Раствором внедрения

5 Очистка раствором тринатрийфосфата (30 г/л) 15—20 40—50 20—25 0,3—0,5

Детали в корзине / поступают в камеру 2, где предварительно промываются горячим (70—80° С) водным раствором тринатрийфосфата. Далее корзина с деталями попадает в ванну 3 с раствором тринатрийфосфата (с добавкой незначительного количества нейоногенных моющих препаратов) при температуре 50— 60° С, где подвергается воздействию ультразвуковых волн, создаваемых излучателем 4, питаемым от генератора 5. После этого в камере 6 происходит ополаскивание горячей водой и в камере 7 — сушка подогретым воздухом. Иногда для предотвращения окисления деталей между камерами б и 7 промытые детали смачивают 1%-ным водным раствором триэтаноламина и 0,2%-ным нитрита натрия. В зависимости от загрязненности детали подвергают воздействию ультразвуковых волн в течение 10—30 сек.

Места, подлежащие маркировке, очищают от смазки, промывают бензином и протирают известью, с помощью фетровой протирки. После нанесения знака выдерживают 1—2 мин, до появле^ ния текста, после чего излишек кислоты удаляют с поверхности фильтровальной бумагой, а отпечаток нейтрализуют 10%-ным раствором в воде нитрита натрия или 10%-ным водным раствором тринатрийфосфата. Во избежание появления коррозии место маркировки смазывают щелочной смазкой, протирают чистой марлей досуха и покрывают тонким слоем технического вазелина.

шеной извести с раствором тринатрийфосфата; в качестве окисно-железного шлама использовалась ржавчина, собранная ранее в этих же котлах. Каждая порция шлама перед вводом в трубы в течение 10 ч выдерживалась в растворе перекиси водорода, избыток которой

Механическая очистка котла. Перед механической очисткой котла проводится его щелочение раствором каустической или кальцинированной соды либо раствором тринатрийфосфата. Общая щелочность котловой воды должна быть не ниже 50 мг-экв/л. Поверхности нагрева котла после щелочения должны быть промыты, и температура металла их не должна превышать 50 *С.

Фильтры следует загружать стружкой из простой углеродистой стали (ни в коем случае не легированной). Стружка должна быть чистой, обезжиренной и иметь свободную от ржавчины поверхность металла. Перед загрузкой стружку промывают горячим (~70—80° С) раствором тринатрийфосфата (хуже — едкого натра), тут же помещают ее в фильтр и промывают горячей водой. После этого фильтр заполняют на 20—30 мин 2—3%-ным раствором соляной или серной кислоты для активирования поверхности металла и опять промывают горячей водой, после чего включают фильтр в работу. Очень важна плотная набивка (трамбовка) стружки в фильтре; наилучшую плотность заполнения дает стружка от строгальных станков в виде колец или полуколец. Оптимальная толщина стружки 0,5—1 мм. Более тонкая стружка быстро изнашивается, а толстой стружкой трудно плотно набивать фильтр.

Промывка трубок маслоохладителя с масляной стороны производится как без разборки, так и с разборкой его. Промывка без разборки производится обычно горячим 3—5%-ным раствором тринатрийфосфата по схеме, 'показанной на рис. 7-5, только после очистки и промывки его трубок с водяной стороны.

более 2 ч раствором тринатрийфосфата ле рекомендуется.

Небольшие маслоохладители для очистки снимают с места и укладывают в горизонтальном положении; затем на 60—70% 'Их емкость заливают керосином .или 3—5 % -ным раствором тринатрийфосфата, патрубки плот-

Рис. 7-5. Схема промывки маслоохладителя раствором тринатрийфосфата.

Промывка трубок маслоохладителя с масляной стороны производится как без разборки, так и с разборкой его. Промывка без разборки производится обычно горячим 5%-ным раствором тринатрийфосфата по схеме, показанной на рис. 6-6.

Твердые растворы внедрения. В кристаллической решетке твердых растворов внедрения атомы растворенного элемента не замещают атомы растворителя, а располагаются между атомами в узлах решетки. Чаще всего твердые растворы внедрения образуются при растворении в металлах переходных групп неметаллов с малыми атомными диаметрами, таких, например, как водород, азот, углерод, бор. В частности, твердый раствор углерода в 'у~железе (аустенит) является твердым раствором внедрения. Твердые растворы внедрения чаще всего образуют металлы, имеющие гранецентрированную кубическую решетку.

Природа мартенсита. Мартенсит является частично упорядоченным пересыщенным твердым раствором внедрения углерода в а-железе. Если в равновесном состоянии растворимость углерода в а-железе

Мартенсит является упорядоченным пересыщеннъш твердым раствором внедрения углерода в а- железе.

Фиксируемая при этом фаза, являющаяся пересыщенным твердым раствором внедрения углерода в a-Fe, называется мартенситом, а приведенная реакция называется реакцией мартенситного превращения. Таким образом, мартенсит является структурой, характерной для закаленной стали.

этих атомов, размещаясь в узлах решетки (рис. 1.15, б). В первом случае твердый раствор называется раствором внедрения, во втором — раствором замещения. Так как чужеродные атомы по своей физической природе и размерам отличаются от атомов основного кристалла, то их присутствие вызывает искажение решетки.

Если в сплаве содержание элемента, добавляемого к меди, не превышает определенного процента, бронзы однофазны, сплав является раствором внедрения или замещения — кристаллическая решетка такого сплава — кубическая гранецентрированная. При превышении предела растворимости образуются еще фазы, увеличивающие твердость и снижающие пластичность (при холодной обработке) сплава.

Природа мартенсита. Мартенсит является упорядоченным пересыщенным твердым раствором внедрения углерода в а-желеае. Если в равновесном состоянии растворимость углерода в сх-железе при 20 °С не превышает 0,002 %, то его содержание в мартенсите может быть таким же, как в исходном аустените, т.е. может достигнуть 2,14 %.

Сталь нагревают в специальных термических печах с пламенным или электрическим обогревом. Первое превращение стали происходит при температуре около 727 °С (см. рис. 4.1, изотерма PSK). Оно состоит в превращении феррито-цементитной смеси (перлит) в аустенит, являющийся твердым раствором внедрения углерода в y-Fe, содержащий при этой температуре 0,8% С независимо от количества последнего в обрабатываемой стали.

Что касается мартенсита, то, несмотря на не до конца еще в деталях раскрытый тонкий механизм его возникновения, можно считать установленным, что он является пересыщенным твердым раствором внедрения углерода в ct-Fe с высокой плотностью дислокаций и наличием в его кристаллической решетке сосуществующих металлической и ковалентной связей, обусловливающих наглядно-убедительное физическое объяснение его высокой твердости и практически нулевой пластичности.

раствор Ni в NiAl — раствор замещения, а раствор А! в NiAl — вычитания. Один и тот же сложнокомпонентный сплав может быть и твердым раствором замещения, и раствором внедрения (например, аустенит или мартенсит в легированных углеродсодержащих сталях). Наконец, при закалке из жидкого состояния или ионной имплантации в случае двухкомпо-нентных систем возникают твердые растворы замещения и внедрения одновременно.

Природа мартенсита. Мартенсит является частично упорядоченным пересыщенным твердым раствором внедрения углерода в «-железе. Если в равновесном состоянии растворимость углерода в а-железе