Свойствами называется

трения деталей 1 и 2, находящихся в относительном движении или покое, осуществляется в результате поступления жидкости (газа) в зазор h между поверхностями трения под внешним давлением р (рис. 7.3, а); гидродинамическую (газодинамическую), при которой полное разделение поверхностей трения / и 2 осуществляется в результате давления, самовозникающего в слое жидкости при относительном движении поверхностей (рис. 7.3, б); эластогидродинами-ч е с к а я, при которой характеристики трения и толщина пленки жидкого смазочного материала между двумя поверхностями определяются упругими свойствами материалов тел и самопроизвольным снижением напряжений, пол-Рис. 7.4 зучестью, упругим последействием и

жения действующих на деталь сил и моментов; видом деформаций детали; условиями эксплуатации механизма; свойствами материалов; технологией изготовления и др. Основные размеры деталей определяют расчетом на прочность, жесткость и износостойкость. При расчетах форму детали часто приводят к некоторой расчетной схеме, в которой силы, действующие на деталь, условно принимаются сосредоточенными или распределенными по простому закону.

Кроме того установлено, что мультифрактальные характеристики коррелируют с механическими свойствами (о0 г, ст„), причем характер изменения показателей упорядоченности структуры аналогичен характеру изменения механических свойств. Отмечено, что наиболее перспективной с точки зрения установления взаимосвязи мультифрактальной структуры поверхности с механическими свойствами материалов является характеристика 5S, отражающая сте-

Контроль механических свойств и структуры. В настоящее время нет общей теории магнитной структуроскопии, поэтому в каждом конкретном случае приходится находить взаимосвязь между магнитными и другими свойствами материалов. Корреляция между магнитными и физико-химическими свойствами материала служит основой для магнитного

Методологические основы технологий получения и обработки материалов с использованием подходов неравновесной термодинамики еще только формируются. Самоорганизующиеся технологии получения и обработки материалов связаны с обеспечением условий, при которых создается, воспроизводится или совершенствуется структура материала в процессе обмена системы Энергией и веществом с окружающей средой. Материалы, полученные в этих условиях, лишены основных недостатков, свойственных материалам, подучаемым традиционными методами (неоднородности структуры и химического состава). Основы теории самоорганизации были заложены еще в 30-40-я годах нпшего века применительно к живой природе. Развитие кибернетики, с затем и синергетики, как теории самоорганизующихся структур, привело к установлению универсальности механизма самоорганизации, являющегося общим, кап в живой, так и неживой природе. Ие останавливаясь далее ни этой универсальности отметим, что а основе ее лежит один и тот же закон — принцип минимума П^ЮЙЗЕОД-ство :штропии, контролирующий процессы самоорганизации диссн.т-тивных структур с реализацией обратной внутренней сиязи. Это означает, что управление свойствами материалов можно осуществлять путем контроля за структурными элементами, играющими роль обшп;-ных связей. Один из примеров материалов подобного типа являются сплаиы с памятью формы (или сверхупругие сплавы). В них структурным элементом, обеспечивающим роль обратной .связи, является vp-моупрупш мартенсит. При деформации сплава подводимая энергия расходуется на мартенситиое превращение, а при снятии нагружевип, иииду обратимости превращения, ока диссипируется. Созданные В нашем пеке сплавы с памятью формы являются основой для получения в будущем на базе неравновесной термодинамики «неуставаемых» ми-

В работах [1,2] было теоретически и экспериментадьио доказано, что процессы образования твердой фазы в технологиях синтеза твердотельных материалов являются процессами самоорганизации- Это заставляет искать новые принципы управления свойствами материалов, которые могут быть сформулированы на основе следующих соображений:

