Раствором содержащим

Серебрение восковых композиций В некоторых случаях возникает необходимость нанести тонкий слой серебра на изделия из воска или восковых композиций Для повышения смачиваемости поверхность воска предварительно промывается этиловым спиртом (1—2 мин) затем активируют в течение 5 мин раствором следующего состава олово хлористое 5 г соляная кислота (плот ность 1 19) 40 мл дистиллированная вода 1 л Затем форму промы вают дистиллированной водой и подвергают серебрению Для этого используют два раствора

После термической обработки трубки подлежат отбеливанию, которое происходит в ванне с раствором следующего состава: едкий натрий (ГОСТ 2263—59) марки А и В 550—650 г/л; нитрит натрия (ГОСТ 6194—52) 200—250 г/л.

Травление лаковой пленки может быть произведено раствором следующего состава (в г/л): каустическая сода — 150; кальцинированная сода — 150; жидкое стекло — 10. Температура раствора 80— 90° С; время выдержки заготовок в растворе 40 мин. После травления трубки тщательно промываются в горячей воде.

Мелкие поры и микротрещины на отливках выявляют цветной и люминесцентной дефектоскопией. Для обнаружения пор и микротрещин на уплотни-тельных поверхностях помимо указанных методов применяют химическое травление раствором следующего состава: медный купорос 42 мг, соляная кислота плотностью 1,19 г/сиг — 20 мг, дистиллированная вода 20 мг. Перед нанесением раствора уплотнительную поверхность обезжиривают, после чего кисточкой наносят раствор. Затем поверхность промывают водой и просушивают фильтровальной бумагой. Дефекты обнаруживаются через 2—4 мин. Результаты де-фектовки деталей заносят в дефектовочную ведомость.

Керосин или его смесь с минеральными маслами: индустриальным 12 или индустриальным 20 — от 5 до 25% или с водным раствором следующего состава: асидоловое масло 0,6%, тринатрийфосфат 0,5%—нитрат натрия 0,3%, вода — остальное

Значительную номенклатуру деталей на Горьковском автомобильном заводе консервируют раствором следующего состава (в %): 25—30 нитрита натрия; 5—10 глицерина дистиллированного; 1,5—2 карбоксиметилцеллюлозы (очищенная от хлоридов СТУ—110—21—793—64); 0,5— 1 мыльного клея; 0,5—0,8 кальцинированной соды, вязкость раствора по ВЗ-4 при 20° С составляет 150—200 сек.

Продукты коррозии стальных и чугунных деталей с жесткими допусками на размеры удаляют раствором следующего состава:

Удаление продуктов коррозии с деталей из алюминиевых сплавов, ограниченных жесткими допусками на размер, производится раствором следующего состава (без подогрева):

Демонтируют детали плавно, без перекосов, а их рабочие поверхности перед демонтажем смазывают раствором следующего состава: 50% спирта. В случаях заедания штифтов и крепежа их допускается удалять высверливанием с последующим восстановлением рабочих поверхностей увеличенного размера с обеспечением требуемой посадки. Допускается нагрев втулок составных частей соединения (пяты, втулок уплотнения и гидростатического подшипника, полумуфт) открытым пламенем без местных перегревов равномерно от периферии к центру разбираемого соединения. Температура предварительного нагрева должна быть не более 100—130° С.

Перед дефектацией корпусных деталей проводят дезактивацию и очистку внутренних поверхностей от отложений, продуктов коррозии, эрозии и загрязнений. Налет красно-коричневого цвета на неплакированных поверхностях бака удаляют многократными промывками поверхностей моечным раствором следующего состава (на 1 л воды), г/л:

В целях получения качественного покрытия при использовании смазки типа ВНИИ НП-232, ГОСТ 14068-79, поверхности деталей обезжиривают щелочным раствором следующего состава, г/л:

ся в том, что поверхность металла вследствие конвекции раствора соприкасается то с порциями раствора, содержащими большие количества, пассиватора, то с раствором, содержащим меньшие количества пассиватора.

Теория пассивности уже частично рассматривалась выше, и следует вновь обратиться к этому материалу (см. разд. 5.2). Контактирующий с металлической поверхностью пассиватор действует как деполяризатор, вызывая возникновение на имеющихся анодных участках поверхности высоких плотностей тока, превышающих значение критической плотности тока пассивации /крит. Пассиваторами могут служить только такие ионы, которые являются окислителями с термодинамической точки зрения (положительный окислительно-восстановительный потенциал) и одновременно легко восстанавливаются (катодный ток быстро возрастает с уменьшением потенциала — см. рис. 16.1). Поэтому трудновосстанавливаемые ионы SO4~ или C1OI не являются пассиваторами для железа. Ионы NOJ также не являются пассиваторами (в отличие от ионов МО-;), потому что нитраты восстанавливаются с большим трудом, чем нитриты, и их восстановление идет столь медленно, что значения плотности тока не успевают превысить /„рит-С этой точки зрения количество пассиватора, химически восстановленного при первоначальном контакте с металлом, должно быть по крайней мере эквивалентно количеству вещества в пассивирующей пленке, возникшей в результате такого восстановления. Как отмечалось выше, для формирования пассивирующей пленки на железе требуется количество электричества порядка 0,01 Кл/см2 (в расчете на видимую поверхность). Показано, что общее количество химически восстановленного хромата примерно эквивалентно этой величине, и, вероятно, это же справедливо и для других пассиваторов железа. Количество хромата, восстановленного в процессе пассивации, определялось по измерениям [4—6] остаточной радиоактивности на промытой поверхности железа после контакта с хроматным раствором, содержащим Б1Сг. Принимая, в соответствии с результатами измерений [7], что весь восстановленный хромат (или бихромат) остается на поверхности металла в виде адсорбированного Сг3+ или гидратированного

