Раствором хлористого

Различают консервацию раствором гидразина и аммиака в режиме остановки и из холодного состояния [25].

Для образования защитной пассивирующей пленки скорость движения консервирующего раствора существенного значения не имеет. Пассивация металла одинаково успешно протекает и при его контакте с горячим (340—230 °С) неподвижным раствором гидразина и аммиака, т. е. при отсутствии циркуляции. При этом температура как пассивирующего раствора, так и поверхностей нагрева снижается постепенно, по мере естественного охлаждения котла, что благоприятно для образования защитной пленки.

растворе на уровне 30—50 мг/кг и рН не ниже 10,5, добавляя при необходимости эти реагенты в барабан котла. «Выварка» раствором гидразина и аммиака при его циркуляции и температуре 150—200 °С выполняется в течение 12—24 ч. При этом концентрация гидразина должна быть не менее 150 мг/кг, рН не ниже 10,5.

Прямоточные котлы, выведенные из работы на длительный срок (несколько месяцев), лучше консервировать сухим методом, заполнением их азотом или раствором гидразина.

При «гидразинной выварке» поверхности нагрева обрабатываются раствором гидразина и аммиака (300—500 мг/кг N2H4, рН = 10,5) при 150—200° С, при нитритной консервации используется раствор нитрита

Консервация раствором гидразина и аммиака применима при длительных простоях оборудования в резерве (до 3 мес), а также в случае капитального ремонта. Для консервации первичный тракт котла заполняют конденсатом и производят его деаэрацию при циркуляции по контуру деаэратор — питательный насос (насос химической очистки) —питательный тракт с п. в. д. — поверхности нагрева по первичному пару — деаэратор. Раствор гидразина и аммиака с блочной гидразинно-аммиачной установки подают во всасывающий коллектор питательного насоса (насоса химической очистки) до получения величины рН раствора, равной 10,5—М, а концентрации гидразина — 300—500 мкг/кг. С момента начала дозировки гидразина и аммиака раствор в контуре подогревают до 150—200° С паром в деаэраторе или поочередным зажиганием мазутных форсунок. Режим огневого подогрева ведут таким образом, чтобы температура металла поверхностей промежуточного пароперегревателя не превышала 450°С. Гидразинную обработку поверхностей нагрева при 150—200° С проводят в течение 20—24 ч.

7. Кондиционирование внутренней поверхности котла раствором гидразина 200 мг/кг. После соляной кислоты производится кипячение этого раствора в конденсате или обессоленной воде с аммиаком (рН=9,5ч-10). После гкдразинно-кислотной промывки раствор гидразина

Из пассивирующих растворов в большинстве случаев применяется гидразинно-аммиачный, особенно при концентрации гидразина 300 мг/'кг и значении рН=10. Температура пассивирующего раствора колеблется в пределах от 100 до 150°С. Имеется ссылка на проведение пассивации раствором гидразина с концентрацией 1200—2000мг/кг при температуре 90—95°С.

Органическим раствором при экстракции является 4 %-ный раствор Alamine 336 в Solvesso 100. После восьми ступеней экстракции содержание урана в исходном растворе снижается от 0,75 до 0,00016 г/л. Насыщение органического раствора ураном соответствует 1,4 г/л. После 10 ступеней промывки раствором, содержащим ~2,4 г/л урана, его реэкстрагируют в 16 ступенях раствором 0,8 н. HNO3 + 0,5 н. H2SO4. Применение такого раствора позволяет быстрее перемешивать смесители без уноса водной фазы с органической, что обычно происходит, если применяют только азотную кислоту. Для улучшения разделения урана и плутония проводят второй цикл экстракции из раствора 85 % HNO3 + + 15 % H2SO4 при общей концентрации кислоты 3,5 н. Дополнительное улучшение разделения достигается введением в промывной раствор восстановителя — сульфамата закисного железа. Для реэкстракции используется разбавленная азотная кислота. Концентрированный урановый раствор, содержащий уран (205 г/л), азотнокислую кислоту (4,7 М), а также ионы Ри4+ и Np5+ очищают добавлением гидразина (0,01 М), который устраняет окислы азота, разрушающие реагент, и восстанавливает ионы Np5+. Затем раствор в течение 15 мин контактируют с 0,1 М раствором гидразина в Solvesso 100. После 24-часовой выдержки водной фазы для восстановления нептуния ее снова контактируют со свежим органическим раствором. Уран из органической фазы реэкстрагируют 1 М азотной кислотой.

Пример. Шесть гриламинов, описанных выше, смешивали с водным раствором гидразина. Эту смесь вводили в водный буферный раствор с рН 10, насыщенный свободным кислородом. Концентрация гидразина в растворе составляла 150 мг/л, а концентрация ариламина 3 мг/л, температура 25 С. Концентрацию кислорода определяли полярографически. Результаты приводятся в табл. 1.31.

