Равномерное относительное

Холодные трещины, возникают в области упругих деформаций, когда сплав полностью затвердел. Тонкие части отливки охлаждаются и сокращаются быстрее, чем толстые. В результате в отливке образуются напряжения, которые и вызывают появление трещин. Холодные трещины чаще всего образуются в тонкостенных отливках сложной конфигурации и тем больше, чем выше упругие свойства сплава, чем значительнее его усадка при пониженных температурах и чем ниже его теплопроводность. Опасность образования холодных трещин в отливках усиливается наличием в сплаве вредных примесей (например, фосфора в сталях). Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников; применять сплавы для отливок с высокой пластичностью; проводить отжиг отливок и т. п.

При отжиге больших садок (20 —30 т и более) быстрое и равномерное охлаждение до температуры изотермической выдержки невозможно. Превращение в отдельных местах садки протекает при разных температурах, что приводит к неравномерной структуре и твердости в пределах одной садки, и поэтому для таких

Технологическими способами уменьшения рассмотренных деформаций являются равномерное охлаждение и метод погружения деталей в охлаждающую среду; изменение vmjl и температуры нагрева (или же изменение марки стали); использование изотермической и ступенчатой закалки; закалка и отпуск деталей в специальных приспособлениях, фиксирующих форму изделий (закалочные прессы, штампы и т. д.); рихтовка деталей после термообработки.

Для предупреждения возникновения горячих трещин в отливках необходимо создавать условия, способствующие формированию мелкозернистой структуры; обеспечивать одновременное охлаждение тонких и толстых частей отливок; увеличивать податливость литейных форм; по возможности снижать температуру заливки сплава. Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников; применять сплавы для отливок с высокой пластичностью; проводить отжиг литейных отливок и т. п.

В связи с дальнейшим расширением методов непрерывной разливки стали должны быть разработаны и внедрены установки СИО кристаллизаторов УНРС и вторичных холодильников, позволяющие использовать физическое тепло стали и остывающих слитков. Уже в настоящее время выполнены проектирование, монтаж и исследование новой установки вторичного охлаждения УНРС на заводе «Красное Сормово». Этот способ охлаждения (экранно-щелевой) сочетает преимущества форсуночного и контактно-экранного способов, обеспечивает более равномерное охлаждение слитков по сравнению с форсуночным и значительно сокращает расходы технической воды (по данным ВНИПИчерметэнерго-очистки, в 10—15 раз).

3. Сталь 3X13 склонна к самопроизвольному растрескиванию при резком нагреве и охлаждении, поэтому необходимо обеспечить равномерное охлаждение детали в процессе работы за счет конструктивного решения или заменить материал пяты. Поэтому при текущем ремонте электродвигателей насосов АППТ 100ХЮО, чтобы предупредить разрушение пяты, наиболее целесообразно производить ее замену. Материал новой пяты—сталь 9X18. Кроме того, эффективно повышение класса чистоты механической обработки до V 8 с обеих сторон.

Сварка стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей должна выполняться без перерывов в работе до полной заварки всего стыка. В случаях вынужденных перерывов в работе допускается прекращение сварки при заполнении до 0,5—0,6 толщины стыка. При этом следует обеспечить медленное и равномерное охлаждение металла путем заворачивания стыка в слой асбеста или применения других средств, устраняющих возможность резкого зонального охлаждения.

Картер, блок цилиндров, головки. Верхний картер отлит раздельно с блоком цилиндров (фиг. 13). В целях повышения жёсткости плоскость разъёма картера ниже оси коленчатого вала. При алюминиевом варианте картера подвески, картер и блок цилиндров связаны длинными анкерными болтами. Коренные подшипники имеют толстостенные вкладыши, залитые баббитом. В блок запрессованы гильзы .сухого типа" толщиной Д5 = 2,4 мм из чугуна с присадкой титана (Ti 0.26%). На каждом блоке монтируются две взаимозаменяемые чугунные головки. Метод принудительного распределения воды в головке (при помощи трубки) обеспечивает равномерное охлаждение головки.

При многослойной сварке стальных трубопроводов и вынужденном перерыве в работе допускается прекращение сварки стыка при заполнении 50—60% его толщины; при этом следует обеспечить медленное и равномерное охлаждение металла.

являются коробление отливок, трещины и т. п., конструкция отливки должна обеспечивать по возможности равномерное охлаждение всех сечений и допускать свободную усадку.

Закалка многих деталей (зубчатых колес, кулачковых валиков и др.) проводится в закалочных машинах, которые обеспечивают равномерное охлаждение Детали и позволяют осуществить охлаждение ее отдельных частей с различной скоростью. Для уменьшения коробления или деформации детали при ее закалке в такой машине деталь обычно зажимается между плоскостями, штампами или роликами.

