Сепараторов подшипников

§ 2.10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПРОДУВКИ И РАСЧЕТ РАСШИРИТЕЛЯ (СЕПАРАТОРА) НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОДУВКИ

§ 2.10. Определение величины продувки и расчет расширителя (сепаратора) непрерывной продувки.................. 103

1 Если анализируется продувочная вода после сепаратора непрерывной продувки, то должна быть учтена степень ее упаривания.

из сепаратора непрерывной продувки

сепаратора непрерывной

По рекомендациям [3. стр. 143] допустимая нагрузка на 1 м3 полезного объема сепаратора составляет 1000 М3/ч пара. Устанавливаем два сепаратора непрерывной! продувки СП-1,7 вместимостью 0,7 м3.

проведение продувки котлов в соответствии с оптимальным водным режимом; усовершенствование схем продувки и использование тепла продувочной воды и вторичного пара сепаратора непрерывной продувки; использование продувочной воды в тепловой схеме котельной; снижение расхода тепла на мазутное хозяйство;

При величине непрерывной продувки от 0,5 до 1 т/ч рекомендуется использование части тепла продувочной воды—отсепарированного пара путем установки сепаратора непрерывной продувки;

при величине непрерывной продувки более 1 т/ч тепло продувочной воды используется путем установки сепаратора непрерывной продувки и теплообменника.

Объем парового пространства сепаратора непрерывной продувки можно также определить по номограмме •инж. К. И. Алексеева (рис. 8-1), составленной для на-

Рис. 8-1. Номограмма для расчета объема парового пространства сепаратора непрерывной продувки. р'аб — абсолютное давление пара в котле, кгс/сл2; р"ав —абсолютное давление пара в сепараторе, кгс/см2; рп — величина продувки котла, %; ?>к—паропроизводительность котла (котельной), т/Ч; d — количество отсепарированного пара, получаемого из 1 кг продувочной воды, кг/кг; Dc п — количество отсепарированного пара, получаемого в котельной, кг/ч; Vc п — объем парового пространства сепаратора непрерывной продувки, м3.

2) для быстровращающихся деталей (шкивов, сепараторов подшипников и др.) с целью снижения возникающих при этом сил от неуравновешенности и дости-

На обнажающихся при трении поверхностях образуются пленки, обладающие свойствами, отличными от свойств пленок, образующихся при трении вне агрессивной среды при обычном окислительном изнашивании. Если пленка легко удаляется, может возникнуть схватывание и повреждение поверхностей, если она обладает достаточной прочностью, интенсивность изнашивания снижается. Коррозионно-меха-ническому изнашиванию при скольжении подвергаются следующие детали машин и механизмов: уплотнительные кольца торцевых уплотнений реакторов, центрифуг, сепараторов, подшипников скольжения реакторов, насосов, плунжеры насосов, колеса и корпусы центробежных насосов, шнеки, втулки смесителей и грануляторов, детали цилиндро-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания и др.

Деформируемые сплавы марок АМц, АМг и др. (термически неупрочняемые), а также термически упрочняемые сплавы алюминия с медью и магнием (дуралюмины Д1, Д16 и др.) имеют ав = 350 -f- 430 МПа и используются для изготовления обработкой давлением и резанием корпусов, трубопроводов, заклепок, сепараторов подшипников и других деталей машин (в особенности транспортных).

Латуни—сплавы меди с цинком. Обладают хорошим сопротивлением коррозии, антифрикционными свойствами, электропроводностью и хорошими технологическими свойствами. Применяют для изготовления проволоки, гильз, труб и т. п. Латунь свинцовую марки ЛЦ40С применяют для сепараторов подшипников качения, а алюминиево-железо-марганцевую латунь марки ЛЦ23А6ЖЗМц2 — для зубчатых и червячных колес.

Пластмассовые материалы используются для изготовления подшипников скольжения, втулок, вкладышей, шестерен, упругих шайб, сепараторов подшипников качения, сальников; эти детали работают в разнообразных условиях как по скорости и нагрузке, так и по условиям смазки.

Графитизированную сталь применяют при изготовлении штампов, матриц, волок, ножей, сепараторов подшипников качения, втулок подшипников скольжения, коленчатых валов, шаров, бил, бронеплит, кожухов и лопастей дробеструйных аппаратов, сопел пескоструйных аппаратов, зубчатых колес, тормозных колодок и ряда других деталей.

Проволока стальная круглая для заклепок и распорок сепараторов подшипников качения (ГОСТ 4605—49*). Изготовляется для заклепок из стали марки 15, для сепараторов из стали марки 20 диаметром 0,75; 0,8; 0,9 (б = —0,03 мм Для заклепок; 6 = —0,045 мм для распорок); 1; 1,15; 1,2; 1,25; 1,3; 1,35; 1,4; 1,45; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2; 2,2; 2,4; 2,5; 2,6; 2,7; 2,8; 2,9; 3 (б = —0,04 мм для заклепок; 6= — 0,06 лл ДЛЯ распорок); 3,4; 3,5; 3,8; 4; 4,4; 4,5; 4,8; 5; 5,5; 6 (б = —0,048 мм для заклепок; 6 = —0,08 мм для распорок); 6,5; 7,0; 7,5; 8; 8,5; 9; 10 (6 = —0,058 мм для заклепок; б «= —0,1 мм для распорок); 10,5; 11; 12 мм (б = —0,07 мм для заклепок; б = —0,12 мм для распорок).

Проволока для сепараторов подшипников качения (ГОСТ 4605—49) изготовляется: для заклепок — из стали марки 15 и для распорок — марки 20 по ГОСТу 1050—60.

Проволока для сепараторов подшипников качения (ГОСТ 4605—72) изготовляется: для заклепок —из стали 15 и для распорок —из стали 20 по ГОСТ 1050—74*, диаметром 0,75—4,5 мм.

Пластмассы применяют для изготовления сепараторов подшипников качения. Сепараторы непосредственно отпрессовывают или же отливают под давлением. Конечная отделка состоит только в удалении заусенцев, причем их удаляют не механически (остающиеся мелкие частицы могут повредить подшипник при эксплуатации), а другими способами, из которых наиболее приемлемым является обжигание пламенем. Сепаратор должен иметь устойчивые размеры, и поэтому производят так называемую стабилизацию материалов (кипячение в масле и т. п.).

В работе [71 ] приводятся результаты размерной стабилизации сепараторов подшипников качения из полиамидов по методу, разработанному в лабораториях пластмасс Первого государственного подшипникового завода и МВТУ им. Баумана.