Работающих длительное

КМК-218 — волокнит на основе метил-полисилоксановой смолы, асбеста и молотого кварца. Применяется для изготовления дугостойких электротехнич. изделий — дугогасящих камер контакторов мощных электровозов, лабиринтовых искрогасящих камер и др. Рассчитан на гашение дуги при напряжении до 3300 в, силе тока 4000 а и темп-ре 300—350°. КМК-218-л — волокнит на основе метил-полисилоксановой смолы, асбеста и молотого кварца. Применяется для изготовления изделий электротехнич. назначения, работающих длительно при повышенных (300—350°) темп-pax. К-71 — волокнит на основе метилполисилоксановой смолы, асбеста, молотого кварца и каталитич. добавок. Применяется для изготовления изделий электротехнич. назначения, работающих при темп-ре 300—350° в условиях тропич. влажности. К-41-5 — волокнит на основе метилфенилполисилоксановой смолы, асбеста, молотого кварца и каталитич. добавок. Применяется для изготовления изделий электротехнич. назначения, работающих при темп-рах 300—350°. Обладает повышенной механич. прочностью. КПЖ-9 — прессматериал на основе метилполисилоксановой смолы, длинноволокнистого асбеста, молотого кварца и модифицирующих добавок. Применяется для получения изделий электротехнич. назначения, работающих при темп-ре 350—400°. Допускает кратковрем. перегрев до 500°. МФК-20 — прессматериал на основе ме-ламиновой и метилполисилоксановой смолы КМ-9 и минерального наполнителя. Применяется для изготовления тепло- и дугостойких изделий электротехнич. назначения, работающих в условиях тропич. влажности при темп-ре 200—250°. KMG-9 — прессматериал на основе метилполисилоксановой смолы, стекловолокнистого наполнителя и молотого кварца. Используется для изготовления изделий радиотехнич. назначения, работающих при темп-ре 300— 350°. Обладает повышенными диэлектрич. св-вами. КФ-9 — прессматериал на основе

кладочный слюдинит (марки ПСК, ПСГ, ПСШ, ПСЭ) — листовой материал, полученный из пропитанных элект--роизоляц. лаками слюдинитовых картона или бумаги, с последующим прессованием при нагреве. Применяется в виде элект-роизоляц. шайб, рамок и прокладок в электрич. машинах и аппаратах. Содержание связующего 8—-15%; пробивное напряжение (для образцов толщиной 1 мм) 20 кв. Слюдинит формовочный разных марок — твердый материал, состоящий из слюдинитовой бумаги, склеенной связующим веществом, без подложки или с подложкой, покрывающей слюдинитовую бумагу с одной или с обеих сторон, формуется при нагревании под давлением в фасонные изделия сложной формы, после охлаждения сохраняет полученную форму. Применяется для изготовления трубок, цилиндров и др. фасонных изделий. Содержание связующего 15—35%; средняя электрич. прочность 30—40 кв/мм. Стеклослюдинит формовочный нагревостойкий — листовой материал, изготовляемый из бесщелочной стеклоткани, склеенной со слюдинитовой бумагой полиорганосилоксановым лаком К-40 с последующим прессованием при нагреве. Применяется в электрич. машинах и аппаратах нагревостойкого исполнения. Средняя электрич. прочность 25 кв/мм; уд. объемное сопротивление 1013 ом-см. Слюдинит гибкий для пазовой изоляции (марки ГО-П, ГТО-П)— листовой материал, изготовленный из слюдинитовой бумаги на подложке из ми-калентной бумаги, склеенной связующим веществом, с последующим прессованием при нагреве. Применяется как пазовая изоляция в низковольтных электрич. машинах нормального исполнения, работающих длительно при темп-ре до 130°. Содержание связующего 20—40%; средняя электрич. прочность 16—25 кв/тм. Слюдинит гибкий для витко-вой изоляции (марки ГСО-В, ГО-В, ГЧО-В) — листовой материал, изготовленный из слюдинитовой бумаги на подложке из микалентной бумаги, склеенной связующим веществом, с последующим прессованием при нагреве. Применяется как меж-витковая изоляция и прокладка в электрич. машинах нормального исполнения, длительно работающих при темп-ре до 130°. Содержание связующего 20—40%; средняя электрич. прочность 15 кв/мм. Стеклослюдинит гибкий нагревостойкий — листовой материал, изготовляемый из бесщелочной стеклоткани, склеенной со слюдинитовой бумагой полиорганосилоксановым лаком К-56, с последующим прессованием при нагреве. Средняя электрич. прочность 20 кв/мм; уд. объемное сопротивление 1013 ом-см. Стеклослюдинит гибкий

Сплав МА5 — полуфабрикаты для изготовления сильнонагруженных деталей, работающих длительно при температурах до 150° С и кратковременно — до 200° С. Толщина стенки деталей не должна быть меньше 7 мм.

