Работающих дымососов

а) изменение количества одновременно работающих агрегатов (в крупных системах, в которых параллельно работает несколько агрегатов);

3.При ненадежности арматуры необходимо отключение резервного оборудования от работающих агрегатов с помощью заглушек.

Еще в 1927 г. в СССР разработано распределение нагрузок между параллельно работающими электростанциями в соответствии с их технико-экономическими данными. По этой теории наивыгоднейшее распределение между отдельными электростанциями и агрегатами должно производиться по методу относительных приростов расходов тепла. Согласно этому методу экономичность системы параллельно работающих агрегатов возрастает при передаче нагрузки на агрегат, который имеет меньший относительный прирост затрат, даже при том, что этот агрегат может иметь меньший к. п. д.

Примечания. 1. гв — температура воздуха; Р — начальное давление газа; Р2 тельного патрубка последнего из группы последовательно работающих агрегатов; € -2. Начальная температура газа — 288 К.

Такое формирование моментов tt осуществляется для всех агрегатов системы. Иллюстративный пример изменения числа работающих агрегатов системы приведен на рис. 4.19, д.

Совокупность управляющих команд, подаваемых системой управления, должна обеспечивать автоматической машине или автоматическому комплексу в автоматическом и наладочном режимах выполнение следующих основных функций: а) управление работой отдельных встроенных агрегатов (головок, столов, транспортеров, кантователей и др.) для обеспечения им заданных перемещений, скоростей; б) управление рабочим циклом линий и их участков из жестко сблокированных агрегатов для обеспечения заданной последовательности их работы; в) взаимная блокировка независимо работающих агрегатов для обеспечения заданного характера их действия; г) быстрое обнаружение места и характера возникающих отказов для максимального сокращения длительности их устранения; д) учет количества выпускаемых деталей; е) сигнализация о ходе процесса обработки и качестве деталей.

количества ремонтных бригад, привлечённых к данному ремонту; предварительного создания задела деталей после агрегата, подлежащего ремонту; ремонта агрегатов поточной линии последовательно от последней операции к первым с созданием необходимого задела готовых деталей после последней операции на время ремонта станка этой операции. Последующий ремонт агрегатов на предыдущих операциях потока производится без какого-либо перебоя в работе остальных агрегатов этой линии за счёт постепенного перемещения созданного задела на предыдущие операции (табл. 12). Необходимо при этом провести мероприятия по уравниванию длительности простоя в ремонте каждого агрегата поточной линии, осуществляемые за счёт изменения числа ремонтных слесарей, сменности их работы и предварительной заготовки узлов. При наличии на отдельных операциях поточной линии нескольких параллельно работающих агрегатов ремонт их может производиться либо одновременно, либо последовательно в зависимости от наличного состава ремонтных слесарей.

Из опыта проектирования и эксплуатации автоматических линий в станкостроении следует — чем больше заделы, тем выше коэффициент использования линии. Однако опока соизмерима по площади с любым агрегатом линии и создание чрезмерно больших заделов резко увеличит занимаемую площадь, что экономически нецелесообразно. Даже малые заделы способствуют повышению коэффициента использования линии. Поэтому возникает необходимость в разработке теории проектирования формовочных линий с оптимальными заделами. Основными положениями этой теории должны явиться определение рациональной компоновки линии и размещения накопителей и оптимальных размеров этих накопителей. Применение подобной теории, разработанной для станочных линий, ограничивается особенностями блока формовки (рис. 2), который в основном состоит из двух параллельно работающих агрегатов: автомата А для нижних и автомата В для верхних полуформ.

В зависимости от условий работы и конструкции механизмов техническими работниками предприятия (учреждения) должны быть разработаны режимы смазки и применяемые смазочные масла для работающих агрегатов.

Приступая к производству работ на действующих газопроводах, необходимо убедиться по запаху в отсутствии утечки газа, а также путем обмыливания мест, где возникновение утечек наиболее вероятно (стыки труб, фланцевые и резьбовые соединения, запорная арматура и т. п.). Наличие утечки газа не обязательно влечет за собой выключение работающих агрегатов. В этом случае следует определить возможную опасность утечки-, сообразуясь с местными условиями, и принять меры к ее устранению. До устранения утечки газа и вентиляции помещения производство ремонтных работ не разрешается. При выполнении работ под газом в помещении необходимо присутствие не менее двух-рабочих, один из которых должен постоянно следить за обстановкой работ и иметь под рукой маски шланговых противогазов. За работающими должно быть организовано наблюдение снаружи — через дверь или окно.

