Сепараторы подшипников

Тип сепарационного устройства

Парогенераторы, обогреваемые водой, различаются по рабочему процессу (кипение в объеме при естественной циркуляции или парообразование в прямоточном канале), по расположению аппарата (вертикальное или горизонтальное), по конфигурации трубного пучка (прямолинейная или U-образная), по размещению сепарационного устройства (в корпусе парогенератора или в отдельном барабане).

Размещение сепарационного устройства в барабане принято со стороны котельного пучка, что позволяет отказаться от утопленного паросборного листа в передней части барабана. В перегородках, выгораживающих струйный пучок, имеются окна для прохода пара. Входное окно расположено в правой части передней перегородки, а выходное — в левой части задней перегородки. В зоне струйного пучка в водяном объеме барабана располагается сплошной лист, а щелевой барботажный лист располагается за струйным пучком. При таком размещении под барботажный лист поступает не весь пар, вырабатываемый поверхностями нагрева, а только часть из подъемных труб кипятильного пучка и камеры догорания.

Тип сепарационного устройства Сухой остаток, мг/кг (не более)

7. Продолжительность опыта с целью определения качества работы парового сепарационного устройства принимается равной 1—2 ч (время, достаточное для производства 6—12 измерений) при каждой нагрузке. Опыты должны производиться при нагрузках 50, 70, 100 и 110% номинальной производительности котла, продувках и различных уровнях воды в котле.

В анализе результатов испытаний приводится оценка работы котла и вспомогательного оборудования (пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя, пароохладителя, сепарационного устройства котла, тяго-дутьевой, пылеприготовительной, золоулавливающей и золоудаляющей установок и пр.).

тор отделяет оставшуюся часть влаги. Подобное устройство было применено в ЦКТИ для измерения влажности пара за последней ступенью турбины. Этим методом измеряется расходная влажность, так как сепарационное устройство является интегратором расходов жидкой фазы и насыщенного пара. Сравнение измеренной влажности, рассчитанной по балансу конденсатора, позволяет оценить точность измерения ±2,5 %. Следует, однако, подчеркнуть, что все приборы, основанные на методе проб, измеряют влажность на срезе приемника, а не в потоке. В этом их принципиальный недостаток. ' Простота сепарационного устройства очевидна, однако любой сепаратор при малых скоростях потока обладает значительными > габаритами. Сепаратор, кроме того, не позволяет вести непрерывное измерение; время измерения в одной точке достигает 10 мин. Возможны погрешности, связанные с необратимыми явлениями, происходящими в магистрали при отсосе неравновесного влажного пара в сепаратор. Прибор малопригоден для осуществления траверсирования потока влажного пара, так как практически сложно осуществить заборное устройство небольших размеров. Радиоактивный метод '. Он заключается в просвечивании потока влажного пара пучком р-частиц. Первоначально измеряется интенсивность поглощения излучения перегретым паром известной плотности, затем интенсивность поглощения влажным паром. Для перегретого пара /п=Л>ехр( — (inf), где /0 — интенсивность радиоактивного излучателя; [ia — коэффициент поглощения в перегретом паре данной плотности; f — ширина сечения канала. Для влажного пара /= =У0ехр( — [if), где р. — коэффициент поглощения во влажном паре. Из аддитивности поглощения водой и сухим паром имеем

ровных параметрических исследований (см. следующий параграф), не может быть признан положительным качеством сепарационного устройства. Во влагоулавли-вающем устройстве Эшер-Висс (рис. 39,6) влагоотводя-щий канал значительно шире. Влагозадерживающие выступы и открытый организованный вход во влагоулав-ливающую камеру характерен для устройства фирмы Алстом (рис. 39,в).

Большая часть корпуса ПГ (в районе сепарационного устройства и выхода пара из трубного пучка) нагружается давлением пароводяного контура, что приводит к увеличению толщин стенок и соответственно металлоемкости.

