Расточкам уплотнений

Расточить отверстие с 0 D ДО 0 Di начерно (начисто) я Сверлить отверстие 0 D И

2. Расточить отверстие 2. Расточить отверстие 2. Расточить отвер-

2. Расточить отверстие и про- 2. Расточить отверстие 2. Расточить отвер-

При обработке большой партии нежестких валов в корпусе / неподвижного люнета (рис. 63) целесообразно расточить отверстие, ось которого должна совпадать с осью станка. Такое отверстие дает возможность сравнительно быстро и точно установить кулачки 2 люнета по шейке детали 3. Регулировку кулачков осуществляют путем измерения в нескольких местах расстояния h от поверхности шейки до выточки.

Расточить отверстие задней бабки .................

11 Расточить отверстие d с припуском на шлифовку Токарный станок Патрон трехкулачковый, люнет

венца D, расточить отверстие

6 Расточить- отверстие d под Токарный станок Патрон трехкулачковый

и расточить отверстие d\ раз-

4. Расточить отверстие иод пиноль в задней бабке на ремонтируемом станке при помощи оправки с резцом и люнета. Оправку установить так, чтобы ее конец, находящийся в люнете, был выше на 0,06— 0,08 мм (ось отверстия задней бабки должна быть выше оси шпинделя передней бабки в пределах 0,06 мм)

5. Установить поддерживающий подшипник на суппорт и проверить соосность его и шпинделя с помощью оправки, вставленной в шпиндель станка и индикатора. Допускаемое отклонение 0,01 мм. При повышенном отклонении расточить отверстие поддерживающего подшипника на месте при помощи оправки с резцом, вставленной в шпиндель

На фиг. 280 показана монтажная и центровочная схема турбокомпрессора. Измерения штихмасом производят по расточкам подшипников (Л и Г) и по расточкам уплотнений (Б и В). Если вследствие неточностей заводской обработки центры расточек подшипников и уплотнений не соосны, выверку по струне производят точно по расточкам уплотнений, а затем положение вкладышей подшипников исправляют колодками.

Пружинные опоры (фиг. 11) собирают и устанавливают на место с ослабленными установочными болтами, затем корпус конденсатора устанавливают на опоры и присоединяют его к цилиндру. Перед присоединением конденсатора к цилиндру фиксируют установку турбины. Затем производится центровка роторов по полумуфтам и расточкам уплотнений, центровка цилиндров и подшипников по струне и уровню, установка расширительных шпонок цилиндров и подшипников и проверка пригонки подкладок под фундаментные плиты при отпущенных фундаментных болтах.

При установке роторов положение линий валов проверяют и дополнительно корректируют центровкой валов по расточкам уплотнений и подшипников и по полумуфтам.

После такой предварительной проверки вкладыши устанавливают в подшипники, на них укладывают ротор и проверяют боковые зазоры во вкладышах. Зазоры между шейками вала и верхними половинами подшипников проверяют после окончательной центровки роторов по расточкам уплотнений и полумуфтам.

Установка роторов по уровню и расточкам уплотнений. При отсутствии специальных указаний заводов-изготовителей роторы устанавливают, пользуясь способами, описанными ниже.

В зависимости от конструкции цилиндров турбины применяют следующие четыре способа центровки роторов по расточкам уплотнений (измерение штихмасом с микрометрическим винтом).

Фиг. 26. Установка ротора по расточкам уплотнений.

В большинстве случаев роторы центрируют с равномерным кольцевым зазором. Учитывая смещение вала во вкладышах под действием масляного клина (влево при правом вращении роторов), ЛМЗ рекомендует устанавливать размер k (фиг. 26) с левой стороны больше, чем с правой, на +0,1 мм. Необходимые размеры при центровке ротора по расточкам уплотнений достигаются путем изменения толщин подкладок под опорйыми колодками подшипников. Подкладки изготовляют из листовой стали. Количество подкладок не более двух-трех, ширина и длина их на 0,25—0,5 мм меньше соответствующих размеров опорной колодки. Подкладки должны иметь одинаковую толщину. Установка клиновых подкладок или подкладок из латунной фольги не допускается.

Разница в замеренных величинах при центровке ротора по расточкам уплотнений допускается в плоскости разъема до 0,1 мм. Внизу расточек уплотнений допускаются отклонения от +0,05 до +0,10 мм.

В процессе центровки роторов по полумуфтам надо периодически проверять положение роторов по расточкам уплотнений и уровни», вносить при необходимости соответствующие исправления, не нарушая центровки по полумуфтам. Окончательные результаты замеров заносят в формуляры.

Центровка корпуса турбокомпрессора по струне-и расточкам уплотнений выполняется так же, как было указано выше. Допуск при центровке корпусов по расточкам уплотнений +0.1 мм.