Равномерное изменение

Операции применяются для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементационном слое, получение более высокой и равномерной твердости о поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации. •

* Операции применяются для особо ответственных или сложной конфигурации деталей с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости с поверхности после закалки и низкого отпуска, уменьшения деформации.

** Операции (после цементации) применяются при обработке крупных деталей сложной конфигурации для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более равномерной твердости с поверхности после закалки и отпуска и уменьшения деформации.

тенситной точки; в случае полного растворения карбидов мар-тенситная точка будет смещаться под влиянием хрома к более низким температурам. Хромистая сталь характеризуется повышенной устойчивостью при отпуске, что вообще характерно для стали, легированной карбидообразующими элементами; уменьшает скорость коагуляции содержащего хром цементита и специальных хромистых карбидов. Хром относительно слабо воздействует на механические свойства в отожженном состоянии; стабилизирует аустенит; повышает прока-ливаемость; способствует получению высокой и равномерной твердости, износостойкой поверхности. При высоком содержании хрома (13% и выше) сильно увеличивается сопротивление стали коррозии и окислению. Основным недостатком является склонность к отпускной хрупкости

1 По ГОСТу 4543—61. 2 Высокий отпуск после цементации рекомендуется применять для понижения устойчивости остаточного аустеиита в цементованном слое, получения более равномерной твердости после закалки и уменьшения коробле! ия. 3 Механические свойства определялись на образцах из стали состава (в %): 0,25 С: 1,03 Мп; 1,45 Сг; 0,99 Ni; 0,08 Ti.

* По ГОСТу 4543—61. ** Отпуск после цементации рекомендуется применять при обработке деталей сложной формы для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более равномерной твердости после закалки и уменьшения коробления. При обработке крупных деталей применяются с той же целью после цементации нормализация с 910° Сие последующим 1— 2-кратным отпуском при 630— 650° С. «* По ТУ КО-8-64

ной пластичностью (табл. 21) и стабильной твердостью при повторном нагреве до 500° С. Однако отмечается неравномерная твердость слоя, связанная с неравномерным распределением магния в структуре чугуна. Для получения равномерной твердости перед азотированием необходимо производить отжиг чугуна при 720— 740° С [32].

Хром увеличивает прокаливаемость литой стали и способствует получению равномерной твердости в различных сечениях отливки, резко повышает сопротивление пластическим деформациям и понижает пластичность стали. Однако хромистая сталь отличается более высокой пластичностью, чем углеродистая при одинаковых значениях ввр. Сталь с высоким содержанием Сг и С отличается высоким сопротивлением износу.

4. Поверхностная закалка газовым пламенем с последующим отпуском до твердости HRC > 40; применяется для любых размеров плунжеров при наличии специально оборудованной установки. Однако применение газопламенной закалки плунжеров ограничено отсутствием уверенности в получении равномерной твердости по всей длине плунжера из-за отпуска закаленной зоны при перекрытии ее во время закаливания следующей зоны. Неравномерная твердость рабочей поверхности плунжера приводит к задирам грундбукс и к износу сальниковых уплотнений.

Отливка [В 29 (изделий из пенопластов С 67/20-67/22; пластических материалов для получения трубчатых изделий С 39/00, D 23/00-23/22); В 22 D (изделий равномерной твердости 25/08; слитков (7/00-7/12; машины для этой цели 9/00); чушек (установки 3/00-5/04; столы 5/02) для этой цели); роликов, колес, валков, цепей В 22 С 9/28-9/30; стереотипов, способы и устройства В 41 D 3/00-3/28; тара, изготовляемая из металла путем отливки В 65 D 1/00)]; Отливки <В 22 (защита С 1/04-1/06; извлечение из форм D 13/10, 29/00; из шликерных масс, изготовление F 3/22); металлические, ремонт В 23 Р 6/04>;

1 Операция применяется для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации. 2 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.

