Растопочный расширитель

Растачивание конических отверстий осуществляют расточными головками, закрепленными в расточном шпинделе, которому сообщают осевую подачу. Конические отверстия диаметром более 80 мм растачивают резцом с использованием универсального приспособления, смонтированного на радиальном суппорте планшайбы (рис. 6.52, с>).

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тита но кобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах.

2. Сверла, зенкера и развертки применяют до диаметра 80 мм, а при большем диаметре их заменяют резцами, расточными головками, блоками и т. д. _____________________

Операция 4. Строгание окна и черновое растачивание горловины выполняются одновременно поперечно-строгальным станком с ходом 1500 мм, который обрабатывает поверхности 8 — 10, и двумя агрегатными расточными головками, производящими черновую обработку отверстий поверхностей // и 12, а также черновую подрезку плоскости под нажимное устройство поверхности 13. Установочные базы и приспособления те же, что и в предыдущей операции, за исключением установов для фрезы.

По вертикальной или наклонной станине перемещаются салазки с размещёнными на них несколькими расточными головками или ыногошпиндельной головкой

несколькими расточными головками привод обычно осуществляется от одного электродвигателя (фиг. 52).

В условиях массового производства для обработки ртверстий расточными головками используют многошпиндельные расточные станки.

Растачивание отверстий производится резцами с одним главным режущим лезвием или многолезвийным инструментом (двусторонними резцами, пластинчатыми резцами, резцовыми блоками, расточными головками).

Растачивание отверстий производится резцами с одним главным режущим лезвием или многолезвийным инструментом (двусторонними резцами, пластинчатыми резцами, резцовыми блоками, расточными головками).

Станок КУ-Н (рис. 42), созданный на базе карусельного станка, снабжен двумя вертикальными сверлильными расточными головками, расположенными на общей поперечине. Наличие специальных отсчетных и фиксирующих устройств, позволяющих поворачивать планшайбу на любой угол и перемещать расточные головки в заданное положение, исключают применение разметки.

1. Фрезерование контура с двух переустановок детали на специальном стенде, оборудованном двумя расточными головками модели ЛР-24 завода им. Свердлова, смонтированными и перемещающимися на направляющих станины станка глубокого сверления. Весь стенд размещается на плитном настиле размером 4,2 X X 35 м. Для установки и крепления детали стенд оборудован специальными литыми коробчатыми подставками соответствующей высоты.

/ — конденсатор; 2 — конденсатный насос первой ступени; 3 ~ блочная конден-сатоочистительная установка (БОУ); 4 — конденсатный насос второй ступени; 5 — охладитель эжектора; 6 — охладитель пара концевых (лабиринтовых) уплотнений; 7 — регенеративные подогреватели низкого давления (ПНД); 8 — деаэратор; У •— промежуточный (бустерный) питательный насос; 10 — питательный турбонасос; 11 — турбопривод насоса; 12 — регенеративные подогреватели высокого давления (ПВД); 13 — парогенератор (котел); 14 — встроенный сепаратор; 15 — растопочный расширитель (р до 20 кгс/см2); 16 — часть сверхвысокого давления (ЧСБД) паровой турбины; 17 — часть высокого давления (ЧВД) паровой турбины; 18 — часть среднего давления (ЧСД) паровой турбины; 19 — части низкого давления (ЧНД) паровой турбины; 20—генератор; 21—добавочная вода, 22 — пар на эжекторы и уплотнения; 23 — отработавший пар и^ уплотнений; 24 — блочное редукционно-охладительнос устройство (БРОУ); 25 — главные паровые задвижки (ГПЗ); 26 ~- нижняя радиационная часть (НРЧ) парогенератора; 27 — водяной экономайзер (ВЭ); 28 — зона квазифазового перехода; 29 —- средняя радиационная часть (СРЧ) парогенератора; 30 — верхняя радиационная часть (ВРЧ) парогенератора; 31 — встроенная задвижка; 32 — ширмовый пароперегреватель (ШПП); 33 — конвективный пароперегреватель (КПП); 34 — промежуточный пароперегреватель (ППП).

При невозможности открыть задвижку резервного пара можно подать пар на деаэратор из котла, подключив на нем растопочный расширитель и открыв сброс из него по пару в коллектор греющего пара деаэратора.

ложенный за встроенной задвижкой, на линии отвода пара из встроенного сепаратора устанавливается клапан шиберного типа (Др-3). Клапан Др-3 открывается при давлении в сепараторе, соответствующем сухости пара *=0,1—0,15, что' позволяет начинать охлаждение пароперегревателя при низком расходе топлива. При закрытом клапане Др-3 весь растопочный расход в виде влажного пара поступает в растопочный расширитель, из которого вода поступает в конденсатор турбины, а пар — в коллектор собственных нужд.

На блоках 160, 200, 300 и 500 МВт применяются двухступенчатые пусковые сепараторы конструкции МО ЦКТИ—ЗиО (рис. 2-12). Конструктивные данные основных типоразмеров этих сепараторов приведены в табл. 2-11. Среда из встроенных сепараторов направляется в растопочный расширитель. Система ввода должна исключать возникновение гидравлических ударов.