Связь фрактальной размерности структуры зоны предрпзрушення с механическими свойствами материалов показана в работе [1] и предполагает наличие такой связи также при использовании концепции мультифракталов (МФ) [2]. В настоящей роботе .исследована взаимосвязь МФ-хароктеристик структуры поперхностей статических изломов и механических свойств для проводок из Мо диаметром d - 1 мм при изменении геометрической структуры поверхности (волочение — обработка наждачными бумагами — электрополировка), нанесении IBAD-методом покрытий иа Re (h •= 0,4...4,2 мкм) и Си (h - 0,2...5,1 мкм', поверхностном обезуглероживании (h до 0,9 мкм) путем отжигт: 1400°С в вакууме; а также для проводок из сплава Мо — ОДНГС-0,lHfN-0,03C d =• 0,3 мм при нанесении магнетронного покрытия Мо-46Re (h - 2,5 мкм). Для получения МФ-характеристик использован., специальная методика параметризации структур, которая была разработана на основе оригинальной теоретико-информационной интерпретация Г. В. Встовским МФ-формализма [2]. Кратко суть методики сводится к следующему: 1) разбиения фотографий соответствующих учпстков изломов размером 04x64 мкм сеткой 64x64 ячейки и Присвоения ячейкам значений «1» и «О» в зависимости от микромеха разрушения (например, разрушение по телу зерна и продольное

Для получения мультифрактальных характеристик структуры поверхности образцов, (распределения на ней геометрических микро-дефоктоп) использовалась специальная методика цифровой мультиф-рактольной параметризации структур, которая была разработано на основе оригинальной теоретико-информационной интерпретации Г. В. Встовским мультифрактального формализма [1,2]. Рассчитывались традиционные характеристики мультифрактального анализа — f(Ct)-спектр и характеристиками Dq-епектр размерностей Репьи. С помощью методики также количественно оценивались степень однородности и скрытой упорядоченности структур (описываются соответственно мультнфрактильными характеристиками характеристиками f(a)q.4o и Д^о ~ Dq-i - D(p.)fl. Обнаружено, что обработка поверхности проволок, связанная с получением различной структуры геометрических поверхностных микродефектов, вызывает изменение как механических свойств при статическом и усталостном погружении, так и мультифрактальных характеристик структуры поверхности. Установлена корреляция относительного изменения мультифрактальных характеристик Структуры поверхности с относительным изменением механических свойств» Коэффициенты корреляции превышают в ряде случаев значение 0,99. Таким образом с применением методики муль-тифрактальной параметризации структур появляется возможность прогнозирования механических свойств материалов в результате механической и электрохимической обработки поверхности с ограничением числа разрушающих испытаний. Наиболее перспективной с точки зрения установления пзаимосиязй мультифрокталыюй структуры поверхности с механическими свойствами материалов при статическом и усталостном погружениях в данном случае является характеристика Д^0, отражающая степень скрытой периодичности структуры.

В п. 2.7.1 дан ряд примеров поведения АЭ при механических испытаниях на статический разрыв, циклическую усталость. Из обсуждения этих данных сделан ряд выводов о связи АЭ со свойствами материалов. Отмеченный факт достижения максимума активности в точке предела текучести используют для определения этой точки.

Отмечено, что наиболее перспективной, с точки зрения установления взаимосвязи мультифрактальной струкгуры поверхности с механическими свойствами материалов, ял ляется характеристика 6s, отражающая степень скрытой периодичности струкгуры.

трения деталей / и 2, находящихся в относительном движении или покое, осуществляется в результате поступления жидкости (газа) в зазор h между поверхностями трения под внешним давлением р (рис. 7.3, а); гидродинамическую (газодинамическую), при которой полное разделение поверхностей трения / и 2 осуществляется в результате давления, самовозникающего в слое жидкости при относительном движении поверхностей (рис. 7.3, б); эластогидродинами-ч е с к а я, при которой характеристики трения и толщина пленки жидкого смазочного материала между двумя поверхностями определяются упругими свойствами материалов тел и самопроизвольным снижением напряжений, пол-Рис. 7.4зучестью, упругим последействием и

Сплав, приготовленный преимущественно из металлических элементов и обладающий металлическими свойствами, называется металлическим сплавом.