Сталь 1Х1ШФ (15Х1ШФ) применяют для изготовления лопаток с рабочей температурой до 540° С, работающих длительно [22, 24, 37].

Сплавы хрома рекомендуется применять для изготовления деталей, работающих в различных агрессивных жидких и газообразных средах. Для деталей, работающих длительно в окислительной атмосфере при 1200—1300° С, следует использовать сплавы ВХ-1И, ВХ-2И и металлокерамические сплавы с окислами алюминия и магния. Если деталь не подвергается значительным нагрузкам, то предпочтительно применять сплав ВХ-1И.

Основную массу деталей из асботекстолита и асбогетинакса изготовляют путем механической обработки. Используя пропитанную асбестовую ткань, методом вакуумного или автоклавного формования получают крупногабаритные асботексто-литовые изделия. В этом случае наиболее широко применяют жидкие связующие, не содержащие или содержащие небольшое количество растворителя (например, жидкий бакелит, связующее ФН и др.). Крупногабаритные асботекстолитовые изделия находят широкое применение в качестве теплозащиты и теплоизоляции различных элементов конструкций, работающих длительно при 200—250° С, ограниченно (1—4 ч) при 250—500° С и кратковременно при 3000° С и выше.

Для больших компрессоров, работающих длительно, первостепенное значение приобретают надёжность и экономичность. Для них допускают tH < 160° С, а число ступеней выбирают с учётом минимальной работы сжатия или максимального значения индикаторного изотермического коэфициента т)._аэ.

Пуск вспомогательных машин осуществляется при помощи постоянно включённых так называемых демпферных сопротивлений, ограничивающих пусковой ток в начальный момент. Для двигателей большой мощности, работающих длительно (мотор-вентиляторы, мотор-генераторы), иногда применяют пусковые панели, сочетающие пусковое сопротивление с контактором, который замыкает накоротко сопротивление после падения пускового тока.

Д20 Б горячем состоянии пластичность высокая. Коррозионная стойкость плакированных листов в закаленном и искусственно состаренном состоянии удовлетворительная, а прессованных полуфабрикатов — невысокая. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Хорошая свариваемость точечной, роликовой и аргоно-дуговой сваркой. Температура прессования 400 — 440" С, температура ковки и штамповки 400 — 460° С Закалка с 535 ±5° С, охлаждение в воде. Искусственное старение при 160 — 170° С в течение 10—16 ч (для деталей, работающих кратковременно) и при 200 — 220° С в течение 12 ч (для деталей, работающих длительно). Полный отжиг при 390 — 450° С, охлаждение 30° С в час до 250 — 270° С, затем на воздухе. Сокращенный отжиг при 350 — 370° С, охлаждение на воздухе Элементы нагруженных конструкций (также и сварных), работающих при температурах до 300° С

Элементы особо нагруженных конструкций, работающих длительное время при температурах до 100° С

Элементы конструкций средней прочности, работающих длительно в температурном интервале 300 — Б00° С

Сплавы обладают хорошей пластичностью в горячем состоянии и сравнительно легко деформируются в холодном состоянии после отжига. Листы из сплава В95 плакируют сплавом алюминия с 0,9— 1,3 % Zn для повышения коррозионной стойкости. Сплав В95 применяют в самолетостроении для нагруженных конструкций, работающих длительное время при «100—120 °С (обшивка, стрингеры, шпангоуты, лонжероны и т. д.; силовые каркасы строительных сооружений и т. д.). Сплав В96 используют в виде прессованных и кованых изделий, рекомендуется для сжатых зон конструкций или для деталей без концентраторов напряжений.

Наконец, самый главный недостаток, относящийся уже не к области технологии, а к самой природе упрочнения, получаемого в результате как НТМО, так и ВТМО, заключается в том, что при рабочих температурах службы деталей выше 200— 300° эффект упрочнения неизбежно снижается либо полностью исчезает. Причиной этого является то, что достижение высокой прочности методом ТМО связано с получением конечного мета-стабильного структурного состояния. В определенной области температур упрочненные стали и сплавы могут пребывать в этом состоянии весьма длительное время, однако при повышенных, а тем более при весьма высоких температурах начинается распад метастабильного структурного состояния и происходит процесс разупрочнения. Таким образом, ТМО, будучи эффективным средством повышения статической и динамической прочности сталей, предназначенных для службы при обычных температурах, как правило, оказывается малопригодной для деталей, работающих длительное время при повышенных и высоких температурах.