зонах, непосредственно примыкающих к трещинам от твердости металла вдали от очага разрушения (рис. 1.1). Так, значение микротвзр-дооти металла очаговых зон для труб, изготовленных ие стали группы прочности Х60, удаленных на расстояние более одного миллиметра от коррозионной трещины, составляло 1870 Н/мм2 и соответствовало значениям твердости для этой стали в состоянии поставки: на боковых поверхностях трещин - 2СЛЭ Н/мм2, в вершине и местах ветвлений трещин - 2300 Н/мм2, что обмшяется локальным охрупчиванием примыкающих к ним вон металла. Подобное распределение твердости по толщине листа не может быть объяснено локальным рс.зтворением сульфидных включений на поверхности стали. В последнем случае наблюдалось бы равномерное изменение твердости стали (от максимального значения в устье трещины до минимального в ее вершине). по полуокружности или полуадапсу с центром в коррозионной язве, которая по предположению некоторых исследователей, образуется в результате растворения сульфидных включений в растворах солей угольной кислоты при катодной поляризации. Тогда источником водорода явилась Оы реакция взаимодействия стали с сероводородом, об-радующимся при растворении сульфидных включений.

бенностыо источника питания является линейное (равномерное) изменение напряженности поля соленоида. Длина соленоида обычно такова, что испытуемый образец находится в зоне его равномерного поля.

Равномерное изменение теплоемкости и других свойств самого вещества практически мало отражается на соотношении площадей, и им можно пренебречь. Таким образом, на термограммах 'воспроизводятся не сами эффекты, а их отношение. Измеряя соотношения площадей, образованных отклонениями дифференциальной кривой, можно определить количественный состав образца.

менением поперечного сечения иногда наз. профилями периодич. сечения, или профилями с законцовками. Наибольшее распространение при изготовлении профилей переменного и периодич. сечения нашел метод прессования как наиболее высокопроизводительный, однако эти профили можно получать также механич. обработкой или штамповкой на мощных вертикальных прессах. Прессование профилей переменного сечения на горизонтальных гидравлич. прессах осуществляется с применением подвижных матриц. Ъ процессе истечения металла через отверстие матриц с помощью копировального устройства изменяют размеры отверстия матрицы (синхронно скорости течения металла), что позволяет получать по длине профиля равномерное изменение поперечного сечения (рис. 1). Прессование профилей

Пневматические измерительные приборы с датчиками давления находят широкое применение в различных автоматических системах машиностроения, входной величиной которых является равномерное изменение линейного размера. В качестве примеров можно назвать активный контроль расстояния между деталями и размеров деталей при сборке узлов [1], обработку и контроль деталей переменного сечения [2], контроль размеров в процессе врезного шлифования [3] и т. д.

Равномерное изменение температуры эталона и образца до температуры фазовых превращений в образце вызывает плавное передвижение зеркальца вокруг неподвижной опоры 12, и луч, отражённый зеркальцем 5, записывает горизонтальную (или наклонную) линию на фотопластинке в камере прибора.

На рис. 96 показан способ профилирования диффузора, обеспечивающий равномерное изменение или работы сжатия L, или скорости смеси с, т. е. обеспечивающий сохранение условия

Пример 3.2. Эмпирические распределения, близкие к распределениюс линейной функцией а (С), имеют место в случае, когда за время изготовления партии деталей наблюдается равномерное изменение доминирующего фактора, например, износа режущего инструмента, температурных деформаций и т. п.

Примечание. При расчете порозности тетраоктаэдрической укладки (равномерное изменение плоского угла па всех гранях ромбоэдра)

представляет собой намагничивающий соленоид, питаемый от низкочастотного источника регулируемого переменного напряжения. Особенностью источника питания является линейное (равномерное) изменение напряженности поля соленоида. Длина соленоида обычно такова, что испытуемый образец находится в зоне его равномерного поля.

Равномерное изменение температуры на А Г в патрубке из двух материалов. Выбор осесимметричной схемы (см. рис.1) здесь более обоснован по сравнению со случаем внутреннего давления, где мембранные усилия в меридиональном и кольцевом направлениях обечайки отличаются вдвое. В соответствии с выполненным экспериментом наружный радиус пластины выбран равным Rnsl = — 2 г, так как термоупругие напряжения в основном концентрируются в зоне стыка основания и втулки патрубка, имеющих различные коэффициенты теплового расширения.