Зона 2, имеющая самую высокую температуру и обладающая восстановительными свойствами, называется сварочной, или рабочей, зоной. В зоне 3 (факеле) протекает вторая стадия горения ацетилена за счет атмосферного кислорода:

Углекислый газ и пары воды при высоких температурах окисляют металл, поэтому эту зону называют окислительной. Газосварочное пламя называется нормальным, когда соотношение гаяов О2/С2Н2 « 1. Нормальным пламенем сваривают большинство сталей. При увеличении содержания кислорода (О2/С2Н2 > 1) пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет заостренную форму ядра. Такое пламя обладает окислительными свойствами и может быть использовано только при сварке латуни. В этом случае избыточный кислород образует с цинком, содержащимся в латуни, тугоплавкие оксиды, пленка которых препятствует дальнейшему испарению цинка.

тельными свойствами, называется сварочной или рабочей зоной. В зоне 3 (факеле) протекает вторая стадия горения ацетилена за счет атмосферного кислорода по реакции:

Метод исследования малых колебаний относительно равновесного состояния позволяет свести задачу динамической устойчивости движения к задаче нахождения условий устойчивого решения системы линейных уравнений с постоянными коэффициентами и тем самым, по существу, свести решение к анализу корней соответствующего характеристического уравнения. В случае устойчивости движения корни этого уравнения должны быть в левой части плоскости Гаусса. Полином, обладающий такими свойствами, называется полиномом А. Гурвица [97]. Для того чтобы полином

величина равновесной скорости не зависит от положения регулятора. Регулятор, обладающий такими свойствами, называется астатическим; он находится в состоянии безразличного равновесия, характеризуемого кривой 2 на фиг. 35. Наконец, возможно и такое протекание характеристики регулятора, при котором боль-

Определенный вид атомов с одинаковыми химическими свойствами называется химическим элементом.

Зона 2, имеющая самую высокую температуру и обладающая восстановительными свойствами, называется сварочной, или рабочей, зоной. В зоне 3 (факеле) протекает вторая стадия горения ацетилена за счет атмосферного кислорода:

Пары воды и С02 при высоких температурах окисляют металл, поэтому эту зону называют окислительной. Сварочное пламя называется нормальным, когда соотношение 02/С2Н2 «1,1. Нормальным пламенем сваривают большинство сталей. При увеличении содержания кислорода (02/С2Н2> 1,1) пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет заостренную форму ядра. Такое пламя обладает окислительными свойствами и может быть использовано только при сварке латуни. В этом случае избыточный кислород образует с цинком, содержащимся в латуни, тугоплавкие оксиды, пленка которых препятствует дальнейшему испарению цинка.

называется также точкой Кюри или температурой превращения Тс, является кубической. Если температура ниже этой критической, то элементарная ячейка тетрагонально искажается по направлению к одной из кромок (по оси С). В результате изменяются и расстояния между положительно и отрицательно заряженными ионами (рис. 7.2). Смещение ионов из их первоначального положения очень мало: оно составляет несколько» процентов параметра элементарной ячейки. Однако такое смещение приводит к разделению центров тяжести зарядов внутри? ячейки, так что образуется электрический дипольный момент. По энергетическим условиям диполи соседних элементарных ячеек кристалла упорядочиваются по областям в одинаковом направлении, образуя так называемые домены. Материал с такими свойствами называется по аналогии с ферромагнитным ферроэлектрическим материалом., ¦¦,,.. ..

Сплав, приготовленный преимущественно из металлических элементов и обладающий металлическими свойствами, называется металлическим сплавом.

Если рассматриваются значительные пластические деформации, то участками упругого деформирования можно пренебречь. Тогда схематизированная диаграмма а = / (е) имеет вид, показанный на рис. 92, а. Материал, наделенный такими свойствами, называется жесткопластическим.