Равномерную структуру

т. е. при изменении х от 0 до (О^л^а) значение Мг{ равномерно увеличивается от 0 до Fa, т. е. МгЛ=0, MzR=Fa.

ных, при работе с продольной подачей, — до 100 мм. При увеличении диаметра круга с 700 до 900 мм съем металла возрастает на 25%, круг изнашивается более равномерно, увеличивается его стойкость. С уменьшением диаметра с 600 до 450 мм производительность уменьшается на 37% [62]. Обычно износ круга допускается не более чем на 35%, поскольку при большем уменьшении диаметра не только уменьшается съем металла, но и увеличивается шероховатость поверхности, возрастает радиальная сила резания, влияющая на точность, увеличивается скорость износа круга.

вается почти прямолинейно до некоторого предела, затем - рост замедляется. Максимальная производительность при малых амплитудах достигается при мелкозер- м\ нистом, а при больших амплиту- w дах — при крупнозернистом абразиве. Рекомендуется работать при больших амплитудах и при крупнозернистом абразиве, при этом чем выше частота колебаний инструмента, тем выше производительность. Концентрация абразива в применяемой суспензии не должна превышать 50—60% по объему, иначе абразив трудно подавать в зону обработки. С увеличением концентрации абразива до 30% производительность равномерно увеличивается, затем прирост замедляется. При обработке твердых сплавов применяют абразив только из карбида бора, он обеспечивает производительность примерно в 3 раза более высокую, чем порошок карбида кремния. Чем больше давление инструмента на деталь, тем выше производительность, но до определенного предела, который определяется ухудшением условий обмена абразива в зоне обработки. При больших площадях обработки влияние увеличения давления на производительность сказывается меньше, чем при малых.

На последующих положениях контроллера управления сила тяги равномерно увеличивается. Увеличение силы тяги при переходе с одной позиции на другую желательно выбирать приблизительно равным силе тяги на первой позиции, однако в целях уменьшения числа пусковых позиций иногда выбирают его большим.

20 При тех же условиях, что для № 17, но когда исходное KpyiOBoe рассеивание равномерно Увеличивается за время изготовления партии X \9>l,M \j?" ^

равномерно увеличивается. Регулировка образующегося зазора в зацеплении устраняется осевым перемещением червяка. Конструкция такого узла и схема червяка с двойным шагом приведены на рис. 93.

различна [87, 88]. Для циклически стабилизирующейся стали интенсивность накопления повреждений (кривая 2, рис. 2.28) сравнительно равномерно увеличивается с ростом числа циклов нагружения. Однако для других типов материалов (кривые 1 и 3) характер накопления повреждений принципиально различен: если для разупрочняющейся стали (кривая 3) интенсивное накопление повреждений характерно на стадии окончательного разрушения (Ni/Nf>'0,7), то для разупрочняющегося материала большое накопление повреждений характерно в начале нагружения (кривая 1).

Таким образом, в зависимости от типа материала интенсивность накопления повреждений на разных стадиях нагружения различна (рис. 4.13). Для упрочняющегося материала АД-33 характерно большое накопление повреждений в начале нагружения (кривая 7), в то время как для разупрочняющейся стали сильно накапливаются повреждения на стадии окончательного разрушения (N/Np ^> 0,7) — кривая 3. Интенсивность накопления повреждений для циклически стабилизирующейся стали 22к сравнительно равномерно увеличивается с ростом числа циклов нагружения (кривая 2).

от результатов ранних исследований [48], в соответствии с которыми коэффициент интенсивности напряжений равномерно увеличивается в зависимости от v пропорционально масштабному коэффициенту [(1 — v2)/! — 0.52] '/2.

Характерным примером является термическое расширение. Предположим, что температура тела равномерно увеличивается на ДГ.

Литьевое прессование позволяет получать детали сложной формы, с глубокими отверстиями, в том числе резьбовыми. Возможна установка сложной и тонкой арматуры. В процессе перетекания через литниковое отверстие пресс-материал прогревается одинаково, что обеспечивает более равномерную структуру прессуемой детали. При литьевом прессовании отпадает необходимость в подпрессовках, так как образующиеся газы могут выходить в зазор между литниковой плитой и матрицей.

Допустимая степень деформации за один ход машины при ковке и штамповке ^=50 %, при прессовании выдавливанием 70% и более. Поковки и штамповки, получаемые из предварительно прессованного прутка, имеют лучшую проработку, более равномерную структуру и повыш. механич. св-ва. Для снятия внутр. напряжений поковки и штамповки подвергаются отжигу в вакууме 10~" мм рт. ст. при 1100° в течение 2 час. До отжига поковки и штамповки механически обрабатываются до полного удаления окислов с поверхности. Большие поковки могут подвергаться отжигу в нейтральной среде после штамповки. При этом после отжига снимается окисленный слой толщиной ок. 1,5 мм с каждой стороны.