Некоторые численные значения критических отношений lid из сообщения [27] даны в табл. П. Видно, что критические значения для волокон, используемых в композитах, работающих длительное время при растяжении и повышенных температурах, больше, чем при кратковременных нагружениях, хотя разница относительно мала.

ВТ1-2), 540° (ОТ4-1), 565° (ОТ4), 600° (ВТ6С, ВТ6), 620° (ВТ5, ВТ5-1, ОТ4-2). С целью снятия нагартовки полуфабрикаты из листов отжигают при темп-рах: 530° (ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-1, ВТ1-2), 650° (ОТ4-1), 670° (ОТ4), 700° (ВТ4, ОТ4-2), 750° (ВТ5-1), 800° (ВТ6С). Длительность отжига листов толщиной до 1,5 мм ограничивается 20—25 мин., толщиной 1,5— 5,0 мм — 30 мин., более толстые отжигаются в течение 40—60 мин. Темп-pa отжига поковок, штамповок, прутков на 50—100° выше, чем для листов. Длительность отжига зависит от макс, сечения полуфабрикатов или деталей. Если в материале деталей или полуфабрикатов содержится повышенное количество водорода (свыше 0,015%), то для его удаления рекомендуется отжиг при 700—^800° в вакууме не менее 10~3 мм рпг. cm. в течение 1—2 час. Т. с. д. с. отличаются хорошей термич. стабильностью, т. е. их механич. св-ва сохраняются неизменными в эксплуатационных условиях при темп-pax до 550°. Сплавы данной группы предназначаются для изделий, работающих длительное время при темп-рах до 350—450° и изготовляемых с применением сварки, а также штамповки, гибки и др. методов обработки давлением. Листы применяются для обшивки летательных аппаратов, а также в химич. машиностроении для изготовления емкостей, фильтров, змеевиков, автоклавов, теплообменников, трубопроводов, где необходима высокая коррозионная стойкость.

Если сопоставить характеристики этих сплавов и легированной стали 40ХНМА, имеющей предел прочности при растяжении, равный 100 кг/мм2, и удельный вес около 7,8 г/смя, то окажется, что детали одинаковой прочности из алюминиевых сплавов легче. Конечно, это справедливо далеко не при всех условиях. Известно, в частности, что алюминиевые сплавы быстро теряют прочность при повышении температуры, а это создает ряд трудностей в применении их для деталей, работающих длительное время при высоких температурах.

Сплав Д23. Листы, плиты, поковки, штамповки, прессованные изделия, проволока. Заклепки ставятся в конструкцию в закаленном состоянии с последующим искусственным старением. Заклепки для сильнонагружаемых конструкций, работающих длительное время при температурах до 180° С. Применяется для сильно нагружаемых деталей, кратковременно и длительно работающих при температурах 160—180° С.

Сплав МЛН предназначается для высоконагруженных деталей, работающих длительное время при температуре от 300 до 400° С. Применение сплава при температурах 200—250° С нецелесообразно, так как при этих температурах он не имеет преимущества перед сплавами МЛ10 и ВМЛ2.

Вследствие присадки Mb сталь не чувствительна к межкристаллитной коррозии. Предназначена она для изготовления пароперегревателей и трубопроводов силовых установок, работающих длительное время при 650—700° С.

ских материалов, работающих длительное время (порядка 300 ч) при температуре до 200° С и кратковременно (до 20 ч) при температуре до 300Р С. Стоек в воде, масле и бензине, а также грибостоек и вибростоек, горюч, нетоксичен. Морозостойкость — до ~60" С.

Жаропрочный деформируемый сплав ЭП-800 (разработан ЦНИИТМАШ и заводом «Электросталь»)—для деталей, работающих длительное время в нагруженном состоянии при температурах до 800° С, в частности для лопаток газовых турбин. Свойства: при 200° С 0В = 115^113 кгс/мм2 и при 800—850° С ав==75-н95 кгс/мм2; удлинение соответственно равно 18—28 и 10—12%, ударная вязкость 3—7 и 5—8 кгс • м/см2. Предел длительной прочности за 20 тыс. циклов при 800° С более 90 кгс/мм2 и пластичность на уровне 10%.

Приборное масло ВНИИ НП-1-ЧМО (ГОСТ 13374—67) — синтетический продукт с присадками. Масло используют для смазки точных приборных механизмов, работающих длительное время при температуре от —35 до +175° С.

Рекомендуем ознакомиться:

Рычажного устройства

Равновесном расширении

Разъедание поверхности

Разъемных вкладышей

Разбавляют растворителем

Разбавленных минеральных

Меню:

Главная страница Термины