Высокая эффективность сепарационного устройства, размещенного в горизонтальном барабане и состоящего из внутрибара-банных циклонов, паропромывки и жалюзийных сепараторов, видна из рис. 58. По правилам технической эксплуатации норма солесодержания в насыщенном паре Сп (10 мкг/кг) обеспечивается в широком диапазоне изменения солесодержания котловой воды Ск в (500—2500 мг/кг) и питательной воды Сп в (5—50 мг/кг). При кремнесодержании в паре Кп — 20мкг/кг кремнесодержание котловой воды Кк в не должно превышать 8,5 мг/кг, кремнесодержание питательной воды К„. „ при продувке парогенератора от 0,5 до 3,0% допускается в пределах 70—300 мкг/кг.

Тип сепарационного устройства

и сепараторы подшипников, нажимные винты и гайки прокатных станов, червячные винты и другие детали.

Сепараторы подшипников, работающих при более высоких температурах, изготовляют из свинцовой (ЛС59 — 1) или никелевой латуни, кремнистых бронз (БрКМцЗ — 1), антифрикционных чугунов (типа АЧС и ЧМ), гра-фитизированной стали (типа ЭИ366), медно-никелевых сплавов и термостойких пластиков (полиимиды типа ПМ-67; -ДМ-3; ПМ-67; Г-10).

Смазку в малогабаритные подшипники, вращающиеся со скоростью и<50 м/с, подают фитилями или дозирующей масленкой, отрегулированной на подачу нескольких капель масла в час. Фетровые фитили при работе выполняют и роль фильтра. Твердые смазки (графит, дисульфид молибдена и др.) используют в узлах, работающих в вакууме, при низких (К—100° С) или высоких (^>-300°С) температурах. В этом случае сепараторы подшипников изготовляют из самосмазывающихся материалов. Тела качения, соприкасаясь со стенками гнезд сепаратора, снимают с них тонкую пленку твердой смазки и переносят ее на поверхность качения колец подшипника.

с высоким содержанием хрома. Сепараторы подшипников качения выполняют из мягкой углеродистой стали, латуни, бронзы, дюралюминия, текстолита.

ходники, сепараторы подшипников),

Из капрона изготовляют детали сеялок, жаток, плугов, насосов, турбобуров, текстильных и швейных машин, уплотнений валов и мощных гидропрессов, подшипники скольжения, втулки и вкладыши их, шестерни, червяки, звездочки, золотники гидравлических систем, крыльчатки вентиляторов, различные корпусные детали, емкости, трубы водяных и масляных систем, фитинги, форсунки, сепараторы подшипников качения, крепежные детали, звенья малонагруженных конвейерных цепей, детали краскораспыли-тельных устройств и др. Методом экструзии из капрона изготовляют полосовые и прутковые изделия сложного профиля, канаты, оболочки кабелей и проводов.

Сепараторы подшипников, работающих при более высоких температурах, изготовляют из свинцовой (ЛС59 — 1) или никелевой латуни, кремнистых бронз (БрКМцЗ — 1), антифрикционных чугунов (типа АЧС и ЧМ), гра-фитизированной стали (типа ЭИ366), медно-никелевых сплавов и термостойких пластиков (полиимиды типа ПМ-67; -ДМ-3; ПМ-67; Г-10).

Ранее для изготовления сепараторов применяли только слоистые пластики с тканевым наполнителем (текстолиты). В настоящее время при-меняют главным образом тефлон (политетрафторэтилен), иногда пористый тефлон, который после пропитки маслом становится самосмазывающимся. Широко распространены сепараторы подшипников с тонкослойным антифрикционным покрытием из пластмасс. Толщина покрытия не должна превышать 0,3 мм. Чтобы понизить трение, пластмассы, применяемые для сепараторов, обычно наполняют графитом или двусерни-стым молибденом.

Пластмассовые сепараторы подшипников качения ...... 260

Из пластмасс производят пока еще только подшипники скольжения и сепараторы подшипников качения.

Пластмассовые сепараторы подшипников качения