Свойствами износостойкостью

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, оказывают влияние: обрабатываемый материал и его состояние, материал режущей части, геометрические параметры режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости, смазочно-охлаждающие жидкости.

При обработке на токарном или карусельном станке такой заготовки резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, и, принимая поправочный коэффициент работы по корке, равный 0,8 по табл. 8 (см. гл. III), устанавливаем следующие режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента: v=39,7 м/мин; 5=1,5мм/об; t=25 MM; jV3=42,7 кет; «=6,8 об/мин. При использовании токарного станка модели 1580, имеющего максимальное число оборотов 128 об/мин, и мощность 100 кет, можно организовать работу двумя суппортами. Эффективная мощность станка будет Л^,=Л/?]=ЮО-•0,8= 80 кет. При работе двумя суппортами сила резания Р,= =2-6625=13250 кг. Отсюда допустимая скорость резания

Однако при чистовой обработке показатели работы на токарном станке могут быть хуже. Так, при чистовой обработке этого бандажа резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, режимы резания, допускаемые свойствами инструмента, будут составлять при предварительном проходе и=152 м/мин; s=0,8 мм/об; t=2 мм; п= 26,5 об/мин.; N=7,5 кет, а при чистовом проходе у=186 м/мин; ,s=0,5 мм/об; t=\ мм; л=45 об/мин., N=2,2 кет.

Таким образом, режимы резания, допустимые свойствами инструмента, могут быть полностью применены и при работе на токарном и при работе на карусельном станках. При этом производительность предварительного прохода с учетом удельного веса подготовительно-заключительного и вспомогательного времени (20%) будет

Для черновой обработки режимы резания, допускаемые режущими свойствами инструмента с учетом работы по корке, принимаем: у=39,7 м/мин; s=l,5 мм/об; t=25 мм; « = 1,58 об/мин.; N= =42,7 кет. Для определения производительности обработки бандажа рассмотрим возможность применения режимов резания, допустимых режущими свойствами инструмента.

При обработке бандажа резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента для предварительного прохода, будут составлять: и=152ж/мын; t=2MM; 5=0,8об/мин.; N=7,25 кет; л=6,1 об/мин., а для чистового прохода о=254 м/мин; t=\ MM;, s=0,2 мм/об; N= =2,2 кет; п=10,1 об/мин.

На основании исследований, проведенных инж. Жужгиным, были установлены определенные зависимости числа оборотов карусельного станка фирмы «Шисс Дефриз» модели 5К-700 от веса обрабатываемой детали. Так, при черновом проходе резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, заготовки диаметром 3500 мм из стали с ов=75 кг/мм2 режимы резания, допустимые инструментом, составляют: у=54,5 м/мин; s— 0,15 мм/об; t=l5 мм; Ns=35,3 кет; л=5,0 об/мин. При весе детали 60 m число оборотов, допускаемое станком, не превышает 2,2 об/мин. Таким образом, производительность, допускаемая режущими свойствами инструмента, снижается в 2,25 раза. Если уменьшить вес детали до 16 т, то уже можно работать с числом оборотов, допускаемым инструментом. Это вызвано тем, что работоспособность пары трения скольжения направляющих стола станка характеризуется формулой

ности. Так, если черновую обработку бандажей, речь о которых шла выше, производить с глубиной резания 20 и 10 мм, то производительность будет разная. Режимы резания, допускаемые свойствами инструмента при работе резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, при t=2QMM будут составлять: s=l,5 мм/об; v= =52,1 м/мин, а при ^=10 мм s=l,8 мм/об и а=55,1 мм.

Производительность при работе на станках ограничивается двумя основными факторами: производственными возможностями станка и режущими свойствами инструмента.

4. Определяют скорость резания Ул, м/мин, допускаемую режущими свойствами инструмента,

Режимы -эксплуатации Э< характеризуются материалом, припусками, геометрией и режущими свойствами инструмента (которыми, как и материалом заготовки, определяются допустимые глубина реза. кия, скорюсть, подача и другие условия резания), стойкостью, стой, мостью С^ц^ и удельной стоимостью инструмента С^ц //нзд. f. исполь. зуемой мощностью, количеством смен, продолжительностью цикла Гц или такта Т^, фактической производительностью (коэффициент готовности), удельными расходами по заработной плате С^^^ ^^зд» расходами по эксплуатации оборудования и другими расходами на одно изде< ЛЯ? Сз/нзд-

В связи с высокими скоростями скольжения и неблагоприятными условиями смазки материалы червячной пары должны обладать антифрикционными свойствами, износостойкостью и пониженной склонностью к заеданию.

