Равномерного остывания

водят поршни, продувают картеры и буферные полости. Для обеспечения равномерного охлаждения в течение примерно 1 ч работают циркуляционные системы охлаждающей воды и масла, а ротор проворачивают валоповоротным устройством [5].

Образец крепится в траверсе и нижнем захвате с помощью полуколец 23 и гайки /5. После установки образца траверсу жестко крепят в плите 16 гайками 20 и 17. Образец нагревается электрическим током с помощью втулки 18 от трансформатора через шины 21 и 10. С помощью трех упругих пластинчатых шарниров 25 обеспечивается вертикальное перемещение свободного диска 7 при циклическом нагреве термоэлемента пропусканием тока от силового трансформатора через шины 2 и 6. Термоэлемент 3, выполненный в виде трубы, при нагреве и охлаждении изменяет свою длину и тем самым создает дополнительную статическую нагрузку на образец. Для более равномерного охлаждения термоэлемента используют трубку 4, определяющую необходимое сечение кольцевого канала потока воздуха. Используемый принцип конструирования данной установки позволяет осуществить различное сочетание силовых .и термических циклов, в том числе циклов с выдержками.

Известно несколько методов обработки поверхности стекла, приводящих к его упрочнению. Отметим два из них: термический и химический. В первом стекло (изделие) подвергается закалке путем нагрева выше температурного интервала стеклования и быстрого и равномерного охлаждения в потоке воздуха или в жидкости (масло). В результате такой операции в стекле возникают самоуравновешенные по толщине начальные напряжения — наружные слои оказываются сжатыми, а внутренний' слой — растянутым. Таким образом, наружные слои подвергаются предварительному (до приложения нагрузки) сжатию. Если предварительное сжатие превышает растяжение от нагрузки, то в суммарной эпюре наружные слои остаются сжатыми (растяжение внутренней зоны представляет меньшую опасность) и опасности разрушения от дефектов поверхности, проявляющихся при растяжении поверхностного слоя, не возникает.

Изменение конструкции детали для достижения более равномерного охлаждения в различных ее частях

Рекомендуется обеспечение равномерного охлаждения пяты за счет конструктивных мероприятий либо замена материала на сталь 9X18, а также повышение класса чистоты поверхности.

Для более равномерного охлаждения шкива при отливке и для избежания внутренних напряжений в местах соединения спиц с ободом последний выполняется с ребром в плоскости спиц.

Большая скорость и неравномерность охлаждения при высоком отпуске могут приводить к образованию внутренних напряжений. Это вызывает необходимость применения медленного (и равномерного) охлаждения деталей после отпуска, особенно при их сложной конфигурации.

Допускаемая температура головки 270 — 300° С. Для обеспечения равномерного охлаждения всей поверхности в зоне высоких температур величину лЛлп рёбер делают не- ""'"" сколько большей. В одноцилиндровых и двухцилиндровых мотоциклетных двигателях охлаждение

нии от сети или же вплоть до полного и равномерного охлаждения ротора турбины.

Разборка опок и выбивка литья. Залитые в опоку магниты обычно выдерживают в ней 5—15 мин, после чего начинают разборку опоки. Отделенные от земли магниты кладут на специальные стеллажи для равномерного охлаждения на воздухе. Магниты сложной конфигурации или с резкими переходами сечения для предотвращения образования трещин еще горячими (900—800° С) переносят в термостат, нагретый до 200—300° С, а затем охлаждают на воздухе.

атмосферу. По мере охлаждения деталей испарение жидкого азота уменьшается, и тогда он в виде струи может потечь наружу. В целях предупреждения этого на выходе змеевика устанавливается бачок 6. В этот момент необходимо немного прикрыть вентиль 3, т. е. несколько уменьшить поступление жидкого азота в змеевик и дать возможность парам азота выходить в атмосферу. По окончании охлаждения деталей вентиль полностью закрывается. Для равномерного охлаждения деталей можно периодически включать вентилятор 1, смонтированный на крышке установки.

В отливках сложной конфигурации в целях достижения более равномерного остывания металла необходимо делать плавные, постепенные переходы от тонких стенок к толстым, не допуская резкого изменения поперечных сечений; это требование также вызывает необходимость увеличения припусков.

обеспечение равномерного остывания отливок с массивными направляющими при-

Для обеспечения равномерного остывания шва и уменьшения концентрации напряжений рекомендуется, чтобы толщины листов в месте сварки s и st (рис. 4. 4, а) были близки по величине и не отличались более чем на (0,4 -f-0,7)s при s < sx. Если это условие не выполняется, то на более толстом листе необходимо делать скос (рис. 4.4, д).

В отливках сложной конфигурации для более равномерного остывания металла необходимо делать плавные, постепенные переходы от тонких стенок к толстым, не допуская резкого изменения поперечных сечений; это требование также вызывает необходимость увеличения припусков.

4.В месте примыкания цапфы (штыря) к более тонкой стенке отливки нужно предусматривать утолщение стенки отливки около цапфы. Мощная цапфа шагающего экскаватора передает большие усилия и является частью крупной отливки, имеющей толщину стенок меньше диаметра цапфы. В этом случае целесообразно для равномерного остывания металла отливки и во избежание литейных трещин предусмотреть в цапфе продольное отверстие. По условиям надежности работы цапфы его нужно располагать эксцентрично, несколько сместив к нерабочей стороне.

формы заготовки; при штамповке — для улучшения течения металла; при литье делают плавные переходы от тонких стенок к толстым для равномерного остывания металла и т. д.

При формовке стоек для равномерного остывания в местах наибольшего сечения отливки устанавливают холодильники.

навливать наплавкой легированными электродами. Наплавка производится как на корпус вентиля, так и на уплотнительные детали арматуры (седла, тарелки, кольца). Подготовленная к наплавке деталь устанавливается так, чтобы наплавляемый участок находился в горизонтальном положении. При наплавке непосредственно на корпус его следует помещать в ящик с подогретым песком для равномерного остывания до температуры 40—60° С.

5. Толщины стенок деталей для равномерного остывания отливки должны быть по возможности одинаковыми. Исходя из условий теплоотдачи, внутренние стенки могут быть на 15—20% тоньше наружных.

ние условий для равномерного остывания залитого в форму металла. Этому способствуют равномерные толщины стенок отливок, плавные переходы от одного сечения стенок к другим, отсутствие местных скоплений металла, раковин, рыхлот, утяжин. Форму самой детали следует по возможности делать такой, чтобы можно было применить бесстержневую формовку.

Для равномерного остывания роторов оставленной турбины и равномерного прогрева их при подаче пара на уплотнения в процессе создания вакуума перед пуском, все турбины снабжаются валоповоротными устройствами, которые вращают роторы со скоростью нескольких (обычно 3,5) оборотов в минуту.

Многие зарубежные фирмы в целях более равномерного остывания корпусов турбины выполняют быстроходные валоповоротные устройства, чтобы ротор создавал хорошее перемешивание горячего воздуха внутри цилиндра.