Раствором тиосульфата

Поверхности, подлежащие защите, в целях лучшего сцепления с футеровкой грунтуют силикатным раствором, состоящим из жидкого (растворимого) стекла и пылевидного кислотоупорного наполнителя, вэятнх в соотношении 1:1. После высыхания нанесенного грунтовочного слоя приступают к футеровке аппарата. . ,

Футеровка аппаратов без подслоя на силикатных вяжущих Поверхности, подлежащие защите, в целях лучшего сцепления с футе-ровкой грунтуют силикатным раствором, состоящим из жидкого (растворимого) стекла и пылевидного кислотоупорного наполнителя, взятых в соотношении 1:1. После высыхания нанесенного грунтовочного слоя приступают к футеровке аппарата.

При травлении литой меди рекомендуют протирать поверхность шлифа раствором, состоящим из 40 ч. концентрированного аммиака и 10 ч. 3%-ной перекиси водорода. Этим раствором можно также осуществлять химическое полирование.

При протирании поверхности шлифа раствором, состоящим из 50 мл воды и 50 мл перекиси водорода (3%-ной), преимущественно протравливаются богатые медью области дендритов твердого раствора (осевые полосы). При этом эвтектоид остается светлым и очень слабо выделяется на фоне едва протравленного, богатого оловом твердого раствора. После дополнительного травления реактивом Грарда № 1 (реактив 16) или подобными реактивами твердые растворы темнеют, так что (a -f- 8)-эвтектоид выглядит очень отчетливо. Чтобы обнаружить эвтектоид, достаточно также простого травления одним из солянокислых растворов хлорного железа.

Травитель 4 [42 г МоО3; 29 мл HNCy, 100 мл Н2О]. Молибденовую кислоту тщательно перемешивают с дистиллированной водой, прибавляют гидрат окиси аммония, фильтруют и добавляют азотную кислоту. Этот раствор после охлаждения смешивают с холодным раствором, состоящим из 400 мл азотной кислоты и 960 мл воды. 236

Травление осуществляется при 60—70° С в течение 3—10 мин, после чего следует тщательная промывка в горячей воде и далее металл поступает на пассивирование в 5—8%-ный раствор азотной кислоты при 50—60° С с выдержкой в течение 3—5 мин. Азотная кислота в условиях пассивирования может быть заменена раствором, состоящим из 8—10% серной кислоты с добавлением ~5% селитры. После пассивирования следует окончательная промывка стали в проточной холодной или теплой воде.

Для полирования изделий из томпака можно пользоваться раствором, состоящим из 30%-ной перекиси водорода (20% по объему) и воды. Полирование ведется при 40° С с выдержкой 3—15 мин в зависимости от состояния поверхности и степени истощения раствора. Полирование изделий из кремнистых бронз проводится в течение 20—100 сек при 70 ± 5° С в растворе:

Резьбовые поверхности крепежа перед разборкой смазывают раствором, состоящим из 50%-ной олеиновой кислоты (ГОСТ 10475-75) и 50%-ного спирта (ГОСТ 18300-87). Демонтируемые фланцевые соединения заглушают транспортными заглушками или обвязывают чистой бязью.

Наибольшую опасность для оборудования представляет коррозия; поэтому очищенные и протертые поверхности тщательно осматривают с целью ее обнаружения. Очаги коррозии удаляют шкурками № 000 или 0000. Для удаления более глубокой коррозии применяют нагретый до 60—• 80° раствор, состоящий из 0,3—0,4% серной кислоты, 10—15% хромового ангидрида и воды (остальное). Очаги коррозии, обнаруженные на обработанных поверхностях деталей из стали или бронзы, можно удалять при помощи пасты ГОИ. Пасту, растертую с веретенным маслом (3 весовых части пасты и 1 весовая часть масла), наносят на мягкую тряпку, которой и зачищают поврежденные места. Очищенные от коррозии детали промывают . сначала холодной водой, а затем горячим раствором, состоящим из 2% нитрита натрия, 0,3% соды и воды (остальное).