Курс материаловедения является одним из основных в общеинженерной подготовке инженера-механика. Современная промышленность требует создания новых материалов, обладающих специальными свойствами: износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, высокой удельной прочностью и др. При проектировании, изготовлении и ремонте металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров, установок по переработке нефти и газа необходимо не только знание использованных материалов, но и методов их обработки для достижения заданных эксплуатационных свойств. Применение термической и химико-термической обработки позволяет в очень широком диапазоне изменять прочность, твердость, пластичность металлов и сплавов. Знание их фазовых и структурных превращений, связанных с нагревом и охлаждением, позволяет правильно выбирать способы и режимы обработки, прогнозировать их свойства.

Бронзы типа Бр.АЖН обладают высокими механическими свойствами, износостойкостью и жаростойкостью. Они идут на изготовление ответственных деталей в авиамоторостриении (седла клапанов, направляющие втулки клапанов), работающих при температурах до 500°С, больших удельных давлениях и высоких скоростях.

§ 3. Материалы В связи с высокими скоростями скольжения и неблагоприятными условиями смазки материалы червячной пары должны обладать антифрикционными свойствами, износостойкостью и пониженной склонностью к заеданию. • . •

Бронзы типа Бр.АЖН обладают высокими механическими свойствами, износостойкостью и жаростойкостью. Они идут на изготовление ответственных деталей в авиамоторостриении (седла клапанов, направляющие втулки клапанов), работающих при температурах до 500°С, больших удельных давлениях и высоких скоростях.

Наиболее широко применяются для изготовления вкладышей полиамидные смолы П68, АК7, капрон. Эти смолы, наряду с хорошими антифрикционными свойствами, износостойкостью отличаются нестабильностью размеров, большим водопоглощением, сложностью переработки в изделия, требующей специального оборудования. Эпоксидные смолы обладают минимальной усадкой, устойчивостью к воздействию влаги, минеральных масел, высокой механической прочностью и способностью отверждаться на холоду. Поэтому основным компонентом в композиции для изготовления крупногабаритных вкладышей подшипников скольжения был выбран продукт совмещения эпоксидной и полиамидной смол. Продукт этого совмещения сочетает свойства обоих типов смол и способен отверждаться при нормальной температуре, что значительно упрощает технологию изготовления вкладыша.

. Штамповые стали для горячего деформирования характеризуются высокими механическими свойствами, износостойкостью при высоких температурах, большой прокаливаемостью и другими свойствами. К ним относятся некоторые марки углеродистых (У7, У8) и легированных сталей (7X3, ЗХВ8, 5ХНВ и др.).

Ценными свойствами для машиностроения обладают пластмассы — неметаллические материалы на основе природных или синтетических полимеров. Они отличаются низким удельным весом, высокими химической стойкостью, антифрикционными свойствами, износостойкостью и диэлектрическими характеристиками, хорошими ударной прочностью, фрикционными свойствами, обрабатываемостью и другими свойствами.

Пластмассы широко применяются для изготовления вкладышей подшипников и подшипников скольжения различных машин (текстолит, древесные пластики, капрон и др.), втулок, роликов, шкивов, панелей аппаратов и приборов, при ремонте оборудования и т. п. Они обладают высокими антифрикционными свойствами, износостойкостью, превышающей в 3—10 раз износостойкость металлов, высокой механической прочностью, сравнительно быстрой нрирабатываемостью, стойкостью к минеральным маслам, диэлектрик ческими свойствами.

Штамповые стали для горячего деформирования характеризуются высокими механическими свойствами, износостойкостью при высоких температурах, большой прокаливаемостыо и другими свойствами. К ним относятся некоторые марки углеродистых (У7, У8) и легированных сталей (7X3, ЗХВ8, 5ХНВ и'др.).

Пластмассы хорошо зарекомендовали себя при работе в узлах трения. Их широко применяют для изготовления вкладышей подшипников и подшипников скольжения различных машин (текстолит, древесные пластики, капрон и др.), втулок, роликов и т. п. Они обладают высокими антифрикционными свойствами, износостойкостью, превышающей в 3—10 раз износостойкость металлов, высокой механической прочностью, сравнительно быстрой прираба-тываемостью, стойкостью к минеральным маслам, а также диэлектрическими свойствами.