Максимальное равномерное относительное сужение хув определяют по этой же формуле, но изменение толщины образца Ah = ho - hB измеряют вдали от места разрыва (в неразрушенном сечении)

dj ty— относительное удлинение и относительное сужение; <5р— равномерное относительное удлинение; НС—критическое напряжение сдвига; KCU—ударная вязкость; V— относительный сдвиг; 8 — скорость деформации; НВ и HV— твердость по Бринеллю и Виккерсу; HD — микротвердость; /пл—температура плавления; ?вип— температура кипения;

Относительное удлинение не во всех случаях точно отражает пластичность. Так, например, при холодной прокатке меди на 20 % эта величина уменьшается в 3 раза, тогда как способность меди к дальнейшей прокатке понижается незначительно и ее можно деформировать с суммарным обжатием более 95 %. Кроме того, относительное удлинение зависит от размеров образца и от места разрыва по расчетной длине его. Сужение — очень хорошая характеристика пластичности металла, его способности к деформации при прокатке, ковке, осадке. Однако для оценки тягучести металла — его способности к волочению, вытяжке— более подходящей характеристикой является равномерное относительное удлинение и равномерное относительное сужение.

Е — относительная деформация, % или доли единицы Е — истинная (логарифмическая) деформация етах—максимально допустимая деформация при сжатии, % о, ф — относительное удлинение и сужение образца при растяжении, % вр> Фр — равномерное относительное удлинение и сужение образца при растяжении, %

СУЖЕНИЕ — характеристика пластичности материала, определяется при испытании на растяжение как уменьшение площади поперечного сечения образца. Часто под С. (сжатие сечения, сужение шейки) понимают полное (конечное) условное относит, сужение (см. Сужение относительное)', различают также сужение сосредоточенное и сужение равномерное. До образования шейки в образце С. (-ф) однозначно связано с удлинением б:ф=6/(1--б) (ф и б выражаются в относит, величинах). Для металлов, не образующих шейки (ф ~ б), значение ф > 6 свидетельствует о наличии шейки; чем больше развита шейка, тем больше разность (ф — 8). С. более стабильный показатель пластичности, так как мало зависит от неоднородности сечения и структуры образца.

СУЖЕНИЕ РАВНОМЕРНОЕ — относительное уменьшение площади поперечного сечения образца в момент достижения им наибольшей нагрузки (окончания равномерной деформации) при растяжений. Выражается относит, величиной или в процентах уь=(Р0—Рь)/РЛ-100%, где Г,.— площадь сечения образца до испытания; Fb — плошадь сечения образца на участке равномерной деформации (определяется по диаметру образца db, измеряемому непосредственно в процессе испытания при наибольшей нагрузке или после испытания на расстоянии I^3d0 от места разрыва, где d0— диаметр образца до испытания). Для материалов, не образующих шейку, С. р. приблизительно равно по величине конечному сужению 1зк и удлинению б. Для большинства пластичных металлов С. р. значительно меньше сосредоточенного сужения (см. Сужение сосредоточенное). В условных диаграммах деформации «условное напряжение — сужение» С. р. является абсциссой, соответствующей пределу прочности CF;, Н. В. Кадобнова.

где S — истинное сопротивление деформированию; а„ — предел прочности; я'р — равномерное относительное сужение шейки; tyx — относительное сужение шейки при данной степени деформации. Уравнение дает несколько заниженные значения S в области малых деформаций (до начала образования шейки) и несколько завышенные в области больших деформаций.

значение коэффициента упрочнения; истинная прочность материала на разрыв сги, определяемая как отношение нагрузки в момент разрушения к сечению образца в месте разрушения; общее относительное удлинение е0 и равномерное относительное удлинение е, в

ствительное относительное удлинение; 8^. — равномерное относительное удлинение; а и п — коэфициенты, зависящие от формы образца.

где R — радиус сосуда; бр — равномерное относительное удлинение,; % ; k — коэффициент, зависящий от вида напряженно-деформированного состояния (1 < k ^ 2), максимален при плоском напряженном состоянии, когда главные напряжения растягивающие и равные по величине, т. е. состояние, реализуемое при равномерной раздаче сферы — одноосном растяжении (реализуется при раздаче цилиндра линейным зарядом) А » 1.

Механические свойства оболочек из циркониевых сплавов при. облучении флюенсом нейтронов .—1018 нейтр./см2 меняются мало, при дальнейшем увеличении флюенса идет плавное изменение и при —1021 нейтр./см2 в 2 раза увеличиваются показатели прочности, но в то же время в 2 раза уменьшается общее и в 5—6 раз равномерное относительное удлинение.