развернуть отверстия; 10) установить штифты; 11) расточить отверстия по диаметру d в размер

1) Расточить отверстия пид запрессовку втулок; 2) запрессовать втулки; 3) сверлить отверстия под резьбу в месте соединения втулки с корпусом; 4) нарезать резьбу; 5) установить винты; 6) расточить отверстия в запрессованных втулках под размер оправки; 7) проверить согласованность расположения расточенных отверстий по отношению к другим отверстиям; 8) переустановить корпус в соответствии с определенными размерами; 9) окончательно расточить отверстия в запрессованных втулках

1 2 Подрезать торец, расточить отверстия D начерно и снять фаски Подрезать торец, точить D начерно и снять фаски Токарный станок То же Патрон трехкулачковый То же

расточить отверстия D с при-

11. Расточить отверстия в револьверной под переходные втулки

10. Проверить состояние поверхностей отверстий под вкладыши коленчатого вала. Зазор между новыми вкладышами и сопряженными поверхностями станины допускается в пределах 0,05 мм. При зазоре до 0,2 мм поверхности станины под вкладыш следует пришабрить по сопряженным поверхностям вкладышей. При зазоре более 0,2 мм расточить отверстия на месте с помощью специального приспособления

Рис. 66. Схемы обработки крышки из штучной заготовки: / — снять и закрепить заготовку (не показано); //—подрезать торец; ///—зенкеровать центральное отверстие диаметром 24 мм; IV — предварительно расточить отверстия диаметром 44,5; 71 и 80 мм; снять фаску; ^—окончательно расточить отверстия диаметром 25 +°'21 и 72 +0'12 мм; предварительно расточить отверстие диаметром 45,5 мм и притупить острые кромки; VI— развернуть отверстие диаметром 46 ' мм

Расточная. Станину установить на ребро В лапы на стол и поверхностью А на призму отверстиями диаметром 520 мм к шпинделю станка. Расточить отверстия под распорки и два отверстия диаметром 520 мм, кроме конуса (рис. 101, в). Фрезеровать площадки и пазы, расположенные к шпинделю. Перемещением шпиндельной бабки по колонне фрезеровать концевой фрезой базовые полоски на верхних торцах лап. При этом положение колонны фиксируется по нониусу на линейке направляющих постели станка. После этого колонну переместить на размер Н и фрезеровать полоску на верхней плоскости станины. Размер Я фиксируется и переносится на парную станину.

Расточная. Установить раму на поверхность 1 и выверить по поверхностям 5, 6 с точностью 0,15 мм на длине 4000 мм. Расточить отверстия под подшипники роликов, проточить канавки и подрезать торцы.