Растворения карбидных

были отмечены Брирли (г. Шеффилд, Англия) в 1913 г. В поисках лучшего материала для оружейных стволов он обнаружил, что сплавы Cr—Fe с 12 % Сг не разрушаются травильными растворами, содержащими азотную кислоту, и в течение длительного времени не ржавеют в атмосфере. На основании исследований Маурэра и Штрауса аустенитные нержавеющие стали Cr—Fe— Ni были впервые применены в 1912—1914 гг. в Германии на сталелитейных заводах Крупна. -ч

совершенным грибам); проявлять широкий спектр активности к грибам и бактериям или допускать совмещение с другими биоцидами для усиления защитного эффекта; ингибировать процессы коррозии металлов и старения полимеров; растворяться или образовывать коллоидные системы в водных средах; совмещаться с другими ингредиентами ЛКП и водными растворами, содержащими различные катионы и анионы; обладать буферной способностью; иметь невысокую стоимость, быть доступными, производиться промышленностью, технология их производства должна быть простой; оказывать минимальное воздействие на свойства материалов; быть безопасными в эксплуатации, нетоксичными для человека и теплокровных; не накапливаться в окружающей среде, т. е. быть экологически правильными.

Облицовочные материалы обычно повреждаются микрогрибами, из которых наиболее активны два вида: A. niger и A. flavus. Степень повреждаемости 1...3 балла. В Киевском политехническом институте исследовали кремнеорганические покрытия с добавками различных солей. Поверхности облицовочных материалов на основе белого цемента, туфа, травертина и ракушечника вначале обрабатывали растворами алюмината натрия, бихромата калия, хлорида цинка, смеси буры и борной кислоты (1,5: 1) и смеси хлорида цинка, сульфата меди и бихромата калия (1:1:1). Затем наносили метилсиликонат натрия в виде 2%-ного водного раствора. Степень повреждаемости снизилась в 2—3 раза. Наиболее эффективной оказалась обработка растворами, содержащими алюминат натрия и хлорид цинка. Отмечено увеличение водостойкости и механической прочности строительных материалов на 10...50 % по сравнению с необработанными.

В химической промышленности дистилляционные колонны для разгонки спирта и нефти, насадочные колонны и контактные башни очищают растворами, содержащими 0,5—2% ПАВ. Продувка паром при чистке повышает эффективность ПАВ.

Очистка холоднокатаной стали щелочными растворами. М. И. Морховым, К- А. Егоровой и И. М. Давыдовой были проведены исследования по мойке-очистке холоднокатаной стали (консервной жести) растворами, содержащими едкий натр (NaOH), тринатрийфосфат (Na3PO4), эмульгатор ОП-7, силикатно-натрие-вые окислы типа Na2O-3SiO2, а также продукты омыления пальмового масла. Мойка производилась в струйно-моечной машине под давлением 5 атм.

Результаты опытов с растворами, содержащими 0,6% элементарной серы (S36), показали, что уже при комнатной температуре начинается взаимодействие стали с серой. С повышением температуры наблюдается увеличение активности, что указывает на возрастающее связывание серы

Кадмиевое покрытие применяется для защиты от коррозии изделий и деталей машин, соприкасающихся с морской водой и растворами, содержащими хлориды (за исключен нем кислоты), а также электрических контактов.

Следовательно, практически приходится встречаться с растворами, содержащими угольную кислоту наряду с бикарбонатами. В природных водах это в основном бикарбонаты кальция и магния, а также иногда бикарбонаты натрия; в конденсате пара иногда бикарбонат аммония.

Для предпусковых промывок котлов тепловых электростанций с целью быстрейшего восстановления оксидов железа применяют гидрозино-кислотиые промывки при 100 °С растворами, содержащими 20—60 мг/л N2H4 и НС1 до рН 3—3,5 [79, с. 72]. Для очистки оборудования из углеродистых и нержавеющих сталей применяют лимонную кислоту или моноцитрат аммония (1—3 %-ные растворы при 95—98 °С) [20, 175, 176], которые не только хорошо удаляют ок-. спды железа отложения, но и предотврашают коррозионное растрескивание нержавеющих сталей. Моноцитрат аммония способствует также удалению кремнистых отложений. Для очистки нержавеющих сталей в последнее время рекомендованы смеси соляной и плавиковой кислот, фосфорной, сульфаминовой.

На практике элюирование благородных металлов осуществляют обычно горячими цианистыми растворами, содержащими 0,1—0,2 % NaCN и 1—2 % NaOH. Процесс ведут в динамических условиях в цепочке из трех—четырех вертикальных колонн (см. рис. 108). Элюирующий раствор подают в первую по ходу движения раствора колонну, крепкий золотосодержащий элюат отводят из последней.