Вода от питательного насоса на пути к водяному экономайзеру проходит через обратный клапан, расходомер и систему задвижек с обводами, на которых расположены запорные органы меньших размеров и регулировочные клапаны. Во время пуска пароводяной среде преграждает нормальный путь к перегревателям «встроенная задвижка» (ВЗ), разделяющая во время пуска котел на две части (ВЗ называется также разделительным клапаном). Рабочая среда поступает через дроссельные клапаны к двум встроенным сепараторам (ВС), специально предназначенным для пусковых операций. После ВС пар перепускается в перегреватели и затем через главные паровые задвижки (ГПЗ)—-в паропроводы высокого давления. Поток же воды с примесью пара, отводимый из ВС, направляется в растопочный расширитель с регулятором уровня. Давление в растопочном расширителе в одних схемах 0,5—0,6 МПа, в других схемах 1,2—1,5 МПа. Вода из него отводится в конденсатор или в бак запаса конденсата, или в канал циркуляционной воды.

По мере увеличения расхода пара турбиной в процессе пуска уменьшается его сброс из ВС в растопочный расширитель. После приема

/ — деаэратор; 2 — питательный турбонасос; 3 — групиа ПВД; 4 — регулирующий питательный клапан; 5 — встроенная задвижка; 6 — встроенный сепаратор; 7, в —сбросные клапаны на I и II ступенях сепаратора-9 — растопочный расширитель; 10 — регулирующий клапан; // — бак запаса конденсата- /2 — клапан сброса пара в конденсатор; 13 — пусковой впрыск; 14 — пуско-сбросное устройство; 15 — байпас турбины• 16 — главная паровая задвижка; 17 — ЦВД; 18 — промперегреватель; 19 — ЦСД и ЦНД; 20 — конденсатор

1 — паровой котел; 2 — паровая турбина; 3 —конденсаторы; 4 — электрогенератор; 5—7—конденсатные насосы I—III ступеней; 8— водоструйный эжектор конденсатора; 9—насос эжскторный установки; 10— блочная обессоливающая установка; 11, 12 —-охладители пара уплотнений; 13 —16 — ПНД; 17— деаэраторная колонка; 18 — деаэраторный бак; 19—бустерный насос; 20 — питательный насос; 21 — приводная турбина питательной установки; 22— понижающий редуктор; 23 — конденсатор турбоприво-да; 24 — конденсатные насосы турбопривода; 25, 26— паровые эжекторы уплотнений турбопривода и конденсатора турбопривода; 27—29 — ПВД; 30 — растопочный расширитель с промежуточным баком; 31 ~ фильтр водяной; 32— расширитель дренажей турбины; 33 — дренажный бак; 34— насос дренажного бака; 35, 36 — основной и пиковый подогреватели сетевой воды; 37 — охладитель дренажа пара сетевых подогревателей I ступени; 38 — дренажные насосы сетевых подогревателей; 39 — охладитель дренажа сетевых подогревателей II ступени; 40, 41 — основной и пиковый подогреватели обессоленной воды калориферной установки; 42 — водяные насосы калориферной установки; 43 — дренажные насосы откачки конденсата из подогревателей воды калориферной установки в бак горячего конденсата (БГК); 44 — калориферы парового котла; 45 — баки запаса конденсата и обессоленной воды; 46— БРОУ; 47 — БРОУ ТПН; 48 — быстродействующий сбросной клапан пара промежуточного перегрева; 49 — клапаны регулятора питания котла; 50— встроенные сепараторы; 51—встроенная задвижка (ВЗ); 52 — основной регулятор уровня в деаэраторе (РУД1); S3 — дополнительный регулятор уровня в деаэраторе (РУД2); 54— РУК; 55 — конвективный пароперегреватель; 5 — экономайзер; 57— переходная зона

Для пуска парового котла по сепараторному режиму в РТС предусмотрены пусковой узел и растопочный расширитель. В состав пускового узла входят встроенная задвижка (ВЗ), встроенные сепараторы (ВС), трубопроводы с клапанами перепуска и дросселирования рабочего тела. Узел обеспечивает скользящий режим пуска энергоблока при постоянном расходе питательной воды приблизительно 30 % номинального. Растопочный расширитель (РР), в котором поддерживается постоянное давление приблизительно 2 МПа, позволяет утилизировать до 70 % теплоты рабочего тела, сбрасываемого из встроенных сепараторов.

Рис. 20.12. Принципиальная тепловая схема ПГУ-800 с котлом-утилизатором и с дожиганием топлива: 1—5 — переключаемые газоплотные шиберы; ДС — дымосос; ДР — дымосос рециркуляции газов; С — сепаратор влаги; РР — растопочный расширитель; СПНД — смешивающий подогреватель низкого давления.

агрегатов со 100 до 80% прикрытием входных направляющих аппаратов (ВНА) компрессоров. Дальнейшее понижение нагрузки производят уменьшением расхода топлива, сжигаемого в горелках УПК, снижением паропроиз-водительности последнего с сохранением температуры газов перед газовыми турбинами. При достижении 50% номинальной нагрузки ПГУ одна из ГТУ и соответствующий ей корпус УПК отключаются. С понижением нагрузки паровой ступени и паропроизводительности УПК происходит перераспределение температур по тракту, а температура уходящих газов увеличивается до 170—190°С (при 50% нагрузке котла). Это повышение температуры недопустимо по условиям работы дымососов и дымовой трубы. Для поддержания допустимой температуры уходящих газов утилизационный паровой котел при пониженных нагрузках переводится с прямоточного в сепараторный режим работы со сбросом избыточной теплоты в конденсатор паровой турбины. В схеме паротурбинной установки предусмотрены встроенный сепаратор и растопочный расширитель. Переход на сепараторный режим повышает расход топлива на ПГУ по сравнению с прямоточным режимом работы на 5—10%.