поверхности шероховатости, обезжиривают органическим раствори телеч и активируют раствором, содержащим 1 г/л хлористого пачладия и" 10 мл/л соляной кислоты (плотность 1,19)

Н Т Кудрявцев [4] разработал следующий процесс контактно-химического серебрения для нанесения покрытия на волноводные трубы и изделия сложной конфигурации из меди и ее сплавов. Предложен раствор следующего состава (г/л) 10 — AgCN 20 — NaCN (свободного) и 10 — NaH2PO2 при температуре 50 °С и контакте с алюминием Алюминий в виде проволоки помещают в пористую керамическую диафрагму с раствором, содержащим 20 г/л цианида натрия и 10 г/л гидроксида натрия, а затем вне раствора накоротко соединяют с покрываемым изделием

Десорбционный метод [70] основан на определении количества вытесняемых с поверхности металла ранее адсорбированных частиц, чаще всего атомов водорода, при введении в раствор органического вещества. Количество адсорбционного водорода до и после введения ингибитора может быть определено, например, наложением на электрод единичных импульсов или серии специально подобранных импульсов (многоимпульсный потенциодинамический метод), или другим методом. Степень покрытия электрода органическим веществом находят, сопоставляя количество электричества, необходимое для создания водородного монослоя на электроде, контактирующем с исходным раствором вн и с раствором, содержащим данное количество органического вещества 0н:

Аналогичные условия выполняются и в том случае, когда неактивный (не способный реагировать) металл окружен раствором, содержащим редокс-пару. Реакции протекают по следующей схеме до установления равновесия:

фосфат или аммонийдигидрофосфат при рН 4,0-5,5. Завершают обработку промывкой раствором, содержащим хромовую кислоту и ионы Сг3+; в некоторых случаях только последние. Образовавшееся покрытие состоит из фосфата железа (Fe3(P04)2 • 8 Н20], магнетита (Fe304) и некоторых железохромовых соединений. Оно имеет массу от 0,2 до 1,0 г/м2 и в зависимости от условий может быть желто-зеленым фиолетовым, синим или серым. Железное фосфатирование проводя! как подготовку под окрашивание для улучшения адгезии лакокрасочного слоя к основе. Метод применим для конструкций и; листового металла, которые подлежат использованию в среднекоррО' зивных средах, например для бытовых машин.

Обезжиривание можно производить щелочным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества, или растворителем жиров, содержащим эмульгирующие агенты, - эмульсионным очистителем. Другой способ - обезжиривание паром высокого давления - паровое обезжиривание. Наконец, можно упомянуть обезжиривание с использованием летучих органических растворителей, например уайт-спиритом, трихлорэтиленом или перхлорэтиленом. Обезжириваемое изделие обрабатывают с помощью щеток, путем погружения или разбрызгивания обезжиривающего агента или, при индустриальной обработке поверхности, путем подвешивания в конденсирующихся парах трихлорэтилена или перхлорэтилена. Однако органические растворители, будучи вредными для здоровья, частично утратили свое значение.

Удаление состава с поверхности изделий производится при температуре не ниже 15°С уайт-спиритом, бензином или горячим водным раствором, содержащим 2,5 г кальцинированной соды, 1 г хромпика и 2 г ПАВ на 1 л воды.

Пример 8. Определить объем воздуха для отсоса от ванны хромирования с раствором, содержащим хромовую кислоту в концентрации 250 г/л, температурой 60 °С, шириной 0,8 м, длиной 1,25 м; температура воздуха » помещении 15 °С; поверхность раствора поплавками или пеной не укрывается; воздушное перемешивание отсутствует; применен двубортовой отсос с горизонтальной щелью без поддува.

Применяется также обработка фосфорной кислотой с поверхностно-активными веществами, например раствором, содержащим 10 объемных процентов 8,5%-ной фосфорной кислоты, 40 объемных процентов 8,5%-ного бутилового алкоголя, 30 объемных процентов 8,5%-ного изопропилового алкоголя, остальное — вода. После травления можно изделия мыть водой и сушить при температуре до 150° С.