Если водный или органический растворы небесцветны, надобность в анализе водной фазы отпадает. Например, при экстракции кобальта из водного раствора (раствор розового цвета) можно получить бесцветные рафинаты, что будет свидетельствовать о полной экстракции кобальта. При некоторой практике исследователь может научиться оценивать концентрацию металла в обеих фазах. Сравнивая рафинат с растворами, содержащими различные количества ионов данного металла, можно весьма точно визуально оценить содержание металла, и сберечь таким образом время, требуемое для анализа.

1. Закалка с 1050 — 1200 °С в воде, масле или па воздухе, которую проводят для растворения карбидных и интерметаллидных фаз в твердом растворе (аустените) и получения после охлаждения высоколегированного пересыщенного твердого раствора, имеющего низкую твердость.

Влияние режима закалки на тип распада изучали в интервале температур 1120—1230° С, позволяющем получить различное пересыщение твердого раствора сплава, а также различное состояние границ зерен за счет растворения карбидных и карбонитрид-ных фаз (рис. 21). Монотонное увеличение доли прерывистого распада сплава после старения «снизу» при 900° С при росте температуры предшествующей закалки от 11-20° С. до' 1180° С

1. Закалка от 1050—1200 °С в воде, масле или на воздухе. Такую закалку проводят для растворения карбидных и интерме-таллидных фаз в твердом растворе (аустените) и получения после охлаждения высоколегированного твердого раствора.

Айтор этого исследования отметил также, что Мп сильно задерживает процесс растворения карбидных частиц, причем роль Мп усиливается при растворении карбидов в феррите. Если же цементитная частица примыкает непосредственно к -у-фазе, процесс растворения карбидов идет более интенсивно.

С этих позиций в работе [23] рассмотрены различные случаи формирования аустенита при той же основной схеме: 7-фаза возникает в виде оболочки вокруг карбидных частиц зернистой формы. Для малоуглеродистых сталей, в которых расстояние между карбидными частицами велико, аустенитный участок растет до тех пор, пока не исчерпается весь углерод в его центре (рис. 4, схема/ ). При достаточно большом расстоянии между карбидными частицами аустенитные участки могут не столкнуться друг с другом. Дальнейшее развитие процесса будет зависеть от образования новых зародышей 7-фазы, и скорость зарождения может оказаться реакцией, контролирующей кинетику а ->• •упревращения. Если же расстояние между частицами не очень велико (рис. 4, схема II), существенную роль может играть процесс растворения карбидных частиц за счет переноса углерода к аустенитному участку через а-матрицу. Чем ниже скорость зарождения, тем большую роль играет эта реакция. При

1) содержания углерода и полноты растворения карбидных фаз в стали, зависящих от температуры и длительности нагрева под закалку;

при температуре закалки не должна быть больше, чем это необходимо для растворения карбидных фаз, так как в противном случае наблюдается сильный рост зерна Выдержку определяют по специальным формулам (Е А Смольников) или номограммам Охлаждение при закалке проводят в масле или горячих средах (ступенчатая или изотермическая закалка) После горячей среды инструмент охлаждают на воздухе После закалки следует контроль твердости, а на образцах свидетелях контролируют размер зерна в изломе

Айтор этого исследования отметил также, что Мп сильно задерживает процесс растворения карбидных частиц, причем роль Мп усиливается при растворении карбидов в феррите. Если же цементитная частица примыкает непосредственно к т-фазе, процесс растворения карбидов идет более интенсивно.

С этих позиций в работе [ 23] рассмотрены различные случаи формирования аустенита при той же основной схеме: 7-фаза возникает в виде оболочки вокруг карбидных частиц зернистой формы. Для малоуглеродистых сталей, в которых расстояние между карбидными частицами велико, аустенитный участок растет до тех пор, пока не исчерпается весь углерод в его центре (рис. 4, схема/ ). При достаточно большом расстоянии между карбидными частицами аустенитные участки могут не столкнуться друг с другом. Дальнейшее развитие процесса будет зависеть от образования новых зародышей 7-фазы, и скорость зарождения может оказаться реакцией, контролирующей кинетику а ->7-превращения. Если же расстояние между частицами не очень велико (рис. 4, схема//), существенную роль может играть процесс растворения карбидных частиц за счет переноса углерода к аустенитному участку через «-матрицу. Чем ниже скорость зарождения, тем большую роль играет эта реакция. При

1. Закалка с 1050—1200 °С в воде, масле или на воздухе, которую проводят для растворения карбидных и интерметаллидных фаз в твердом растворе (аустените) и получения после охлаждения высоколегированного пересыщенного твердого раствора, имеющего низкую твердость.