Растворимое состояние

слоившейся изоляцией. Рекомендации и патентные решения о подкачке потенцала под отслоившейся изоляцией о помощью локальных цинковых протекторов, являющихся частью комбшир.-овзнного защитного покрытия, не осуществимы в большинстве случаев вследствие обравовашм на поверхности цинка в растворах сольи угольной кислоты трудно-растворимых соединений, приводящих к снижению раанооти потенциалов гальванопары "желево - цинк", а в определенных условиях даже к изменению полярности гальванопары.

2) Промежуток времени в 10 суток. ДЕКАНТАЦИЯ (от франц. decanter -сцеживать, сливать) - сливание жидкости после отстаивания осадка, чаще всего через сифон. Применяется для отделения тв. в-в от жидких или жидких от не смешивающихся с ними жидких при промывании осадков, извлечении растворимых соединений из тв. в-в.

Степень коррозии внутренней поверхности емкости зависит от того, с чем (нефтью, водонефтяной эмульсией, пластовой водой соприкасаются его стенки. Отстойники, в которых обрабатываются не содержащие сероводород нефти (например, девонские), корродируют мало и срок их службы достаточно продолжителен (15—20 лет). При обессоливании сероводородсодержащей нефти или смеси ее с девонской скорость коррозии внутренней поверхности отстойника резко возрастает и достигает 5—6 мм/год. Причина повышенной агрессивности этих сред — наличие во многих девонских пластовых водах растворимых соединений двухвалентного железа. При смешении пластовых вод с пресными проис-

1) растворение железа с образованием пористого магнетитового слоя и растворимых соединений железа (предположительно дигипо-

металла (образование хорошо растворимых соединений). Поверхность металла освобождается от пленки оксида и растворение подчиняется законам электрохимической кинетики (кривая А). Явление перепассивации было открыто сравнительно недавно [16] и наблюдалось для металлов, имеющих несколько степеней окисления (например, Fe, Cr, Ni, Mn и др.).

Пассивируемость протекторов (гальванических анодов) должна быть возможно меньшей. Металлы, применяемые в качестве протекторов, образуют ряд трудно растворимых соединений, в числе которых могут быть названы основания, оксигидраты, оксиды, карбонаты, фосфаты и разнообразные основные соли. При применении протекторов в химической аппаратуре могут образоваться и другие трудно растворимые соединения, что необходимо принимать во внимание. Названные трудно растворимые соединения на работающих протекторах обычно не образуются, потому что здесь значение рН снижается в результате гидролиза, тогда как на катоде происходит повышение щелочности [li]. Если протектор (анод) мало нагружен или если концентрация мешающих ионов слишком велика, то трудно растворимые соединения могут выпадать и на нем, образуя покрытие на поверхности анода. Некоторые из этих покрытий получаются мягкими, пористыми

В —при 32°С в 2—4%-ной Н3РО4, содержащей 15% твердого суспендированного гипса, 1% серной кислоты и 0,2% растворимых соединений фтора, при рН 1,9 и интенсивном перемешивании (I, II, дуримет 20); Укп < 0,003 мм/год. И — насосы.

боко внедряется в металл. Эффект перепассивации нержавеющих сталей связан с образованием растворимых соединений или ионов шестивалентного хрома, при этом на стали устанавливается стационарный потенциал 1,36 в (рис. 9), соответствующий реакции по уравнению:

При произ-ве бериллия (извлечение из руд) и металлургич. процессах возможно воздействие на работающих растворимых соединений бериллия, а также воздействие пыли окиси бериллия, обладающей наибольшей токсичностью среди нерастворимых соединений.

• Применение механической и биохимической очисток позволяет извлечь: из городских бытовых сточных вод 90—95 % органических загрязнений, примерно 50 % органического и неорганического азота, от 20 до 40 % фосфора и лишь 5 % растворимых соединений.

В выражениях (8-7) и (8-8) общее солесодержание может быть заменено каким-либо другим показателем качества питательной воды, косвенно характеризующим концентрацию хорошо растворимых соединений, например концентрацией хлоридов или общей щелочностью. Последнюю однако не рекомендуется использовать для питательной воды с достаточно высокой остаточной жесткостью, так как часть щелочных соединений будет в этом случае расходоваться на внутрикотловое умягчение воды.