но влечет за собой выключение работающих агрегатов. В этом случае следует определить возможную опасность утечки, сообразуясь с местными условиями, и принять меры к ее устранению. До устранения утечки газа и вентиляции помещения производство ремонтных работ не разрешается. При выполнении работ под газом в помещении должны находиться не менее двух рабочих, один из которых»должен постоянно следить за обстановкой работ и иметь под рукой маски шланговых противогазов. За работающими должно быть организовано наблюдение снаружи — через дверь или окно.

и появления отложений на лопатках и в улитках, несовершенства схемы тягодутьевой установки и некоторых других факторов происходит уменьшение производительности и экономичности тягрдутьевых машин. Последнее обусловливает ограничение нагрузки котла и недовыработку электроэнергии турбиной. Так, снижение нагрузки блока 800 МВт на 10 % приводит к недовыработке электроэнергии 57,6-10е кВт-ч в месяц. К еще большим убыткам ведут вынужденные остановы. Сопоставление расчетных затрат свидетельствует о целесообразности замены неудовлетворительно работающих дымососов и вентиляторов более совершенными с высоким КПД.

и появления отложений на лопатках и в улитках, несовершенства схемы тягодутьевой установки и некоторых других факторов происходит уменьшение производительности и экономичности тягодутьевых машин. Последнее обусловливает ограничение нагрузки котла и недовыработку электроэнергии турбиной. Так, снижение нагрузки блока 800 МВт на 10 % приводит к недовыработке электроэнергии 57,6- 10" кВт- ч в месяц. К еще большим убыткам ведут вынужденные остановы. Сопоставление расчетных затрат свидетельствует о целесообразности замены неудовлетворительно работающих дымососов и вентиляторов более совершенными с высоким КПД.

Суммарная характеристика параллельно работающих дымососов ОД-1А и РД-1 (кривые / -f- //), полученная суммированием приведенных характеристик по расходам при одинаковых полных давлениях — (см, 111-65) представлена на том же рис. VI-6.

Суммарная характеристика параллельно работающих дымососов ОД-1А и ОД-1Б приведена также на рис. VI-7.

Дроссельное регулирование необходимо заменять более совершенными видами регулирования; доступнее всего устройство упрощенных, направляющих аппаратов для дымососов и осевых направляющих аппаратов для вентиляторов. Установка направляющих аппаратов бывает целесообразна даже при наличии регулирования числа оборотов, так как ковышает экономичность при необходимости дальнейшего уменьшения произнодительности при минимальном числе оборотов,'а также позволяет производить регулировку в целях равномерной загрузки двух параллельно работающих дымососов.

При наличии у котла параллельно работающих дымососов должен обеспечиваться равномерный отсос газов по всей ширине агрегата при работе любого числа дымососов. Перетекание газов через неработающий дымосос исключается.

а) при аварийном отключении всех работающих дымососов должны отключаться дутьевые вентиляторы, вентиляторы первичного воздуха (при их наличии в схеме), мельничные вентиляторы, питатели пыли, питатели сырого топлива и мельницы; при сжигании газа или мазута должны закрываться регулирующие органы на трубопроводах, по которым газ или мазут подводится к котлу;

При наличии у котла параллельно работающих дымососов должен обеспечиваться равномерный отсос газов по всей ширине агрегата при работе любого числа дымососов. Перетекание газов через неработающий дымосос исключается.

а) при аварийном отключении всех работающих дымососов должны отключаться дутьевые вентиляторы, вентиляторы первичного воздуха (при их наличии в схеме), мельничные вентиляторы, питатели пыли, питатели сырого топлива и мельницы; при сжигании газа или мазута должны закрываться регулирующие органы на трубопроводах, по которым газ или мазут подводится к котлу;

/ — Н, Q-характеристика двух параллельно работающих дымососов; 2 — гидравлическая характеристика газоходов и электрофильтров; 3 — гидравлическая характеристика газоходов, электрофильтров и дросселя.

Рекомендуем ознакомиться:

Радиальные перемещения

Равновесную температуру

Разъемных соединений

Разбавить сольвентом

Разбавления продуктов

Разбавленными растворами

Разборная конструкция

Разбрызгивающих устройств

Раздающий коллектор

Раздельная обработка

Меню:

Главная страница Термины