английский ученый Ю. Р. Эванс. Известен его классический опыт, заключающийся в следующем. Две пластинки, сделанные из одного и того же куска углеродистой стали, были погружены в сосуд с раствором хлористого натрия. Друг от друга пластинки

Ингибитор СТ - углеводородорастворимый ингибитор, частично растворим в воде, применяют при дозировке 3-4 г на 100 м3 газа для защиты оборудования обводненных скважин. Для предотвращения гидрато-образования подают в скважины одновременно с водным раствором хлористого кальция, с которым он образует относительно устойчивую эмульсию. Результаты промышленного применения ингибиторов коррозии СТ и гидратообразования СаС12 приведены в табл. 44.

В результате испытаний химических и электрохимических никелевых покрытий, регулярно опрыскиваемых в коррозионной камере 3 %-ным раствором хлористого натрия, оказалось, что на химических покрытиях появляются очаги коррозии, но дальнейшего разрушения поверхности не происходит даже после 2000 ч испытаний, в то время как на электрохимических покрытиях они быстро распространяются.

Для серебрения изделий из парафина предварительно обрабатывают их в растворе щелочи, затем в плавиковой кислоте, после чего активируют 10 % ным раствором хлористого олова Для серебрения используют раствор следующего состава (мл) нитрат серебра (10%-ный) 140, аммиак (25 %-ный) 100, гндроксид натрия (35 % ный) 150

Пластмассовые детали можно серебрить методом пульверизации, предварительно активируя их поверхность раствором хлористого олова 'Растворы серебрения и восстановителя подаются раздельно в двухсопловый пульверизатор и только на поверхности детали, покрываемой серебром, происходит смешивание растворов Составы растворов для серебрения методом пульверизации аналогичны предложенным ранее растворам для серебрения воска и восковых композиций Процесс серебрения осуществляется на холоду, но покрытия более высокого качества получаются при температуре 8—12 "С Толщина слоя серебра составляет О 1—0,2 мкм При необходимости получения более толстых слоев серебра операцию повторяют После окончания процесса изделие промывают водой и сушат

перед химическим серебрением) обрабатывают раствором хлористого олова После тщательной промывки дистиллированной водой изделие погружают в ванну золочения Процесс проводится при температуре 25 — 30 °С Рекомендуется следующий рецепт раствор 1 — хлористое золото 37 г, вода дистиллированная 1 л;- раствор 2 — углекислый натрий 100 г, вода дистиллированная 1 л; раствор 3 — формалин (40 %-ный) 50 мл, вода дистиллированная 1 л Для составления рабочего раствора все три приведенных раствора берутся в равных объемах

чей воды 9 н подогреватель имеют теплоизоляцию. Фильтруют и корректируют раствор один раз в сутки в начале рабочего дни Корректировочные растворы содержат (г/л): первый — хлористого никеля 160; хлористого аммония 50, лимоннокислого натрия 45, второй — гипофосфита натрия 400—500 Количество корректировочных растворов устанавливается анализом или расчетным путем и вводится при перемешивании в ванну с охлажденным отфильтрованным раствором перед завешиванием деталей, рН 8—9 поддерживают добавлением 25 %-ного раствора аммиака Средняя плотность загрузки ванны деталями — 40 дм" Детали завешивают на стальной проволоке или в корзине из стеклоткани

Принципиальная схема установки для химического никелирования в щелочном корректируемом проточном растворе показана на рис. 36 Горячий раствор из ванны никелирования / непрерывно перекачивается поршневым насосом 5, проходит через змеевиковый холодильник 4 и фильтр 7 после чего по трубопроводу 8 возвращается в ванну В ванну необходимыми порциями из корректировочных баков 9 и 10 подается самотеком растворы хлористого никеля, гипофосфнта натрия и аммиака. Растворы поступают в смесительный бак //, а из него в ванну никелирования Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной раствором для никелирования Когда отработанный и отфильтрованный раствор изменяет

нин деталей в корректируемом проточном щелочном растворе / — ванна для никелирования 2 — термометр 3 — контактный термометр •* — змеевик 5 — насос 6 — электродвигатель 7 —фильтр 8 — трубопровод 9 — корректировочный бак с концентрированным раствором хлористого никеля и гипофосфнта натрия 10 — корректировочный бак с 25 %-ным раствором аммиака //—смесительный бак 12 — водяная или масляная рубашка 13 — змеевик 14 — ванна термостат /5 — электро нагревательный элемент

ненной 10%-ным раствором хлористого натрия. На образец и электрод, погруженный в ячейку, подавалось напряжение от источника переменного тока промышленной частоты. В зависимости от числа и диаметра пор в покрытии, доходящих до металла, в цепи ячейки появлялся ток той или иной силы. Величиной силы тока, проходящего через поры покрытия, характеризовалась проницаемость или пористость покрытия.

Указанные помехи в значительной мере связаны с нарушением функций сравнительного электрода из-за образования так называемого "потенциала помех" на пористой перегородке (диафрагме) между раствором хлористого калия в электрическом ключе электрода и анализируемым маломинерализованным раствором.