анодной поляризации в присутствии таких ионов, как С1 , В г и др., которые или переводят защитную пленку в растворимое состояние (т. е. действуют химически) или, адсорбируясь на металле, облегчают его анодное растворение (т. е. действуют электрохимически); 2) несоответствие реального анодного процесса поедпо-лагаемому: а) образование на аноде катионов более низкой валентности (например, Mg-^ Mg+ (води), а в электролите Мд+(водн) +

Рутений переводят в растворимое состояние сплавлением его с азотнокислым и едким кали в соотношении 1:8: 2,6. Щелочь предварительно расплавляют в серебряном тигле, после чего в него вводят небольшими порциями смесь рутения с селитрой. Получается .расплав зеленого цвета, который выливают на стальную или кафельную плиту для охлаждения массы, при этом она приобретает оранжевую окраску. В результате растворения этого расплава получается смесь рутенатов. Для получения требуемого соединения рутения используют два способа: 1) окисление рутения с последующей отгонкой окислов в соляную кислоту; 2) образование гидроокиси или нитрозогидро-окиси рутения.

Предварительной стадией анализа является размельчение пробы до степени прохождения частей через сито с 4900 отверстиями на 1 см2. Подготовленная таким образом проба подвергается двух-стадийной обработке для перевода в растворимое состояние.

Одновременно с разработкой комбинированного двухфазного метода перевода в растворимое состояние составляющих пробы была проверена растворяющая способность отдельно взятых минеральных кислот и некоторых их смесей.

Процесс электроалмазной обработки ведется при безопасном напряжении в 6—10 В и плотности тока 50—200 А/см2. При более высоком напряжении стабильность процесса нарушается из-за случаев электрического пробоя межэлектродного промежутка. Возникает также ряд проблем, связанных с повышенным нагревом детали и инструмента. В качестве электролитов при электроалмазной обработке обычно применяют нитратно-нитритные растворы. Обработка твердых сплавов ведется обычно в растворе 2—3% NaNO3 с добавкой 0,2—0,3% NaNO2 и 2—3%. фтористого натрия. Нитрит натрия выполняет роль и антикоррозионной добавки; назначение фтористого натрия — переводить образующиеся при обработке коллоидные гидроокиси в растворимое состояние, вследствие чего облегчается их удаление из межэлектродного промежутка и создаются условия для высокопроизводительной обработки.

Палладий Pd (Palladium). Серебристо-белый металл, хорошо поддается механической обработке. Распространенность в земной коре 1 • 10-«%. tnjt — 1553° С, 'кип — 2200° С; плотность 12,16. Растворим в азотной кислоте, горячей концентрированной серной кислоте, царской водке; переводится в растворимое состояние сплавлением со щелочами. Поглощает при обычной температуре до 700 объемов водорода. Металлический палладий используется во многих реакциях в качестве катализатора. В технике палладий используется в виде сплавов, для декоративных покрытий. Хлористый палладий PdCl2 — хороший восстановитель; используется на производстве в сигнализаторах для обнаружения окиси углерода.

разованием четырехокиси осмия OsO4 — чрезвычайно ядовитого соединения. Переходит в растворимое состояние в виде компактного металла только при сплавлении со щелочами. Сплав осмия с иридием обладает исключительной прочностью; используется в технике для изготовления осей точнейших часовых механизмов и приборов, наконечников перьев авторучек и других целей.

Иридий 1т (Iridium). Серебристо-белый металл, обладает большой твердостью и хрупкостью. Распространенность в земной коре 1 • 10-'% • гпл = 2350° С, tKan > > 4800° С; плотность 22,5. В растворимое состояние переводится сплавлением со щелочами. Применяется в виде сплавов с платиной, отличающихся исключительной стойкостью к химическим воздействиям. Подобный сплав (90% Pt и 10% Ir) использован для изготовления международных эталонов мер и веса. Чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью (сопротивлением истиранию) обладают сплавы иридия с осмием; они используются для изготовления ответственных деталей точнейших часовых механизмов и приборов.

в растворимое состояние, то переработка этих сплавов с целью извлечения

в растворимое состояние теллура и его соединений путем сплавления [15].

Если не считать некоторой сложности операции перевода иридосмина в растворимое состояние, то переработка этих сплавов с целью извлечения различных платиновых металлов производится по способу мокрой сепара-