погружением деталей в ванну с раствором, состоящим из:

промазывают подготовленные сухие швы жидким раствором, состоящим из арзамит-порошка-5 и арзамит-раствора-5 в пропорции '1:1. Прежде чем нанесенный жидкий раствор начнет схватываться, необходимо заполнить швы замазкой, состоящей из арзамит-порошка-5 и арзамит-раствора-5 в соотношении 2:1. Необходимо следить за тем, чтобы шов был полностью заполнен раствором и в нем не оставалось внутренних пустот. Для получения гладкой поверхности шва уложенную замазку выравнивают металлической пластиной, смоченной в арзамит-растворе. Сушат швы при температуре 80—100°С в течение 5—6 ч. Пуск золоуловителя в эксплуатацию рекомендуется производить не ранее чем через 8 сут. после окончания футеровочных работ.

месяцев. В связи с этими явлениями следует дать характеристику прямого и косвенного цветного травления раствором тиосульфата натрия.

Травитель 12а [10 г NaOH; 90 мл Н2О]. Травитель 126 [10%-ный раствор НС1]. Иеничек [5] для выявления структуры хрома предлагает электролитическое травление/ Электролитическое травление 10%-ным гидроксидом натрия или раствором тиосульфата натрия позволяет провести последующую обработку 10%-ной соляной кислотой в течение 5—8 с без токовой нагрузки. Структура, выявленная таким образом, может быть замаскирована голубоватыми иглами хлорида хрома, которые осаждаются на поверхности шлифа. Электролитическое травление в кипящем 30—40%-ном растворе соляной кислоты рекомендуется также для литого хрома, в этом случае образцы служат катодом [5].

Тури и Христ 137] с помощью микроисследований пытались объяснить виды и причины дефектов на отливках из литой оловя-нистой бронзы и красного (бронзового) литья. Исходя из результатов рассмотрения образцов в нетравленом состоянии, они применяли различные реактивы для макроанализа. Руководствуясь работой Чикеля и Клемма [38] по выявлению хода кристаллизации, они выделяли раствором тиосульфата натрия (II) в течение 5—15 мин богатые контрастами дендриты.

Так же как медь и латунь, а-оловянная бронза протравливается раствором тиосульфата натрия (III) с образованием аналогичных штриховых фигур на плоскостях (100), (111) и (110). Продолжи-

С помощью тиосульфата натрия (II) осуществляют травление меди и а-латуни, 6—8 мин; (а -- Р)-латунь протравливают раствором тиосульфата натрия (I), 60 с и (II), 30 с, а также тра-вителем 7 (гл. XIV). Для травления р-латуни используют раствор (II), 30—60 с, и травитель 7 (гл. XIV). а-оловянную бронзу протравливают раствором (III), 3—5 мин и реактивом 7 (гл. XIV),

Рис. 82. Чистый цинк после травления раствором тиосульфата натрия (II), 30 с, Х100

Кроме окрашивающего травления раствором тиосульфата натрия (II), возможно штриховое травление раствором (III) продолжительностью около 120 мин. Однако эти способы еще недостаточно разработаны.

Рис. 86. Подшипниковый сплав (68% Sn, 15% Pb, 11% Sb, 3% Си после травления раствором тиосульфата натрия (II), 5 мин, X 100

Серебро и богатые серебром сплавы очень чувствительны к присутствию даже незначительных количеств хлора — под его влиянием на поверхности образуется легкая пленка хлорида серебра. Поэтому при полировании и травлении серебра и его сплавов следует применять дистиллированную воду. Образующуюся пленку можно удалять либо раствором тиосульфата натрия (фиксирующая ванна), либо раствором цианида щелочного металла.

Для определения содержания диоксида серы в поступающих на очистку и очищенных газах наиболее распространен метод, основанный на отборе и пропускании определенного количества газа через поглотительный водно-глицериновый раствор ацетата натрия с последующим добавлением раствора йода и титрованием избытка его раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала (йодометрия)'.

2. Раствор Вийса (раствор хлористого иода). В литре уксусной кислоты растворяют при слабом нагревании, если это нужно, 13 г иода и определяют концентрацию полученного раствора титрованием его раствором тиосульфата. Затем отбирают 50—100 мл раствора и в остальной раствор пропускают сухой газообразный хлор, пока не произойдет характерное изменение цвета и содержание галоида примерно не удвоится по сравнению с 'количеством его, определенным титрованием. Если содержание галоида увеличивается более чем в 2 раза, то его снижают добавлением нужного количества раствора иода в уксусной кислоте