Контактная выносливость рабочих поверхностей деталей (с высоким сопротивлением образованию микротрещин, оспин, шелушению) повышается в 3—10 раз при применении способов обработки рабочих поверхностей, создающих равномерную структуру и напряженность в них, а также при применении смазок со специальными присадками.

Контактная выносливость рабочих поверхностей деталей (с высоким сопротивлением образованию микротрещин, оспин, шелушению) повышается в 3—10 раз при применении способов обработки рабочих поверхностей, создающих равномерную структуру и напряженность в них, а также при применении смазок со специальными присадками.

Для обеспечения требуемых параметров шероховатости поверхностей шлицевого отверстия вводят операцию термообработки, которая обеспечивает главным образом более равномерную структуру и соответствующую твердость материала детали.

Наиболее широкое распространение получил послойный метод сборки автомобильных покрышек. Этот метод дает возможность получить более равномерную структуру каркаса, повышенный запас прочности при одинаковой плотности нитей корда и слойности каркаса, а также позволяет ликвидировать уча- 2 стки изготовления браслетов, облегчить труд и улучшить транспортировку деталей.

Сопротивление деформации зависит от температуры: и с понижением оно увеличивается. Верхний предел температуры деформации определяется температурой перегрева и пережога стали, которая на 100—200 град ниже температуры плавления стали, и кривой пластичности стали. Если сталь обладает высокой температурой начала рекристаллизации, то ограничивают и температуру конца прокатки (ковки). Она должна быть выше температуры рекристаллизации, так как при снижении температуры происходит упрочнение стали и рост сопротивления деформации. Для однофазных феррит-ных сталей, рекомендуется оканчивать прокатку при пониженных температурах, чтобы обеспечить мелкую и равномерную структуру, хотя при этом и возрастает сопротивление деформации.

Режим охлаждения существенно влияет на качество готового проката и его расход. В зависимости от предъявляемых требований и химического состава применяют быстрое или медленное охлаждение после прокатки. Например, инструментальные стали У9—У12 охлаждают в воде. При медленном охлаждении в структуре сталей У9—У12 образуется карбидная сетка, что не допускается техническими условиями. Между чистовой клетью и роликовыми барабанными моталками широкополосных станов полоса интенсивно охлаждается водой. Быстрое охлаждение полосы с 850—950 до 600—650 °С обеспечивает равномерную структуру и исключает выпадание свободного цементита. Большинство легированных сталей не допускает быстрого охлаждения. В процессе быстрого охлаждения в стали образуются поверхностные и внутренние трещины (флокены). Поверхностные трещины обнаруживаются визуально; флокены наблюдаются в продольном и поперечном сечениях после травления, где они обнаруживаются в виде радиальных и продольных трещин. Предотвратить развитие

Литьевое прессование позволяет получать детали сложной формы, с глубокими отверстиями, в том числе резьбовыми. Возможна установка сложной и тонкой арматуры. В процессе протекания через литниковое отверстие пресс-материал прогревается одинаково, что обеспечивает более равномерную структуру прессуемой детали. При литьевом прессовании отпадает необходимость в подпрессовках, так как образующиеся газы могут выходить в зазор между литниковой плитой и матрицей.

Процесс псевдоожижения обеспечивает равномерную структуру псевдоожиженного слоя только при использовании в качестве псевдоожижающего агента капельных жидкостей. При псевдоожижении относительно легкими и маловязкими газами внутри слоя образуются газовые пузыри, внутри которых контакт дисперсного материала со сплошной средой практически отсутствует, что особенно

Допустимая степень деформации за один ход машины при ковке и штамповке ^=50%, при прессовании выдавливанием 70% и более. Поковки и штамповки, получаемые из предварительно прессованного пруткя, имеют лучшую проработку, более равномерную структуру и повыш. механич. св-ва. Для снятия внутр. напряжений поковки и штамповки подвергаются отжигу в вакууме Ю-4 мм рт. ст. при 1100° в течение 2 час. До отжига поковки и штамповки механически обрабатываются до полного удаления окислов с поверхности. Большие поковки могут подвергаться отжигу в нейтральной среде после штамповки. При этом после отжига снимается окисленный слой толщиной ок. 1,5 мм с каждой стороны.